專利名稱：一種棉/麻混紡針織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織面料的加工方法，尤其是涉及一種棉/麻混紡針織面料的加工 方法。
背景技術(shù)：
棉/麻混紡針織面料尤其是棉/大麻混紡針織面料由于具有手感滑爽、透氣挺括、穿 著舒適的特點，在市場上很受歡迎。但由于大麻纖維本身的雜質(zhì)較多、剛性大及柔韌性 差，而棉/大麻混紡紗的白度和強力也較差、麻結(jié)較多，使得棉/大麻混紡針織面料底白 較差、毛羽和麻結(jié)較多，且易產(chǎn)生破洞，這給染色、整理加工帶來了一定的困難；而且 該類針織面料在洗滌過程中容易產(chǎn)生較大程度的形變、縮水和扭曲，保型性較差，嚴(yán)重 影響了針織面料的質(zhì)量。
針對棉/大麻混紡針織面料普遍存在的外觀差、洗滌后保型性較差和面料底白不高不 能做淺色的缺點，為滿足廣大消費者對該類針織面料的耐洗性和外觀提出的更高要求， 不少生產(chǎn)廠家根據(jù)自身的條件，通過改進(jìn)加工方法來改善該類針織面料的性能，提高該 類針織面料的質(zhì)量。目前，針對該類針織面料存在的缺點所采用的改進(jìn)的加工方法主要 可歸類為以下兩種
1、 通過煮漂和生物酶洗的前處理加工，有效的去除麻結(jié)，同時改善了面料的底白 程度，這種方法常用于低紗支的大麻織物前處理，但其處理過程中重量損失較多；
2、 通過煮漂工藝，并結(jié)合絲光加工，使棉/大麻混紡針織面料的表面更光潔，手感
更挺括，尺寸更穩(wěn)定。
國內(nèi)廠家所采用的加工方法，大部分是通過改進(jìn)漂白工藝、結(jié)合生物拋光工藝來改
善底白和外觀；有的還通過絲光加工來進(jìn)一歩改善針織面料的毛羽、麻結(jié)和尺寸穩(wěn)定性，
即通過生物酶洗和絲光加工相結(jié)合的方法改善棉/大麻針織面料的布面效果，它的工藝
流程為織造一絲光一煮漂一生物酶洗一染色一過軟一脫水一開幅一烘干一定型一預(yù)
縮，但棉/大麻針織面料在絲光處理時，由于濃堿的作用破壞了果膠，使得束纖維抱合
力下降，從而導(dǎo)致針織面料的強力下降；再經(jīng)生物(纖維素酶)酶洗整理后，雖然針織
面料的表面光潔度、手感、懸垂性及毛效都有所提高，但纖維末端分子水解使得纖維分
子間力減弱從而引起強力損失，纖維素酶的濃度越高，強力下降越明顯，易產(chǎn)生破洞，
而濃度過低時，則起不到良好的效果，尤其在加工一些深色產(chǎn)品時，染色、皂洗時間較
長，針織面料在缸內(nèi)經(jīng)過較長時間的機械拉伸及摩擦作用后，使得針織面料成品毛羽的 去除效果較差；此外，這種工藝流程中的定型不能過樹脂，但不過樹脂將會導(dǎo)致縮水和 扭曲都做不到標(biāo)準(zhǔn)，將引起針織面料成品手感及布面質(zhì)量的耐久性較差，反復(fù)洗滌后， 容易起毛起球，尺寸變形等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效保證棉/麻針織面料表面光潔，保 型性和耐久性良好，且底白度較高適宜加工淺色針織面料的棉/麻混紡針織面料的加工 方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種棉/麻混紡針織面料的加工方 法，采用棉紡廠加工設(shè)備，在織造工序前加入煮紗和脫礦兩道工序，使整個工藝流程為 煮紗一脫礦一織造一絲光一煮漂一生物酶洗一染色一過軟一脫水一開幅一烘干一定型 —預(yù)縮，所述的煮紗工序中煮紗溫度為80 13(TC及煮紗時間為10 30分鐘，所述的脫 礦工序中脫礦溫度為30 9(TC及脫礦時間為10 30分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑 EMG (上海佳和制造)和精練劑DLF (上海佳和制造)去除棉/麻混紡紗線中的重金屬 離子，所述的酸性脫礦劑EMG在脫礦處理液中的含量為1 10g/L，所述的精練劑DLF 在脫礦處理液中的含量為0.5 5g/L。
所述的織造工序是將經(jīng)過所述的脫礦工序處理后的棉/麻混紡紗線通過輸送器以 130 140米/分鐘的速度送入諱編大圓機加工成棉/麻針織面料。
所述的絲光工序是對經(jīng)所述的織造工序加工成的棉/麻針織面料以12 14米/分鐘 的處理速度用燒堿液進(jìn)行處理加工，所述的燒堿液濃度為18 30Be (玻美度)及燒堿 液溫度為18 25°C。
所述的煮漂工序中煮漂溫度為卯 13(TC及煮漂時間為30 90分鐘，煮漂處理中 使用粘土整理劑AprotanAPG (廣州先盈制造)和雙氧水對經(jīng)所述的絲光工序處理后的 棉/麻針織面料進(jìn)行加工，所述的粘土整理劑Aprotan APG在漂白液中的含量為1 5g/L， 濃度為27.5%的雙氧水在漂白液中的含量為3 18g/L。
所述的生物酶洗工序中酶洗溫度為40 55'C及酶洗時間為30 90分鐘，生物酶洗 處理中使用纖維素酶RFW (杰能科國際公司制造)對經(jīng)所述的煮漂工序處理后的棉/麻 針織面料進(jìn)行加工，所述的纖維素酶RFW在酶洗處理液中的含量為0.5 2g/L，加弱酸 緩沖液調(diào)節(jié)酶洗處理液的PH值為4.5 5.5。
所述的過軟工序的具體步驟為
a.首先在溢流染色機中按經(jīng)染色處理后的棉/麻針織面料與水的重量比為1: 8 1: 12進(jìn)水；
b. 運行5分鐘后再在過軟處理液中按2 6g/L加入親水性柔軟劑SIQ (魯?shù)婪蚧?制造)；
c. 最后升溫至40 45。C，并保溫20 30分鐘后排水。
所述的定型工序中定型溫度為120 17(TC及定型速度為12 30米/分鐘，在定型 加工液中按30 50g/L加入柔軟劑HIS (卜塞特化工制造)和按40 60g/L加入無甲醛 樹脂Arkofix NZF (科萊恩化工制造)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在織造工序前加入了煮紗和脫礦兩道工序，通 過煮紗工序，有效地消除了棉/麻混紡紗線的內(nèi)應(yīng)力，提高了針織面料的柔韌性和織造的 效率，脫礦工序中通過酸性脫礦劑和精練劑降低了棉麻混紡紗線中的重金屬含量，提高 了煮漂過程的保險系數(shù)，為針織面料的強力提供了保證，這兩道工序的加入有效地保證 了針織面料表面光潔、手感舒適、縮水和扭曲小且具有良好的持久性；由于織造工序中 將經(jīng)脫礦后的棉/麻混紡紗線通過高質(zhì)量的輸送器以130 140米/分鐘的速度送入緯編大 圓機，使得織出的針織面料具有良好的條干和較低的內(nèi)應(yīng)力；在絲光工序中由于纖維與 濃堿液的作用，提高了棉/麻針織面料的表面光潔度和尺寸穩(wěn)定性，并獲得了較好的手感; 煮漂工序中通過使用粘土整理劑作為煮漂穩(wěn)定劑和精練劑，不僅綠色環(huán)保，而且提高了 漂白效果；生物酶洗工序中由于使用的生物拋光酶RFW是將酶與針織面料表面絨毛間進(jìn) 行針對性的反應(yīng)，不僅去除了絨毛提高了針織面料的光潔度，而且降低了強力損傷，改 善了針織面料的手感；由于SIQ是一種特殊高耐堿季氨基硅油乳液，在過軟時SIQ在染色 機內(nèi)含量達(dá)6g/L時，可以顯著改善針織面料的手感，而且還具有很好的親水性；定型工 序中使用優(yōu)選的柔軟劑HIS并同時做樹脂整理，可以使針織面料表面變得柔軟、滑爽， 低縮水扭曲，并且具有良好的親水性；此外，由于處理后的針織面料具有良好的外觀、 強力和親水性，本發(fā)明還可以應(yīng)用到其它麻類和棉麻布種上，大大拓寬了應(yīng)用范圍。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖
實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例一 一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，加工深色的棉/大麻混紡針織面料， 在織造工序前加入煮紗和脫礦兩道工序，使整個工藝流程為煮紗一脫礦—織造一絲光 —煮漂一生物酶洗一染色一過軟一脫水一開幅一烘干一定型一預(yù)縮，具體工藝過程如 下
a. 對20S棉/大麻混紡?fù)沧蛹喚€進(jìn)行煮紗處理，煮紗溫度為ll(TC及煮紗時間為15 分鐘，使棉/大麻混紡?fù)沧蛹喚€充分膨脹；
b. 將經(jīng)過煮紗處理后的棉/大麻混紡紗線進(jìn)行脫礦處理，脫礦處理液溫度為50'C及 脫礦時間為10分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑EMG和精練劑DLF去除棉/大麻混紡
紗線中的重金屬離子，酸性脫礦劑EMG用量為2g/L，精練劑DLF用量為0.5g/L;
c. 將經(jīng)過脫礦處理后棉/大麻混紡紗線通過輸送器以130米/分鐘的速度送入緯編大 圓機進(jìn)行織造加工成棉/大麻針織面料；
d. 將織造加工成的棉/大麻針織面料以12米/分鐘的處理速度在絲光機中用燒堿液 進(jìn)行絲光處理加工，燒堿液濃度為26Be及燒堿液溫度為20'C，絲光機中的第一水洗槽 水洗溫度為70。C，第二水洗槽水洗溫度為60。C;
e. 使用一種天然礦物質(zhì)綠色粘土整理劑Aprotan APG和雙氧水對經(jīng)過絲光處理后 的棉/大麻針織面料進(jìn)行煮漂處理加工，煮漂溫度為98'C及煮漂時間為45分鐘，天然礦 物質(zhì)綠色粘土整理劑AprotanAPG用量為lg/L，在漂白液中濃度為27.5%雙氧水用量為 5g/L;
f. 使用一種生物拋光酶RFW對經(jīng)過煮漂處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行生物酶洗 處理加工，生物酶洗溫度為55'C及酶洗時間為50分鐘，生物拋光酶RFW用量為0.75g/L， 并用醋酸和醋酸鈉混合成的弱酸緩沖液調(diào)節(jié)酶洗處理液的PH值為5;
g. 在溢流染色機中對經(jīng)過生物酶洗處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行染色處理；
h. 對染色后的棉/大麻針織面料進(jìn)行過軟處理，按棉/大麻針織面料與水的重量比為 1: IO進(jìn)水，運行5分鐘后再在過軟處理液中按6g/L加入親水性柔軟劑SIQ，最后升溫 至45'C，并保溫30分鐘后排水；
i. 對過軟處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行脫水、開幅和烘干處理加工；
j.在定型機上對經(jīng)過上述處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行定型處理，定型處理中使 用一種柔軟劑HIS和一種無甲醛樹脂Arkofix NZF，柔軟劑HIS用量為50g/L，無甲醛 樹脂Arkofix NZF用量為60g/L，定型溫度為15(TC及定型速度為18米/分鐘；
k.用常規(guī)技術(shù)對經(jīng)過定型處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行預(yù)縮加工處理，得到棉/ 大麻針織面料成品。
上述親水性柔軟劑SIQ為一種特殊高耐堿季氨基硅油乳液。
實施例二加工淺色的棉/大麻混紡針織面料，其整個工藝流程與實施例一基本相 同，具體工藝過程如下
a. 對20S棉/大麻混紡?fù)沧蛹喚€進(jìn)行煮紗處理，煮紗溫度為13(TC及煮紗時間為20 分鐘，使棉/大麻混紡?fù)沧蛹喚€充分膨脹；
b. 將經(jīng)過煮紗處理后的棉/大麻混紡紗線進(jìn)行脫礦處理，脫礦處理液溫度為60'C及 脫礦時間為20分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑EMG和精練劑DLF去除棉/大麻混紡 紗線中的重金屬離子，酸性脫礦劑EMG用量為2g/L，精練劑DLF用量為1.5g/L;
c. 將經(jīng)過脫礦處理后棉/大麻混紡紗線通過輸送器以140米/分鐘的速度送入緯編大 圓機進(jìn)行織造加工成棉/大麻針織面料；
d. 將織造加工成的棉/大麻針織面料以14米/分鐘的處理速度在絲光機中用燒堿液 進(jìn)行絲光處理加工，燒堿液濃度為30Be及燒堿液溫度為19°C，絲光機的第一水洗槽水 洗溫度為75'C，第二水洗槽水洗溫度為65'C;
e. 使用一種天然礦物質(zhì)綠色粘土整理劑Aprotan APG和雙氧水對經(jīng)過絲光處理后 的棉/大麻針織面料進(jìn)行煮漂處理加工，煮漂溫度為ll(TC及煮漂時間為30分鐘，天然 礦物質(zhì)綠色粘土整理劑Aprotan APG用量為1.5g/L，在漂白液中濃度為27.5%雙氧水用 量為10 g/L;
f. 使用一種生物拋光酶RFW對經(jīng)過煮漂處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行生物酶洗 處理加工，生物酶洗溫度為5(TC及酶洗時間為60分鐘，生物拋光酶RFW用量為lg/L， 并用醋酸和醋酸鈉混合成的弱酸緩沖液調(diào)節(jié)酶洗處理液的PH值為4.8;
g. 在溢流染色機中對經(jīng)過生物酶洗處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行染色處理；
h. 對染色后的棉/大麻面料進(jìn)行過軟處理，按棉/大麻針織面料與水的重量比為1: 10進(jìn)水，運行5分鐘后再在過軟處理液中按6g/L加入親水性柔軟劑SIQ，最后升溫至 45°C，并保溫20分鐘后排水；
i. 對過軟處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行脫水、開幅和烘干處理加工；
j.在定型機上對經(jīng)過上述處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行定型處理，定型處理中使 用一種柔軟劑HIS和一種無甲醛樹脂Arkofix NZF，柔軟劑HIS用量為30g/L，無甲醛 樹脂ArkofixNZF用量為60g/L，定型溫度為130'C及定型速度為22米/分鐘；
k.用常規(guī)技術(shù)對經(jīng)過定型處理后的棉/大麻針織面料進(jìn)行預(yù)縮加工處理，得到棉/ 大麻針織面料成品。
權(quán)利要求
1、一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于采用棉紡廠加工設(shè)備，在織造工序前加入煮紗和脫礦兩道工序，使整個工藝流程為煮紗→脫礦→織造→絲光→煮漂→生物酶洗→染色→過軟→脫水→開幅→烘干→定型→預(yù)縮，所述的煮紗工序中煮紗溫度為80～130℃及煮紗時間為10～30分鐘，所述的脫礦工序中脫礦溫度為30～90℃及脫礦時間為10～30分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑EMG和精練劑DLF去除棉/麻混紡紗線中的重金屬離子，所述的酸性脫礦劑EMG在脫礦處理液中的含量為1～10g/L，所述的精練劑DLF在脫礦處理液中的含量為0.5～5g/L。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的織 造工序是將經(jīng)過所述的脫礦工序處理后的棉/麻混紡紗線通過輸送器以130 140米/分 鐘的速度送入緯編大圓機加工成棉/麻針織面料。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的絲 光工序是對經(jīng)所述的織造工序加工成的棉/麻針織面料以12 14米/分鐘的處理速度用 燒堿液進(jìn)行處理加工，所述的燒堿液濃度為18 30Be及燒堿液溫度為18 25°C。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的煮 漂工序中煮漂溫度為卯 13(TC及煮漂時間為30 90分鐘，煮漂處理中使用粘土整理劑 Aprotan APG和雙氧水對經(jīng)所述的絲光工序處理后的棉/麻針織面料進(jìn)行加工，所述的粘 土整理劑Aprotan APG在漂白液中的含量為1 5g/L，濃度為27.5%的雙氧水在漂白液 中的含量為3 18g/L。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的生 物酶洗工序中酶洗溫度為40 55℃及酶洗時間為30 90分鐘，生物酶洗處理中使用纖 維素酶RFW對經(jīng)所述的煮漂工序處理后的棉/麻針織面料進(jìn)行加工，所述的纖維素酶 RFW在酶洗處理液中的含量為0.5 2g/L,加弱酸緩沖液調(diào)節(jié)酶洗處理液的PH值為 4.5 5.5。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的過 軟工序的具體步驟為a. 首先在溢流染色機中按經(jīng)染色處理后的棉/麻針織面料與水的重量比為1: 8 1:12進(jìn)水；b. 運行5分鐘后再在過軟處理液中按2 6g/L加入親水性柔軟劑；c. 最后升溫至40 45℃，并保溫20 30分鐘后排水。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的定 型工序中定型溫度為120 17(TC及定型速度為12 30米/分鐘，在定型加工液中按30 50g/L加入柔軟劑HIS和按40 60g/L加入無甲醛樹脂Arkofix NZF。
8、如權(quán)利要求6所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的親 水性柔軟劑為SIQ。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，采用棉紡廠加工設(shè)備，在織造工序前加入煮紗和脫礦工序，使整個工藝流程為煮紗→脫礦→織造→絲光→煮漂→生物酶洗→染色→過軟→脫水→開幅→烘干→定型→預(yù)縮，煮紗工序中煮紗溫度為80～130℃及時間為10～30分鐘，脫礦工序中脫礦溫度為30～90℃及時間為10～30分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑和精煉劑去除棉/麻混紡紗線中的重金屬離子，優(yōu)點在于加入了煮紗和脫礦工序，有效保證了針織面料表面光潔、手感舒適、縮水和扭曲小且具有良好的持久性，通過煮紗工序，消除了棉/麻混紡紗線的內(nèi)應(yīng)力，提高了針織面料的柔韌性和織造效率，脫礦工序提高了煮漂過程的保險系數(shù)，為針織面料的強力提供了保證。
文檔編號D06B1/00GK101200845SQ200710164730
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者劉向榮, 理 孫, 磊 徐, 超 王, 王慶淼, 門鵬軍 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司