專(zhuān)利名稱(chēng)：滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑。
背景技術(shù)：
滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑，是指聚酯纖維在加彈絡(luò)筒時(shí)上在低彈絲上的一種油劑?，F(xiàn)有技術(shù)中這種油劑大多由90％的5#機(jī)油和大約10％的助劑生產(chǎn)制成的。全國(guó)每年在聚脂加彈用去的5#機(jī)油在約30萬(wàn)噸左右，僅太倉(cāng)加彈之鄉(xiāng)一年就用去10萬(wàn)噸以上，廣州、福建也不低于10萬(wàn)噸。由于5#機(jī)油是石油能源之一，它可以制成柴油用于發(fā)動(dòng)重型的客車(chē)及農(nóng)業(yè)上的拖拉機(jī)等之用，因此減少使用這種類(lèi)型的油劑就能夠?yàn)閲?guó)家節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種5#機(jī)油使用量小的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是一種滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，它由下列組分組成復(fù)配機(jī)油、酯醚結(jié)合物、工業(yè)用軟水以及助劑，其中，所述的復(fù)配機(jī)油的主要成分為5#機(jī)油與10#機(jī)油，所述的復(fù)配機(jī)油的運(yùn)動(dòng)粘度為6.0～9.0，所述的醚結(jié)合物由下列物質(zhì)復(fù)配而成硬脂酸、二異丙醇胺、聚醚、烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、辛烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、蓖麻油與環(huán)氧乙烷的縮合物、苯磺酸、琥珀酸酯璜酸鈉鹽、三乙醇胺、月桂酸雙酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。
所述的5#機(jī)油為進(jìn)行磺化處理過(guò)的5#機(jī)油。
所述的5#機(jī)油為疏水性5#機(jī)油。
所述的助劑包括抗靜電劑、防腐劑、消泡劑。
所述的酯醚型油劑中各組分的重量百分含量為復(fù)配機(jī)油9～80％、酯醚結(jié)合物5～10％、工業(yè)用軟水10～80％，余量為助劑。
所述的酯醚型油劑中各組分的重量百分含量為復(fù)配機(jī)油9％、酯醚結(jié)合物9％，工業(yè)用軟水70％，余量為助劑。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)用復(fù)配機(jī)油、酯醚結(jié)合物、工業(yè)用軟水以及助劑制成的絡(luò)筒專(zhuān)用的油劑，經(jīng)試驗(yàn)完全達(dá)到滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑的性能要求，油劑的技術(shù)規(guī)格如下(1)外觀(guān) 透明微黃
(2)粘度 40度 70-80(CSP厘泊)(3)運(yùn)動(dòng)粘度 一般分子量少，粘度低(4)12％乳液粘度 40度＜1.45(CSP)(5)閃點(diǎn) (開(kāi)口)＞200度(6)PH(1％乳液) 6.5±1(7)有效成份90％(8)濁點(diǎn)溫度230度，其具有集束性好、平滑性好、抗靜電性好，抱合力高的優(yōu)點(diǎn)。
另外加彈的聚酯纖維本身有6％的含水量，它在聚酯加彈時(shí)經(jīng)高熱加溫糟口時(shí)其中含有的6％的水份全被蒸發(fā)，使用現(xiàn)有的滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑等加彈好準(zhǔn)備絡(luò)筒之前，還需要將筒子在空氣中放置一段時(shí)間以使得其能夠補(bǔ)充吸入這6％的水份，這樣就使得整個(gè)加工效率有所降低。本發(fā)明的酯醚型油劑由于本身就含有水份，加彈好后無(wú)需補(bǔ)充6％的水份，基本可以馬上絡(luò)筒，一步到位，從而節(jié)約了時(shí)間，提高了加工效率。本發(fā)明的酯醚型油劑中由于機(jī)油含量少，還能夠?yàn)閲?guó)家節(jié)省大量的不可再生能源。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1一種滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其組分以及各組分的重量百分含量如下復(fù)配機(jī)油9％；酯醚結(jié)合物9％；工業(yè)用軟水70％，余量為助劑。
其中，各個(gè)組分的具體成分機(jī)配制方法如下1、復(fù)配機(jī)油先在反應(yīng)鍋中配妥各種復(fù)配機(jī)油中的基礎(chǔ)油，配比組份如下(以壹噸計(jì))5#機(jī)油900Kg 89.7％(占總比例的組份)10#機(jī)油 100Kg 合計(jì)100Kg將上述二種機(jī)油混合后攪拌30分鐘，使5#機(jī)油粘度明顯升高，閃點(diǎn)大于140度左右(開(kāi)口)，并帶有蘭光，取出其中的700Kg基礎(chǔ)油，將留在反應(yīng)鍋中的300Kg基礎(chǔ)油與下列的幾種表面活性劑進(jìn)行配比烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物(OP-4)46Kg 4.13％琥珀酸酯璜酸鈉鹽(滲透劑T) 14Kg 1.3％苯磺酸20Kg 1.79％三乙醇胺 10.5Kg 0.95％
油酸24Kg2.15％烷基磷酸脂鉀鹽 適量以上表面活性劑單體各稱(chēng)各的，暫不可混在一起，按上述的配方順序排例一一倒進(jìn)300Kg的基礎(chǔ)油中，并攪拌升溫到30-35度時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門(mén)，約溫度升到45度～50度，表面活性劑單體與基礎(chǔ)油都溶解后，繼續(xù)攪拌約20分鐘。
取小樣用小瓶結(jié)好帶子，停止攪拌，提取樣品靜置15分鐘，讓其冷卻，如果透明良好不分層卻為正常，即可進(jìn)行下一步驟。
將取出的700Kg配好的基礎(chǔ)油徐徐用泵打入至反應(yīng)鍋內(nèi)并同時(shí)攪拌約30分鐘，不要加溫，后取樣(最佳為攪拌即停即取)，觀(guān)察是否透明、不分層，后稱(chēng)10g樣品加90g蒸餾水，看乳化是否良好，靜置15分鐘，觀(guān)察是否有油花浮上。
調(diào)正1、上述的樣品如分層可加烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物(OP-4)適量或加油酸，在加進(jìn)反應(yīng)鍋之前必須先在燒杯中試小樣；2、調(diào)正PH值標(biāo)準(zhǔn)為6～6.5，如果低于6以下加三乙醇胺調(diào)到6.5左右，如果高于7.5以上即加油酸，調(diào)到它標(biāo)準(zhǔn)范圍以?xún)?nèi)；3、產(chǎn)品如果乳化良好及PH值為正常還可以加配妥的基礎(chǔ)油，以取成品樣100g在燒杯中先加10g攪拌后取樣試驗(yàn)乳化良好，可再加10g，乳化仍良好，這樣1噸中可多加基礎(chǔ)油200Kg，這樣就可以進(jìn)一步降低成本。
上述的復(fù)配機(jī)油還需要注意以下問(wèn)題a.根據(jù)5#機(jī)油到22#機(jī)油品種及技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容，本發(fā)明選擇以下2種品號(hào)即5#，10#，5#機(jī)油的運(yùn)動(dòng)粘度為4.14～5.06，10#機(jī)油運(yùn)動(dòng)粘度為9.00～11.0，為此按比例混合成運(yùn)動(dòng)粘度符合滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑的指標(biāo)，即運(yùn)動(dòng)粘度為6.0～9.0mm2/S(50℃)，(試驗(yàn)方法GB256-83)。
b.滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑閃點(diǎn)要求大于140℃(開(kāi)口)，5#機(jī)油為不低于80℃，10#機(jī)油為150℃，進(jìn)行調(diào)整后，要確保滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑的閃點(diǎn)在大于140℃(開(kāi)口)以上。
c.色度5#機(jī)油為不大于2色度號(hào)，10#機(jī)油為2.5色度號(hào)，滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑成品色度和低粘精制白油色值相同(微黃色成品)。
d.5#機(jī)油還存在二個(gè)問(wèn)題，(1)機(jī)油中有微量的存在的中國(guó)蠟(C23H51COOC26H53)，熔點(diǎn)62～65℃，這會(huì)給印染上帶來(lái)一點(diǎn)問(wèn)題，因此在配制基礎(chǔ)油時(shí)必須除去，確保達(dá)到精制白油品質(zhì)的要求；(2)5#機(jī)油中還存在極少量的硫化氫分子，上油時(shí)油劑本身不會(huì)蒸發(fā)，而硫化氫分子在車(chē)間30℃的溫度時(shí)會(huì)蒸發(fā)于空氣中，影響環(huán)境質(zhì)量。
為消除5#機(jī)油以上存在的2個(gè)問(wèn)題，為5#機(jī)油作以下兩個(gè)突破性處理(1)、磺化5#機(jī)油，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量改造；(2)、將原來(lái)具有憎水性的5#機(jī)油革新成疏水性機(jī)油。
磺化除硫在有機(jī)化合物分子中引入磺基(-SO3H)的反應(yīng)，反應(yīng)式如下常用的磺化劑有濃硫酸，發(fā)煙硫酸等，磺化溫度是影響5#機(jī)油除硫的關(guān)鍵是主要因素。
b對(duì)存在中國(guó)蠟(C23H51COOC26H53)的5#機(jī)油的革新為將憎水性油劑改為疏水性油劑。
2、酯醚結(jié)合物復(fù)配組分名稱(chēng)及配比量名稱(chēng) 百分比 重量(1)硬脂酸8.5％16.25Kg(2)二異丙醇胺5.5％10Kg(3)聚醚 20.5％ 40.1Kg(4)烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物(OP-4)8％ 16Kg(5)辛烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物(OP-20) 12.15％ 24Kg(6)蓖麻油與環(huán)氧乙烷的縮合物(EL-20) 5.5％11Kg(7)苯磺酸4.3％8.5Kg(8)琥珀酸酯璜酸鈉鹽(滲透劑-T)31.2％ 62Kg(9)三乙醇胺 1.215％ 2.4Kg(10)月桂酸雙酯 1％ 2Kg(11)聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(土溫-80) 2％ 4Kg合計(jì)196.25Kg在配制酯醚型油劑過(guò)程中首先要將上述的復(fù)配機(jī)油與酯醚結(jié)合物進(jìn)行預(yù)配得到預(yù)配混合物，配比如下(1).復(fù)配機(jī)油 40％(2).酯醚結(jié)合物40％(3).烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽(MPK) 7％(4).脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)(滲透劑) 6％(5).抗靜電劑P(調(diào)整劑) 2％
(6).高級(jí)脂肪醇(18醇)起穩(wěn)定及奶香味 1％(7).鈣皂分散劑 PH在7.5時(shí)用量為2％(8).山梨酸鉀 1％(9).MC弱陰離子消泡劑 1％下面具體介紹一種的酯醚型油劑，組分配比如下6.配制組份及工藝(1)基礎(chǔ)配比組分預(yù)配混合物26.71％烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽(MPK)5.342％脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)(滲透劑) 2.671％鈣皂分散劑(比例根據(jù)配制后的酸值高低在0.5～3％)2.671％2#消泡劑 0.089％山梨酸鉀 0.089％無(wú)離子水 62.393％抗靜電劑P 0.089％具體可為預(yù)配混合物 30kg烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽(MPK)6kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)(滲透劑)3kg鈣皂分散劑(根據(jù)配制后的酸值高低一般為2～4kg)3kg抗靜電劑P約100g左右無(wú)離子水 70kg山梨酸鉀 100g2#消泡劑 100g其中2#消泡劑、防腐劑配妥成原液后最后按比例加入到配液中，攪拌20分鐘即可。
具體的配制工藝包括如下步驟(1)準(zhǔn)備稱(chēng)量配方中的組分，將預(yù)配混合物、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚三種單體原料分為一組，稱(chēng)料時(shí)須注意組分用棒攪勻方可稱(chēng)量(裝于塑料桶)。
(2)反應(yīng)釜根據(jù)配制重量的加入約70％的無(wú)離子水，加熱至沸騰(100℃)即可停止隔套加熱。
(3)·將預(yù)先配妥的料用漏斗加入反應(yīng)釜中，并清洗塑料桶的料，迅速客氣攪拌機(jī)，反應(yīng)釜溫度此時(shí)保持80～85℃約30分鐘，千萬(wàn)不能高于85度以上。
(4)取小樣測(cè)量原液，測(cè)得含固量，一般應(yīng)為23～25％，如果低于23％，可加預(yù)配混合物組分少量，加攪拌約20分鐘，再取小樣測(cè)量，直至補(bǔ)足23％。
(5)待含固量符合后即可以隔套加冷水冷卻約30分鐘，待溫度降到60度時(shí)開(kāi)啟反應(yīng)釜底端閥門(mén)，然后徐徐打開(kāi)冷卻蛇形冷凝管控制閥門(mén)。
(6)反應(yīng)釜漏出的原液開(kāi)始為帶乳白色的，通過(guò)控制冷卻速度，以流入塑料桶時(shí)很透明時(shí)為最佳冷卻速度，即不能開(kāi)大否則流出的乳白料很難處理。
(7)將流出的料裝入清潔桶內(nèi)待以處理，一般為靜止20天。
(8)稱(chēng)量冷卻后的原液重量與設(shè)置的重量是否相符，如果量不足可用無(wú)離子水加足重量。后取原液約20，先做小樣試驗(yàn)，調(diào)整pH值，將消泡劑、防腐劑組分按比例混合攪拌20分鐘配妥后，再將其按比例加入到清潔桶的液體中攪拌均勻，靜止數(shù)天后真空過(guò)濾。
(9)經(jīng)數(shù)天靜止后，原液上層很清潔，可用皮管吸出(即成品)，底層位渾濁的部分用真空過(guò)濾。
過(guò)濾方法用真空過(guò)濾并將漏斗用橡皮塞固定，過(guò)濾時(shí)在漏斗中用藥棉或?yàn)V紙平整填好，將原液倒入漏斗中抽真空過(guò)濾(即將真空管子插入過(guò)濾嘴口至真空抽漏困難時(shí)換去藥棉或?yàn)V紙(過(guò)濾時(shí)注意藥棉、濾紙破，原液直接抽入)。
本發(fā)明的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析現(xiàn)有的市場(chǎng)上的滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑的價(jià)格為8000元/噸，本發(fā)明的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑中酯醚結(jié)合物組分約占20％，復(fù)配機(jī)油組分占12％，這樣以1噸的本發(fā)明的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑計(jì)，酯醚結(jié)合物約2400元； 復(fù)配機(jī)油組分約為1200元，助劑約1000元，三這樣可省成本3400元/噸，如果本發(fā)明能推廣至全國(guó)計(jì)算，即省幾十萬(wàn)噸能源，這是一個(gè)不小的數(shù)字結(jié)論酯醚型油劑同多數(shù)年研制使用，證明可紡性和油劑質(zhì)量接近或達(dá)到了同類(lèi)進(jìn)口油劑水平，借助于工藝條件適當(dāng)可適用于各種加彈絲。
酯醚型油劑的特性
1、能保證可紡性能，關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)配方時(shí)準(zhǔn)確的設(shè)定各種工藝條件，各種設(shè)備對(duì)油劑的要求，結(jié)合表面滑性劑結(jié)構(gòu)理論選用起始劑的規(guī)定范圍的分子量以及PO/PE比例(環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷比)。
2、保證油劑質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵在于無(wú)規(guī)聚醚加成工藝的嚴(yán)格控制以及有利PEG(聚乙二醇)，游離脂肪酸含量，無(wú)規(guī)度，粘度和PO/PE比例的嚴(yán)格控制3、酯醚型油劑組分不太復(fù)雜，加工方便，乳液配制只需在常溫下用純水?dāng)嚢枵{(diào)制即可，不需要加熱保溫，即可成為清晰的水溶液(有時(shí)出現(xiàn)熒光)。
權(quán)利要求
1.一種滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其特征在于它由下列組分組成復(fù)配機(jī)油、酯醚結(jié)合物、工業(yè)用軟水以及助劑，其中，所述的復(fù)配機(jī)油的主要成分為5#機(jī)油與10#機(jī)油，所述的復(fù)配機(jī)油的運(yùn)動(dòng)粘度為6.0～9.0，所述的醚結(jié)合物由下列物質(zhì)復(fù)配而成硬脂酸、二異丙醇胺、聚醚、烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、辛烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、蓖麻油與環(huán)氧乙烷的縮合物、苯磺酸、琥珀酸酯璜酸鈉鹽、三乙醇胺、月桂酸雙酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其特征在于所述的5#機(jī)油為進(jìn)行磺化處理過(guò)的5#機(jī)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其特征在于所述的5#機(jī)油為疏水性5#機(jī)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其特征在于所述的助劑包括抗靜電劑、防腐劑、消泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其特征在于所述的酯醚型油劑中各組分的重量百分含量為復(fù)配機(jī)油9～80％、酯醚結(jié)合物5～10％、工業(yè)用軟水10～80％，余量為助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，其特征在于所述的酯醚型油劑中各組分的重量百分含量為復(fù)配機(jī)油9％、酯醚結(jié)合物9％，工業(yè)用軟水70％，余量為助劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸彈絲絡(luò)筒用酯醚型油劑，它由下列組分組成復(fù)配機(jī)油、酯醚結(jié)合物、工業(yè)用軟水以及助劑，其中，所述的復(fù)配機(jī)油的主要成分為5#機(jī)油與10#機(jī)油，所述的復(fù)配機(jī)油的運(yùn)動(dòng)粘度為6.0～9.0，所述的醚結(jié)合物由下列物質(zhì)復(fù)配而成硬脂酸、二異丙醇胺、聚醚、烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、辛烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、蓖麻油與環(huán)氧乙烷的縮合物、苯磺酸、琥珀酸酯璜酸鈉鹽、三乙醇胺、月桂酸雙酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；本發(fā)明的酯醚型油劑經(jīng)試驗(yàn)完全達(dá)到滌綸彈絲絡(luò)筒用油劑的性能要求，其具有集束性好、平滑性好、抗靜電性好，抱合力高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M13/248GK101050598SQ200710022409
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者楊萊衍, 周建芳 申請(qǐng)人:蘇州晟德竹科技發(fā)展有限公司