專(zhuān)利名稱(chēng)：在梳理機(jī)的錫林上加工纖維的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工纖維的裝置，特別用于在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林上 分離雜質(zhì)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)特別設(shè)計(jì)用來(lái)加工棉纖維或混棉纖維。在纖維被帶有針布的 旋轉(zhuǎn)錫林運(yùn)送時(shí)，執(zhí)行該工藝的重要部分。錫林與回轉(zhuǎn)蓋板系統(tǒng)配合，因此該系 統(tǒng)被定義為所謂的"主梳理區(qū)"，在那里執(zhí)行加工纖維的主要過(guò)程。當(dāng)從錫林轉(zhuǎn) 向上觀看時(shí)，在主梳理區(qū)上游是"預(yù)梳理區(qū)"，同時(shí)在主梳理區(qū)下游是"后梳理 區(qū)"。四十多年前，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)在棉紡梳理機(jī)的預(yù)梳理區(qū)或后梳理區(qū)提供分離雜 質(zhì)裝置。DE_C_3644529提供了一種用于梳理機(jī)上以分離如廢屑、果皮等雜質(zhì)的裝置。 該裝置位于刺輥上，即預(yù)梳理區(qū)。在裝配錫林的固定蓋板裝置和刺輥之間，該裝 置包括至少一個(gè)帶有抽吸室的刀片，刀片直接位于刺輥上部。根據(jù)至少一個(gè)實(shí)施 例，帶有抽吸室的第二刀片直接位于回轉(zhuǎn)蓋板系統(tǒng)的上游。EP-B-387908以DE-A-3644529為優(yōu)先權(quán)，也涉及一種在預(yù)梳理區(qū)分離雜質(zhì)的 裝置，在該區(qū)提供兩個(gè)刀片。每個(gè)刀片緊固在隨后的梳理元件上，形成帶有該元 件的結(jié)構(gòu)單元。在每個(gè)刀片前面提供與該刀片配合的壓板。第一壓板與梳理錫林 之間的距離大于第二壓板與梳理錫林之間的徑向距離。這種設(shè)置允許同時(shí)進(jìn)行粗 分離和精分離。DE-A-10207159提供了多個(gè)工作元件如固定梳理元件、抽吸裝置、在預(yù)梳理 區(qū)和/或后梳理區(qū)的除塵刀，其中由至少兩個(gè)工作元件形成一個(gè)組件。該發(fā)明的特 征在于在預(yù)梳理區(qū)和/或后梳理區(qū)至少分別具有兩個(gè)刀片，用來(lái)分離外界物質(zhì)(雜 質(zhì))如廢屑和/或分離棉結(jié)等。在圖2所示的實(shí)施例中，在預(yù)梳理區(qū)提供兩個(gè)組件， 每個(gè)都包括一個(gè)固定梳理元件、 一個(gè)吸塵罩和一個(gè)測(cè)壓元件。這些組件可以改進(jìn)4對(duì)外界物質(zhì)如廢屑、種皮、葉片殘余和類(lèi)似物的分離。在分離棉結(jié)的組件中，顯 然可以改變工作元件的次序，特別是測(cè)壓元件、吸塵罩、固定梳理元件。這種組 件表示在圖3所示的實(shí)施例中。DE-A-10163178提供了一種裝置，它包括一個(gè)刀片和一個(gè)裝配在刀片上的抽 吸室。該刀片和抽吸室緊固在保持元件上，形成一個(gè)組件。設(shè)置在分離邊緣區(qū)域 的調(diào)整元件位于錫林前側(cè)的外面。現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有關(guān)注對(duì)預(yù)梳理區(qū)可用空間的優(yōu)化利用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林上加工纖維的裝置，該梳理機(jī)具有 主梳理區(qū)、預(yù)梳理區(qū)和后梳理區(qū)。在預(yù)處理區(qū)提供加工纖維的兩組工作元件。每 一組包括一個(gè)分梳板(carding segment)和一個(gè)分離組件。從錫林的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上觀 看，分梳板設(shè)置在分離組件上游。分梳板包括一個(gè)型材(profile)，它緊固在梳理 機(jī)的機(jī)架上，并具有至少兩個(gè)梳理?xiàng)l帶。分離組件包括至少一個(gè)型材，它緊固在 梳理機(jī)的機(jī)架上，并形成通過(guò)分離隔距(separationgap)連接到梳理隔距(carding gap)的輸送管道。所述型材在分離隔距下游帶有一個(gè)刀片。所述型材還在分離隔 距上游帶有梳理?xiàng)l帶，并在刀片下游帶有引導(dǎo)面。根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供一個(gè)用于在梳理機(jī)的錫林上分離雜質(zhì)的分離組件。 該組件包括一個(gè)型材，其能夠以這樣的方式與梳理機(jī)的機(jī)架連接，即型材形成通過(guò)分 離隔距連接梳理隔距的輸送管道。型材在分離隔距的一側(cè)上具有刀片。其中型材 在分離隔距的上游帶有梳理?xiàng)l帶，并在刀片下游帶有引導(dǎo)面。根據(jù)本發(fā)明第二方面 的組件能嵌入預(yù)梳理區(qū)和/或后梳理區(qū)。


本發(fā)明的其他特點(diǎn)將結(jié)合附圖和實(shí)施例加以說(shuō)明。 圖1示出梳理機(jī)的側(cè)面示意圖。圖2示出帶有本發(fā)明裝置的梳理機(jī)之預(yù)梳理區(qū)的側(cè)面示意圖。 圖3示出用于圖2所示裝置的分梳板的局部圖。 圖4示出用于圖2所示裝置的分離組件的剖面圖。圖5示出圖4中梳理元件與錫林針布之間梳理隔距的流量比例(flowratio)示意圖。圖6示出圖4中引導(dǎo)面與錫林針布之間梳理隔距的流量比例示意圖。圖7示出用于圖4所示組件的梳理元件之緊固件的局部圖。具體實(shí)施例圖1示出一個(gè)回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)，例如Ri改er公司的C60梳理機(jī)，具有1.5m的工 作寬度。纖維束M31傳輸槽、經(jīng)過(guò)各種清棉間加工階段(未圖示)，最終SA梳理機(jī) 的喂給管道16。圖1所示的管道16是附胃的"除塵管道"，在管^1±部和下部之間 具有除塵組件。然而M本發(fā)明并不重要，普通的喂給管道也可代替該除塵管道。然后管道將棉絮形式的纖維束傳i^A梳理機(jī)，特別iSA喂給設(shè)備，該設(shè)備以 預(yù)定速度剩申棉絮iSA梳理機(jī)。喂給設(shè)備將纖維束喂入刺輥3。戶(hù)鵬鵬開(kāi)松纖維束， 并清除部分雜質(zhì)。最后那個(gè)刺輥將纖維傳送給梳理錫林l。在某些瞎況下，纖維繞梳 理錫林旋轉(zhuǎn)并被多次梳理后，它們通過(guò)道夫4從梳理錫林上轉(zhuǎn)移走，喂入落棉區(qū)5， 并最終作為梳理棉條方爐在條筒(未圖示)的圈條器內(nèi)。梳理錫林l帶有針布，通常是鋸齒形針布(未圖示)，在蓋板7向前運(yùn)行過(guò)程 中，它與回轉(zhuǎn)蓋板單元2的蓋板7配合。在蓋板7回轉(zhuǎn)過(guò)程中，蓋板7被蓋板清潔系 統(tǒng)14清潔，并且可育腿過(guò)研磨裝置(未圖示)被再次打磨 1」。根據(jù)梳理機(jī)的設(shè)計(jì)， 回轉(zhuǎn)蓋板單元2包括79-112根蓋板，它們通過(guò)鏈或帶結(jié)合形成循環(huán)的連續(xù)帶。回轉(zhuǎn) 蓋板單元2與錫林1一起形成主梳理區(qū)8，具有開(kāi)松纖維束形成單纖維、清除雜質(zhì)和 塵埃、減小超短纖維、開(kāi)松棉結(jié)以及使纖維平行的作用。該區(qū)域8可以艦一個(gè)角度 (x來(lái)界定。該區(qū)域8從放置于與錫樹(shù)目對(duì)的工作位置的第一^^板位置開(kāi)始延伸，直至l漓開(kāi)工作!體開(kāi)始回轉(zhuǎn)的最后一，隨板的位置。包含在與錫術(shù)目對(duì)的工作健中的 所有蓋板的角度aiM大于100。，特別是在110。與120。之間。處于工作位置的蓋板 數(shù)量 大于30,以便掛共足夠的梳理路線(xiàn)。梳理錫林1的直徑為D，工作寬度為A (圖l中未圖示)。工作寬度A由錫林 針布區(qū)域的軸向長(zhǎng)度決定。最新一代的高性能梳理機(jī)，例如Rieter公司的C60梳理機(jī)， 其錫林的工作寬度從迄今常用的lm范圍內(nèi)增至1.5m。此外，錫林的直徑從迄今 常用的1.3m減小至0.814m左右。修改幾何形狀并適當(dāng)?shù)匦薷墓に噮?shù)的結(jié)果是， 梳理機(jī)現(xiàn)在生產(chǎn)棉纖維的速度超過(guò)了 200kg/h。錫林的轉(zhuǎn)動(dòng)速度能夠以這種形式選 擇，即"較小"錫林的錫林針布的圓周速度等于常規(guī)梳理機(jī)的錫林針布的圓周速度，后者的錫林直徑約1000mm。不過(guò)，在較小(但較寬)的錫林圓周上能因此產(chǎn) 生較高的離心力，這在分離雜質(zhì)方面有積極的作用，使錫林針布可靠地握持高質(zhì) 量的纖維。^蓋板7都帶有針布，例如鋸齒形針布或鉤形的柔性針布，當(dāng)然也可以是其 他形式的可選針布。在工作位置連續(xù)有20-50根蓋板。當(dāng)蓋板的針布位于面向錫林針 布時(shí)，蓋板位于工作位置。Mil錫林表面上部帶有驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)向羅拉6，蓋板7和連續(xù) 的帶或鏈一起移動(dòng)，幾乎與錫林的轉(zhuǎn)向相反。在錫林和蓋板針布之間的隔距稱(chēng)為梳理 隔距。蓋板在錫林兩頂啲柔性圓弧件上運(yùn)行。柔性圓弧件可以帶有圓弧調(diào)節(jié)體(未 圖示)，以精確調(diào)整梳理隔距。在幾乎整個(gè)主梳理區(qū)上通常以這種方式選擇該梳理隔 距，即蓋板被調(diào)整為與錫林間的距離都相同。但是，該隔距也可以設(shè)置為開(kāi)放性的一 梳理隔距變大一 或封閉性的一梳理隔距變小。在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)上，梳理隔距例 如在棉紡中是0.10-0.30mm之間，生產(chǎn)合成纖維時(shí)可達(dá)到0.40mm。根據(jù)圖l所示的梳理機(jī)，當(dāng)從錫林的旋轉(zhuǎn)方向觀看時(shí)，在 頁(yè)梳理區(qū)具有下列工 作元件一包覆元件20，與錫林針布的弓l導(dǎo)面相反，它被設(shè)計(jì)為確保纖維材料從(最后) 刺輥輸送到錫林1，所述材料仍是部分開(kāi)松的纖維束形式； 一兩個(gè)分梳板22或24; ——個(gè)分離組件26; 一另一個(gè)分梳板28，以及——個(gè)抽吸單元30，它被配置在回轉(zhuǎn)蓋板單元2的進(jìn)口部分，能接受從工作位 置外運(yùn)作的蓋^J:掉落的材料。圖2示出與圖1相比帶有本發(fā)明艦配置的示意圖。不過(guò)，因?yàn)榘苍?0和 抽吸單元30與圖1相比并沒(méi)有功能性的變化，它們?cè)趦煞鶊D中用相同的附圖iH己表 示，并省略對(duì)其重復(fù)性的描述。根據(jù)圖2的配置，當(dāng)從錫林的轉(zhuǎn)向觀看時(shí)，它包括一第一工作組G1，包括分梳板32和分離組件34，以及一第二工作組G2，包括分梳板36和分離組件38。包覆元件20、抽吸單元30、分梳板32， 36以及分離組件34， 38組成一個(gè)結(jié)構(gòu) 單元，它們各自的端部分別固定在一個(gè)圓弧件40 (在圖2中僅能看到一個(gè)圓弧件40) 上。圓弧件40通ili韓了 (未圖示)固定在梳理機(jī)的機(jī)架上(未圖示)，這些螺釘與 各圓弧件上的插孔42相配合。因?yàn)楣ぷ鹘MG2的總體結(jié)構(gòu)與工作組G1的總體結(jié)構(gòu)基本相同，下文將只介紹工作組G1。工作組G2的不同之處將會(huì)簡(jiǎn)要說(shuō)明。在圖3中示出有分梳板32的放大的剖面圖。分梳板32包括一個(gè)中空型材44， 其作為兩個(gè)梳理?xiàng)l帶46或48的支撐體。所述條帶im各自由鋸齒形針布片形成，這 磐十布彼此相鄰并固定在各自的承載板50上。板50是可分離的，ffiii^i的緊固部 件52 (僅示意性地表示)連接到型材44。 ^條帶46或48iM具有的針布條帶寬 度B (在梳理機(jī)的圓周方向上)約為35廳，雌30mm，例如25-40mm，最好是 25-35mm。條帶的長(zhǎng)度取決于梳理機(jī)的工作寬度，在前述C60梳理機(jī)的情況下，長(zhǎng)度 應(yīng)當(dāng)約為1500mm。長(zhǎng)度約1000mm的條帶足夠用于普通梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖3的 實(shí)施例，每個(gè)條帶都與型材牢固連接。也可選擇DE-A-10318968公開(kāi)的可調(diào)梳理?xiàng)l 帶，它也能用于本發(fā)明的，。圖4示出分離組件34的剖面圖，其中錫林針布的圓周表面用1A表示。組件34包括_第一部分型材54和第二部分型材56，它們一起形成帶有槽形空腔58的除塵管；一 一個(gè)彈性緊固元件60，用于將部分型材54， 56保持在一起，由此形成空腔58;一分離隔距62，連接梳理隔距K和空腔58; 一刀片64，其固定在形成于部分型材54的底部66內(nèi)的插孔中； —引導(dǎo)面68，它由部分型材的側(cè)面以這樣的方式形成，艮P引導(dǎo)面與錫林針布相 沐以及一梳理元件70，它以此方式連接部分型材56的底部72，即元件70與錫林針布 相對(duì)。應(yīng)當(dāng)注意，梳理元件70直接鄰接分離隔距62。部分型材54， 56通過(guò)它們各自 的底部66， 72彼此3tei也緊固在圓弧件40上(圖2)，并且特別是以這樣的方式， 即底部和錫林針布之間的距離可以按需要調(diào)整。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道許多允許所需調(diào) 整的緊固方法。此處沒(méi)有被示出或介紹特另啲不同例子，因?yàn)檫x擇本身對(duì)本發(fā)明沒(méi)有 影響。不過(guò)，應(yīng)當(dāng)注意，彈性連^f牛60必須允許相互調(diào)節(jié)兩個(gè)壁部54， 56，同時(shí)保證在它們的相互作用點(diǎn)處的各部分之間具有緊連接。圖5示出梳理?xiàng)l帶70與錫林針布之間的梳理隔距K的流量比例示意圖(原理 上)，所述針布具有圓周表面1A。原則上，在分梳板32， 36和錫林針布之間的梳理隔距普遍具有相同的比例。然而，因?yàn)橛糜诜蛛x功能的梳理元件70的重要性， 連同分離組件34來(lái)介紹這些比例是重要的。圖5示出調(diào)整參數(shù)的實(shí)施例，該參數(shù)可用于錫林直徑為814mm的梳理機(jī)，特 別是用于如果選擇具有寬度B為30mm的針布條帶的傳統(tǒng)梳理?xiàng)l帶。錫林轉(zhuǎn)動(dòng)的 工作方向用彎曲的箭頭表示。梳理?xiàng)l帶上針布齒的梳理位置被示意性的表示出來(lái)， 由此每個(gè)針布齒的尖端被定向?yàn)榕c錫林的轉(zhuǎn)向相反。在圖5的觀察方向上，分離 隔距62 (圖5中無(wú)圖示，參見(jiàn)圖4)位于條帶的左側(cè)上，同時(shí)分梳板32 (圖5中 無(wú)圖示，參見(jiàn)圖2)位于右側(cè)。如果現(xiàn)在假設(shè)條帶的針布尖端形成一個(gè)位于平面74內(nèi)的圓周表面，該圓周表 面的中心縱向軸位于圓周75內(nèi)，該圓周與錫林l是同心的，那么例如在該縱向軸 和錫林針布的圓周表面之間，可設(shè)置一個(gè)寬度為0.35mm的隔距。結(jié)果，在條帶的 邊緣區(qū)獲得一個(gè)更大的隔距寬度，從圖5中可以推出。新引入的纖維束至少被分 梳板32部分開(kāi)松。結(jié)果，分離出雜質(zhì)微粒。因?yàn)檫@些雜質(zhì)微粒的比重大于纖維的 比重，此處兩者(雜質(zhì)和纖維)都承受較高的離心力，分離的雜質(zhì)微粒趨于向外 徑向移動(dòng)進(jìn)梳理隔距。梳理?xiàng)l帶46， 48 (圖3)的針布尖端之間的距離允許雜質(zhì) 微粒的這種徑向移位，同時(shí)纖維束趨于鉤在針布表面上，因此它們免于徑向移位。 雜質(zhì)微粒的這種徑向移位在梳理?xiàng)l帶70 (圖5)上持續(xù)，因此許多雜質(zhì)微粒直接通過(guò)針布條帶的間隔進(jìn)入分離隔距62。圖6示意性地示出靠近刀片64的梳理隔距的情形。錫林針布的圓周表面再次 用附圖標(biāo)記1A表示。假設(shè)刀片64固定在底部66上，由此刀片邊緣和圓周表面 1八之間的距離乂被預(yù)定為例如0.2-0.6111111的范圍內(nèi)，優(yōu)選約0.3-0.5mm。條帶"70 的相鄰邊緣區(qū)與圓周表面lA之間的距離用z表示，如前所述的原因，該距離z通 常比距離y稍大，例如0.5-lmm的范圍內(nèi)。分離的量至少受三方面的影響_ y和z的調(diào)整和/或一梳理?xiàng)l帶70的尖端密度的選擇和/或一分離隔距62的寬度C。引導(dǎo)面76形成一個(gè)彎曲的表面，設(shè)置為與錫林l基本同心。在一部分空氣在 刀片64處已經(jīng)離開(kāi)分離隔距62的上游并移至空間58 (圖4)內(nèi)后，該引導(dǎo)面特別影響梳理隔距內(nèi)的氣流。為了不對(duì)重要距離y的調(diào)整產(chǎn)生不利影響，優(yōu)選在引導(dǎo)面76和圓周表面1A之間提供一個(gè)放大的距離。另一方面，為了盡可能防止形 成刀片64的"死區(qū)"或渦流下游，弓|導(dǎo)面76和圓周表面1A之間的距離基本上不 大于距離y。因此優(yōu)選在固定引導(dǎo)元件于底部66上時(shí)，在刀片下游對(duì)梳理隔距產(chǎn) 生一個(gè)較小增量x，例如0.15-0,25mm范圍內(nèi)。圖7示出將梳理元件70固定在部分型材56上的一個(gè)合適的緊固件。梳理元 件70包括支撐桿80，它帶有燕尾形插孔以用于針布片82。當(dāng)從其縱向觀看時(shí)， 桿80在錫林的整個(gè)工作寬度上延伸，并在其整個(gè)長(zhǎng)度上帶有隔板84， 86，其中兩 個(gè)中間隔板86是鉤形的以一起形成固定鋼軌(mil) 88的插孔。鋼軌88在其長(zhǎng)度 上分布有開(kāi)口90，每個(gè)開(kāi)口帶有螺紋。在將鋼軌86插入插孔后，開(kāi)口90與底部 72上的開(kāi)口 92相對(duì)。單獨(dú)的螺釘94可被引導(dǎo)通過(guò)每個(gè)開(kāi)口 92,并與相應(yīng)開(kāi)口 90 的螺紋相配合。結(jié)果，鋼軌88被緊緊壓抵鉤形隔板86，兩個(gè)隔板86被緊緊地夾 在鋼軌88和底部72之間。通過(guò)壁部56上的孔96為螺釘94提供開(kāi)口 ，這些孔96 優(yōu)選在工作過(guò)程中通過(guò)合適的蓋子98而被封閉。作為緊固件的替代方案，可以使 用螺紋銷(xiāo)，它們被膠合在鋼軌88的螺紋孔90內(nèi)，并在底部被過(guò)度打磨齊平。因 為這部分能從下部被引導(dǎo)通過(guò)開(kāi)口 92，故只有一個(gè)螺母被引導(dǎo)通過(guò)開(kāi)口 96，用于緊固連接。工作組Gl和G2的元件之間在詳細(xì)結(jié)構(gòu)上有一個(gè)不同之處，是在兩組梳理?xiàng)l 帶的尖端密度的選擇上。優(yōu)選在錫林轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的針布條帶具有較高的尖端密度。 在預(yù)梳理區(qū)的開(kāi)始處，例如150-190ppsi (每平方英寸的點(diǎn)數(shù))增加到該區(qū)末端之 前的300-350ppsi。例如，工作組G2的尖端密度大于工作組G1的尖端密度。在工作組G1中針 布條帶的尖端密度例如為160ppsi，而工作組G2的尖端密度可為330ppsi。 通過(guò)在分離隔距方向上擴(kuò)大梳理隔距，能促進(jìn)雜質(zhì)的分離。 根據(jù)圖2所示的配置其積極作用在于，梳理?xiàng)l帶一起確保在蓋板7和錫林針 布之間引入新纖維束之前，對(duì)纖維束進(jìn)行可估計(jì)的預(yù)開(kāi)松。同時(shí)，在通過(guò)該預(yù)開(kāi) 松區(qū)而被分離的粗糙雜質(zhì)微粒，能從梳理隔距被立即移走。因此減小了蓋板7的 針布上的負(fù)擔(dān)。分離功能被分設(shè)到兩個(gè)分離組件中，允許在分離給定量的雜質(zhì)時(shí) 有更高的可選性，因?yàn)閷?duì)于給定量的雜質(zhì)，分離組件34， 38 (圖2)能設(shè)置的更 靠近錫林針布。因此能優(yōu)化利用預(yù)梳理區(qū)內(nèi)限定的空間關(guān)系，特別是預(yù)梳理區(qū)由 于錫林直徑的減小而被進(jìn)一步限制時(shí)。將梳理元件、刀片和引導(dǎo)面結(jié)合在一個(gè)分離組件內(nèi)的結(jié)果是，可以增加選擇 性而不限制雜質(zhì)的量，或?qū)τ谙嗤碾s質(zhì)量，可分離出更多不需要的微粒和更少 的優(yōu)質(zhì)纖維。綜上所述，本發(fā)明涉及一種在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林上加工纖維的裝置，該 梳理機(jī)具有主梳理區(qū)、預(yù)梳理區(qū)和后梳理區(qū)。在預(yù)處理區(qū)提供加工纖維的兩組工 作元件。每一組包括一個(gè)分梳板和一個(gè)分離組件。從錫林的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上觀看，分 梳板設(shè)置在分離組件的上游。分梳板包括一個(gè)型材，它緊固在梳理機(jī)的機(jī)架上， 并具有至少兩個(gè)梳理?xiàng)l帶。分離組件包括一個(gè)型材，它緊固在梳理機(jī)的機(jī)架上， 并通過(guò)分離隔距形成連接梳理隔距的輸送管道。所述型材在分離隔距的下游帶有 一個(gè)刀片。所述型材還在分離隔距上游帶有梳理?xiàng)l帶，并在刀片下游帶有引導(dǎo)面。
權(quán)利要求
1、一種在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林(1)上加工纖維的裝置，所述梳理機(jī)具有主梳理區(qū)、預(yù)梳理區(qū)和后梳理區(qū)，其中，在預(yù)處理區(qū)提供加工纖維的兩組工作元件(G1，G2)，其特征在于，每一組(G1，G2)均包括一個(gè)分梳板(32，36)和一個(gè)分離組件(34，38)，其中，當(dāng)從錫林(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上觀看時(shí)，分梳板(32，36)設(shè)置在分離組件(34，38)的上游，其中-分梳板(32，36)包括一個(gè)型材(44)，它緊固在梳理機(jī)的機(jī)架上，并具有至少兩個(gè)梳理?xiàng)l帶(50)，以及-分離組件(34，38)包括一個(gè)型材(56，54)，它緊固在梳理機(jī)的機(jī)架上，并通過(guò)分離隔距(62)形成連接梳理隔距(K)的輸送管道(58)，其中，型材(54)在分離隔距(62)下游帶有一個(gè)刀片(64)，在分離隔距(62)上游帶有梳理?xiàng)l帶(70)，并在刀片(64)下游帶有引導(dǎo)面(68)。
2、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，分離組件(34， 38)的梳理?xiàng)l帶(70) 和錫林針布的圓周表面(1A)之間的最窄距離(z)在0.2-0.5,的范圍內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2戶(hù)腿的體，其特征在于，分離組件(34， 38)的梳理?xiàng)l 帶(70)和錫林針布的圓周表面(1A)之間的最#巨離(z)在0.5-lmm的范圍內(nèi)。
4、 如前述任一權(quán)利要求BW的裝置，其特征在于，刀片邊緣和錫林針布的圓周 表面(1A)之間的距離(y)在0.2-0.6mm的范圍內(nèi)，雌在03-0.5讓之間。
5、 如前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，弓l導(dǎo)元件的弓l導(dǎo)面(76)和 錫林針布的圓周表面(1A)之間的距離(x+y)僅稍稍大于刀片 和錫林針布的圓 周表面(1A)之間的距離(y)。
6、 如前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，錫林直徑在750-900mm的范圍內(nèi)。
7、 用于在梳理機(jī)的預(yù)梳理區(qū)和/或后梳理區(qū)分離雜質(zhì)的分離組件(34， 38)，它 包括一個(gè)由至少兩^分型材(54， 56)組成的型材，這兩個(gè)部分型材以這樣的方式 與梳理機(jī)的機(jī)架連接，即型材(54， 56)形成通過(guò)分離隔距(62)連接梳理隔距(K) 的輸送管道(58)，其中型材在分離隔距(62)的一側(cè)具有一個(gè)刀片(64)，其特 征在于，型材在分離隔距(62)上游帶有梳理?xiàng)l帶(70)，并在刀片(64)下游 帶有引導(dǎo)面(68)。
8、 如權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，戶(hù)腿型材由至少兩個(gè)部分(54， 56) 組成，它們可相對(duì)彼此置換以能夠3te調(diào)整組件(34， 38)的工作元件(64， 68， 70)。
9、 如權(quán)禾腰求7或8戶(hù)脫的組件，其特征在于，梳理?xiàng)l帶(70)的針布條帶寬 度為B，該寬度在20-40mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選25-35mm。
10、 如權(quán)利要求7—9任一戶(hù)脫的組件，其特征在于，梳理?xiàng)l帶(70)直接鄰接 分離隔距(62)。
全文摘要
一種在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林上加工纖維的裝置，該梳理機(jī)具有主梳理區(qū)、預(yù)梳理區(qū)和后梳理區(qū)。在預(yù)處理區(qū)提供加工纖維的兩組工作元件。每一組包括一個(gè)分梳板和一個(gè)分離組件。從錫林的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上觀看，分梳板設(shè)置在分離組件前面。分梳板包括一個(gè)型材，它緊固在梳理機(jī)的機(jī)架上，并具有至少兩個(gè)梳理?xiàng)l帶。分離組件包括一個(gè)型材，它緊固在梳理機(jī)的機(jī)架上，并通過(guò)分離隔距形成連接梳理隔距的輸送管道。所述型材在分離隔距后面帶有一個(gè)刀片。所述型材還在分離隔距前面帶有梳理?xiàng)l帶，并在刀片后面帶有引導(dǎo)面。
文檔編號(hào)D01G15/24GK101273161SQ200680035614
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2006年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者格茨·特奧多爾·格雷塞爾 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司