專利名稱：具有錫林、工作元件、可調(diào)保持元件的梳理機上的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種梳理機上的設(shè)備，所述梳理機具有錫林、具有針布和/或不具有 針布的工作元件以及能夠調(diào)節(jié)的保持元件，所述保持元件確定所述錫林的針布與工作元件 之間的間距，設(shè)置有用于工作元件的調(diào)節(jié)裝置，以補償在工作期間所述間距發(fā)生的變化，其 中所述調(diào)節(jié)裝置能夠通過供給熱能而操作，并且設(shè)置有至少一個定位元件，例如桿。
背景技術(shù)：
針布尖端以及與所述針布相對設(shè)置的機器元件之間的有效間距稱作梳理隔距。前 述元件同樣可以具有針布，但是也可以通過具有引導表面的殼體部件形成。梳理隔距對梳 理質(zhì)量至關(guān)重要。梳理隔距的大小(寬度)是重要的機器參數(shù)，其體現(xiàn)了機器的技術(shù)(纖 維加工)和工作性能。在工作元件之間沒有碰撞危險的情況下，梳理隔距設(shè)置得盡可能窄 (以十分之幾(tenths)毫米計)。為了保證纖維能被均勻地處理，機器的整個工作寬度上 的隔距應盡可能相同。梳理隔距一方面特別受機器設(shè)置的影響，另一方面也受針布條件的影響。旋轉(zhuǎn)粗 梳毛條梳理機(card top carding machine)的最重要的梳理隔距位于主梳理區(qū)內(nèi)，也就是 說，在錫林和旋轉(zhuǎn)的粗梳毛條組件之間。界定(bordering on)工作間距的針布中的至少一 個(通常是兩個)是運轉(zhuǎn)的。為了增加梳理機的工作速度，人們試圖將工作轉(zhuǎn)速或運動部 件的工作速度選擇為纖維加工技術(shù)所允許的最大值。工作間距根據(jù)工作條件而發(fā)生變化。 這種變化發(fā)生在錫林的徑向(從旋轉(zhuǎn)軸線開始)上。在工作過程中，梳理隔距的變化尤其 是由于由發(fā)熱或離心力引起的錫林的膨脹的結(jié)果。在梳理過程中，單位時間處理的纖維材料數(shù)量大量增加，這需要工作元件具有更 高的速度或更高的裝機性能(installed performance) 0纖維材料產(chǎn)量(工作速度)的增 加，即使當工作表面面積保持不變時，也會由于機器工作產(chǎn)生而產(chǎn)生更多的熱量。不過，同 時，工藝上的梳理結(jié)果(條子均勻性、清潔度、棉結(jié)減少等等)也持續(xù)提高，這需要梳理配合 的更多數(shù)量的有效表面，并且需要這些有效表面相對于錫林(滾筒)具有更窄的設(shè)置。要 處理的化纖的比例不斷增加，與棉纖維相比，當與機器的有效表面接觸時，化纖的加工會在 因為摩擦產(chǎn)生更多的熱量?，F(xiàn)在，高性能梳理機的工作元件，在所有的側(cè)部整個封閉，以符 合高安全標準，從而防止顆粒散發(fā)到紡紗車間的環(huán)境中，并最小化機器的維護需求。漏底 (grid)或者甚至敞開的允許交換空氣的材料引導表面也是過去的事情了。這種情況顯著增 加了輸入機器的熱量，而通過對流排出的熱量顯著減少。由此產(chǎn)生的高性能梳理機的更多 熱量導致更大的熱彈變形，這是由于溫度場的不均勻分布造成的，并影響有效表面的設(shè)定 間距錫林與粗梳毛條、道夫、固定的蓋板和具有刀片的分隔部位的間距變得更小。在極端 情況下，有效表面之間的設(shè)定間距可能會被熱膨脹完全消耗，使得相對于彼此運動的部件 發(fā)生碰撞，從而對高性能梳理機造成相當大的損害。因此，當部件之間的溫度差太大時，特 別是在梳理機的工作區(qū)中產(chǎn)生的熱量可能會產(chǎn)生不同程度的熱膨脹。為了降低或避免發(fā)生碰撞的奉獻，在實踐中，彼此相對設(shè)置的針布之間的梳理隔距設(shè)置得相對較寬，也就是說，提供一定的安全余量。但是，較大的梳理隔距會在梳理條子 中產(chǎn)生不期望的棉結(jié)。另一方面，期望具有最有的，尤其是狹窄的尺寸，使得梳理條子中的 棉結(jié)含量大大減少。這種類型的設(shè)備在DE102005052142A的開篇部分已有公開。在所述設(shè)備中，定位 元件(例如軸桿)與流體(例如油)配合，其中通過供給熱能，流體能夠膨脹，或通過消散 熱能，流體能夠收縮，并且定位元件能夠通過流體的膨脹或收縮而局部位移。流體良好的 熱膨脹性意味著可以使整體尺寸較小。同樣，僅需約20開氏溫度(Kelvin)的較小溫差，就 可以提供所必須的位移。可以利用直接來自梳理機的部件的必要的熱能，由此產(chǎn)生被動定 位元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)問題在于進一步改進這種設(shè)備。上述問題通過權(quán)利要求1的特征部分解決。根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠通過主動地供給熱能或主動地消散熱能而操作的調(diào)節(jié) 裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)錫林與工作元件例如梳理元件之間的間距，以便于在工作條 件改變的情況下保持間距恒定。為了提供期望的位置移動(能夠以主動閉環(huán)和開環(huán)的方式 進行控制)，使用一種用于強制地供給和消散熱能的元件，該元件既可以用于冷卻又可以用 于加熱(例如珀爾帖(Peltier)元件)。這允許閉環(huán)或開環(huán)控制，其能對狀態(tài)的改變做出靈 活且快速的反應。還可以利用冷卻主體、風扇或類似物加強冷卻效果。優(yōu)選地，將位移的期望值輸入到閉環(huán)或開環(huán)控制部件中。通過主動的閉環(huán)控制，可 以補償由離心力導致的間距變化。被動調(diào)節(jié)系統(tǒng)僅在一定時間延遲以后才對間距變化做出 反應，這是因為由離心力導致的間距變化比由供給熱能所導致的變化快得多。優(yōu)選地，在機器啟動和停止階段，調(diào)節(jié)裝置的定位元件經(jīng)受它的最大程度的膨脹， 并且道夫運動靠近錫林。隨著轉(zhuǎn)速升高和熱量增大，調(diào)節(jié)裝置的溫度再次降低，以便于補償 由于離心力和羅拉溫度的增加而導致的間距變化。因此，如果機器已經(jīng)預先以這種方式預 設(shè)定，即間距在室溫下對于溫熱的機器而言是理想的，則一旦機器變得溫熱，就不再需要或 很少需要進行加熱和冷卻。因而，僅需要補償環(huán)境溫度的任何波動或基于材料選擇的變化 所進行的任何調(diào)節(jié)。因此，本發(fā)明在能量消耗方面以節(jié)能的方式操作。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于安全性方面的改進。例如，如果機器突然停機(例如由 于電力故障)，并且加熱元件停止工作，則錫林與工作元件之間的間距會變得更小，這是由 于調(diào)節(jié)單元的質(zhì)量相當小，因此調(diào)節(jié)單元能比錫林更快地冷卻下來。這可能會導致滾筒和 周圍的羅拉及工作元件之間產(chǎn)生接觸。在本發(fā)明中，在這種緊急情況下，使間距更大。除了其他方面以外，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點·除了被加熱，調(diào)節(jié)裝置也能被冷卻，因此能夠更靈活、更快速地進行閉環(huán)和開環(huán) 控制；·調(diào)節(jié)元件的動作的相反方向降低能量消耗，并在機器突然停機時提供防護，以防 止損壞機器。使用本發(fā)明的設(shè)備(施動者(actor))，能夠自動地設(shè)定錫林與工作元件之間的間 距。利用這種可設(shè)定性，能夠通過閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)補償由于錫林的離心力和羅拉的熱膨脹所導致的間隙變化?？梢赃M行主動加熱和主動冷卻，即在短時間內(nèi)選擇性地實現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的 特定溫度。特別地，本發(fā)明除了允許對調(diào)節(jié)裝置進行主動加熱之外，還允許對調(diào)節(jié)裝置進行 主動冷卻(熱消散或收回熱能)。能夠?qū)崿F(xiàn)加熱和冷卻兩者的所述裝置允許非常靈活和快 速的響應狀態(tài)變化的閉環(huán)或開環(huán)控制。權(quán)利要求2-76包含發(fā)明的有利改進。


下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明做更詳細的說明。圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的梳理機的示意性側(cè)視圖；圖2是側(cè)面塵籠的側(cè)視圖，其具有用于旋轉(zhuǎn)的梳理蓋板的調(diào)整彎軌(柔性彎軌)， 以及用于固定的功能元件的兩個成一體的調(diào)整彎軌(延伸彎軌)，所述元件具有根據(jù)本發(fā) 明的設(shè)備；圖3示出了作為定位元件的金屬管，其具有帶冷卻主體的相連的珀爾帖元件；圖4以示意性形式示出了珀爾帖元件的結(jié)構(gòu)；圖5是作為調(diào)整裝置的能夠控制的流體缸；圖6是用于設(shè)定工作間距的閉環(huán)控制裝置的框圖，其具有根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；圖7示出了固定的梳理部件、側(cè)面塵籠的一部分和固定的梳理部件的針布與錫林 的針布之間的間距；圖8示出了帶有固定的梳理元件和根據(jù)本發(fā)明的裝置的延伸彎軌，其中該延伸彎 軌通過多個工作元件而位移；圖9示出了旋轉(zhuǎn)粗梳毛條的梳理蓋板和滑軌的一部分、調(diào)整彎軌(柔性彎軌)、側(cè) 面塵籠和錫林，以及梳棉機蓋板的針布與錫林的針布之間的梳理隔距；以及圖10示意性地示出了通過根據(jù)圖2的調(diào)整彎軌(柔性彎軌)以及側(cè)面塵籠的一 側(cè)上的剖面圖1-1，以及另一側(cè)上的相應視圖。
具體實施例方式圖1表示的梳理機，例如是特魯菲舍爾(Triltzschler)的蓋板梳理機TC07，具有喂 給羅拉1、喂給板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉羅拉6、夾持羅拉7、8、棉網(wǎng)引導件 9、導條喇叭頭10、輸送羅拉11、12、帶有粗梳毛條(card top)導棉羅拉13a、13b的旋轉(zhuǎn)粗 梳毛條13、梳理蓋板14、條筒15和圈條機16。羅拉的轉(zhuǎn)動方向用彎曲箭頭表示。附圖標記 M1表示錫林的中心點(軸線)，M2表示道夫5的中心點，M3表示刺輥3c的中心點。附圖標 記4a表示針布，附圖標示4b表示錫林4的轉(zhuǎn)動方向。附圖標記5a表示針布，附圖標記5b 表示道夫5的轉(zhuǎn)動方向。附圖標記B表示旋轉(zhuǎn)粗梳毛條13在梳理位置的轉(zhuǎn)動方向，附圖標 記C表示蓋板14的返回輸送方向，其中F'、F"表示固定的功能元件，18表示錫林4下方 的整流罩(cowling)。箭頭A表示工作方向。根據(jù)圖2，側(cè)面塵籠(screen) 19a(位于另一側(cè)側(cè)面塵籠19b在圖10中示出)示出 為帶有用于旋轉(zhuǎn)蓋板14的調(diào)整彎軌17a(柔性彎軌)和用于固定的功能元件(固定的梳理 元件、離心罩(extraction hood))的兩個調(diào)整彎軌18工、182。調(diào)整彎軌17a設(shè)置在側(cè)面塵籠 19a的上部外圍區(qū)域。作為定位裝置，提供四個定位心軸281至284(帶螺紋的心軸)，所述
9四個定位心軸28i至284的一端支撐在側(cè)面塵籠19a的凸緣19’上，所述四個定位心軸28工 至284的另一端支撐在調(diào)整彎軌17a上。在側(cè)面塵籠19a的兩個橫向外圍區(qū)域中設(shè)置有兩 個調(diào)整彎軌IS1US215作為定位裝置，定位心軸285至288和289至2812分別與調(diào)整彎軌W1、 IS2相連。定位心軸285至288的一端支撐在側(cè)面塵籠19a的凸緣19”上，定位心軸285至 288的另一端支撐在調(diào)整彎軌IS1上。定位心軸289至2812的一端支撐在側(cè)面塵籠19a的 凸緣19’ ”上，定位心軸289至2812的另一端支撐在調(diào)整彎軌IS2上。調(diào)整彎軌IS1設(shè)置在 刺輥3和粗梳毛條導棉羅拉13a之間，即調(diào)整彎軌IS1設(shè)置在預梳理區(qū)域。在調(diào)整彎軌IS1 上安裝有固定的功能元件，所述固定的功能元件在圖2的示例中為多個沒有針布的整流元 件、三個固定的梳理元件和三個離心罩。調(diào)整彎軌182設(shè)置在粗梳毛條導棉羅拉13b與道 夫5之間，即調(diào)整彎軌IS2設(shè)置在后梳理區(qū)域。在調(diào)整彎軌IS2上安裝有固定的功能元件， 這些固定的功能元件在圖2的示例中為六個固定的梳理元件62”和三個離心罩。定位心軸 281至2812組成定位元件28，所述定位元件28用于調(diào)整和復位(resetting)錫林針布4a與 工作元件之間的工作距離a。珀爾帖元件2%至2912(參見圖3)與各個定位元件28i至2812 相連。根據(jù)圖3，定位元件28呈金屬管的形式。定位元件28的能夠膨脹或收縮的主體 優(yōu)選由具有高的熱膨脹系數(shù)并同時具有高強度的材料(例如鋁)制成。圖3中所示的主體 是鋁管(熱膨脹系數(shù)α = 23.8x10_6[1/° K])。由于主體呈中空主體(管)的形式，所述 主體的質(zhì)量盡可能得小，以便能夠盡可能快地受熱或冷卻該主體。此外，它是隔熱的，使得 它不能夠向環(huán)境釋放所供應的熱?？梢栽谕獠吭O(shè)置隔熱體30，例如利用泡沫橡膠管。不同 于定位元件28的主體，與機器的外圍部件連接的連接點31a、31b由具有低熱膨脹系數(shù)的材 料制成，以便從主體上吸收盡可能少的熱量，同時與定位元件28絕熱。在此，例如(低)合 金鋼是合適的。珀爾帖元件29需要平坦表面，以進行安裝。如果使用如圖3所示的圓形 管，則必須將中間件32(珀爾帖連接件)附接到管(例如使用導熱粘結(jié)劑或螺釘)，以獲得 平坦表面。也可以將定位元件28的主體直接成形為平坦表面，例如呈擠壓鋁型材的形式。 冷卻主體33直接粘結(jié)到珀爾帖元件29 ；它也可以通過夾持附接。根據(jù)圖4，當兩個不同的導電體在它們的端部連接(例如焊接)在一起，并且向?qū)?電體施加電壓時，珀爾帖元件29作為一種熱泵工作，將熱量從元件一側(cè)輸送到另一側(cè)。釋 放熱量的一側(cè)冷卻，而另一側(cè)變得溫熱。當電源34的極性翻轉(zhuǎn)時，冷卻和變溫熱的兩側(cè)互 換。因此，借助于電源34，珀爾帖元件29在元件兩側(cè)之間產(chǎn)生溫度差。如果需要冷卻，則溫 熱的一側(cè)上的熱量必須盡可能散失掉，以便待冷卻的一側(cè)能夠變得更涼。相反，在加熱過程 中，在冷的一側(cè)上，盡可能多的熱量必須被吸收，以便待加熱的一側(cè)能夠整體變得更溫熱。 根據(jù)圖4，負極摻雜型半導體35a、35b(n-摻雜)和正極摻雜型半導體36a、36b (ρ-摻雜)始 終交替地在它們的端部處在銅板37a、37b、37c上連接到一起。通常，銅板37a、37b、37c被 用于溫熱側(cè)和冷側(cè)的相應的陶瓷板38a、38b覆蓋。為了盡可能快地加熱定位元件28的主體，主體是與環(huán)境絕熱的。否則，主體將直 接將所接收的熱量的一部分散發(fā)到環(huán)境中。為了盡可能快地冷卻定位元件28的主體，該主 體具有較大的冷卻表面，該較大的冷卻表面能夠快速地向環(huán)境釋放熱量。珀爾帖元件29被 夾持或粘結(jié)在待加熱或冷卻的定位元件28的主體與冷卻主體33之間，因此重要的是，定位 元件28的主體和冷卻主體33之間不存在熱橋(thermal bridge)。如果存在這樣的熱橋，再能夠在冷卻主體33與定位元件28的主體之間產(chǎn)生溫度差，這是因為 溫度差將直接被熱傳導補償。因此，冷卻主體33與待加熱或待冷卻的部件分離。這提供的 優(yōu)點是，在加熱過程中，冷卻主體33不需要被加熱，結(jié)果是，加熱過程更快地進行。由于冷卻主體33具有較大的表面積，珀爾帖元件29能夠從環(huán)境中收回 (withdraw)熱量，并將其送入定位元件28的主體。然后，如果需要進行冷卻(例如突發(fā)事 件或在發(fā)生碰撞的情況下)，則珀爾帖元件29的電源34的極性將變得相反。緊接著，先前 被送入定位元件28的主體的熱量再次從冷卻主體33釋放，并且定位元件28的主體收縮。 在這種情況下，作為電流極性變得相反的結(jié)果，實現(xiàn)了主動(acitve)冷卻，這不同于現(xiàn)有 技術(shù)。通過使用對著冷卻主體33吹的風扇(圖中未示出)，也可以主動地加強冷卻過程，從 而加速該冷卻過程。操作不僅僅在由于極性變得相反所引起的主動冷卻的情況下更快。僅 通過切斷珀爾帖元件29，利用冷卻主體33 (僅在與珀爾帖元件29結(jié)合時才能夠適宜地使 用)的被動冷卻，也能夠?qū)崿F(xiàn)快速的冷卻過程。由于熱量不僅通過定位元件28主體的整個 表面消散，而是主要通過珀爾帖元件29和冷卻主體33排出，所以可以并且還適宜的是使定 位元件28絕熱，以加速加熱過程。因此，與在例如使用傳統(tǒng)加熱元件時相比，通過結(jié)合使用珀爾帖元件29與冷卻主 體33 (以及可能的風扇)，加熱和冷卻過程更快地進行。因而，用于利用珀爾帖元件29調(diào)整 錫林4與工作元件之間的間距的調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)動力(dynamics)比已知調(diào)節(jié)裝置更高。根據(jù)圖5，具有高體積膨脹系數(shù)的流體44放置在防漏容器40內(nèi)。彈簧加載(例 如通過兩個壓縮彈簧41a、41b)并具有活塞桿43的活塞42，用于向流體44施加載荷(過 壓)。當流體44被加熱時，流體44膨脹。伸出的活塞桿43向外運動。由于被連接到工作 元件，所以工作元件運動遠離錫林4。當流體44冷卻時，工作過程相反。用于加熱流體44 或用于從流體44獲取熱量所必需的能量由附接到容器40上的珀爾帖元件29提供?；钊?桿43例如具有螺紋，使得可以執(zhí)行初始調(diào)整。通過正確地選擇流體、活塞表面積、彈簧偏壓 和流體量，本發(fā)明的設(shè)備在調(diào)節(jié)力和調(diào)節(jié)行程方面是能夠適應的。殼體40被分為裝有壓縮 彈簧41a、41b的殼體部分40a和盛放液壓油的殼體部分40b。在熱膨脹時，活塞桿43和活 塞42能夠沿箭頭F的方向移動；在撤回熱量時，活塞桿43和活塞42能夠沿箭頭G的方向 移動。在附圖中，附圖標記44表示流體；附圖標記63表示調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)圖6，珀爾帖元件29接入到閉環(huán)控制電路中。用于期望(預設(shè))工作間距的 期望值設(shè)定器46 (例如是存儲器)與閉環(huán)控制器45 (例如PID閉環(huán)控制器)相聯(lián)。傳感器 27 (例如位移傳感器)作為測量裝置電連接到閉環(huán)控制器45，傳感器27將測量到的變量輸 入到閉環(huán)控制器45。珀爾帖元件29也電連接到閉環(huán)控制器45，其中控制變量從閉環(huán)控制 器45輸出到珀爾帖元件29。珀爾帖元件29附接到定位元件28 (見圖3)，該定位元件28 作用在調(diào)節(jié)裝置48 (見圖2)上，用于設(shè)定或復位工作間距。附圖標記49表示用于輸入干 擾因子(disturbing factor)的元件。通過基于錫林的旋轉(zhuǎn)速度和錫林4的溫度、側(cè)面塵籠的溫度和環(huán)境的溫度 (T-CON)的計算預設(shè)用于工作間距的期望值。道夫5相對于錫林4的實際位置通過傳感器 47 (例如位移傳感器)來測量。閉環(huán)控制器45 (優(yōu)選為PID閉環(huán)控制器)比較實際位置與 期望值，并相應地調(diào)整珀爾帖元件29的電源34 (見圖4)。通過利用珀爾帖元件29加熱或 冷卻，定位元件28的主體或流體44再次膨脹或收縮。干擾因子(例如環(huán)境溫度的改變)可能會對這樣確定的工作間距具有不利影響。但是，傳感器47將測量工作間距的變化，閉 環(huán)控制器45進行進一步的調(diào)整，由此關(guān)閉閉環(huán)控制電路。根據(jù)圖7，在蓋板梳理機的每一側(cè)上，在機器架(圖中未示出)的橫向上，安裝有近 似半圓的剛性側(cè)面塵籠19(參見圖2)，在該剛性側(cè)面塵籠19的外側(cè)上，在外圍的區(qū)域中，同 心地安裝有能夠調(diào)節(jié)的弓形支承元件18 (延伸彎軌)，該弓形支承元件18具有作為支撐表 面的凸起外表面18a。梳理元件62在其兩端處具有擱置在支承元件18的凸起外表面18a 上的支承表面。梳理針布安裝在梳理元件62的下部面上。附圖標記21表示針布的尖端圓。 錫林4繞其圓周具有錫林針布4a (例如是鋸齒形針布)。附圖標記22表示錫林針布4a的 尖端圓。尖端圓21與尖端圓22之間的間距用附圖標記a表示，并且所述尖端圓21與尖端 圓22之間的間距例如是0. 20mm。凸起外表面18a與尖端圓22之間的間距用附圖標記b表 示。凸起外表面19a的半徑用附圖標記T1表示，尖端圓22的半徑用附圖標記r2表示。半 徑和r2在錫林4的中心點M1處(見圖1)相交。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置影響延伸彎軌 18與梳理元件62相對于錫林軸線M1在徑向方向上的位移，其結(jié)果是，在位移時，梳理元件 62沿箭頭D、E的方向位移。因而，可以簡單且準確的方式設(shè)定梳理元件62的針布與錫林 針布4a之間的間距。根據(jù)圖8，提供根據(jù)本發(fā)明的附圖5所示的三個設(shè)備，這三個設(shè)備結(jié)合在調(diào)節(jié)心軸 中，該調(diào)節(jié)心軸使延伸彎軌18b在徑向上位移。珀爾帖元件2%、292、293分別與容器仙”仙。 403相連。調(diào)節(jié)心軸用附圖標記43i、432、433表示。根據(jù)圖9，在梳理機的每一側(cè)上都設(shè)置有與相應的側(cè)面塵籠19相連的調(diào)整彎軌 17(柔性彎軌)。調(diào)整彎軌17具有凸起外表面17a和底面17b。在調(diào)整彎軌17的頂部上 設(shè)置有滑軌20，該滑軌20例如由低摩擦塑料材料制成，并具有凸起外表面20a和凹陷內(nèi)表 面20b。凹陷內(nèi)表面20b支承在凸起外表面17a的頂部上，并且能夠在箭頭D、E的方向上 在該凸起外表面17a的頂部上滑動。每個梳理蓋板14都由后部14a和支撐主體14b組成。 每個梳理蓋板14在其兩端處都具有梳理蓋板頭部，每個梳理蓋板頭部都具有兩個鋼銷 142。鋼銷11、142的延伸超過支撐主體14b的那些部分在滑軌20的凸起外表面20a上沿 箭頭B的方向滑動。針布14’附接到支撐主體14b的底面。附圖標記21表示梳理蓋板針 布18的尖端圓。錫林4在其圓周上具有錫林針布4a，所述錫林針布4a例如是鋸齒針布。 鋸齒的針齒高度是例如h = 2mm。附圖標記22表示錫林針布4a的尖端圓。尖端圓21與尖 端圓22之間的間距(梳理隔距(carding nip))用附圖標記a表示，并且例如3/1000英寸 (“)。凸起外表面20a與尖端圓22之間的間距用附圖標記b表示。凸起外表面20a與尖 端圓21之間的間距用附圖標記c表示。凸起外表面20a的半徑用附圖標記r3表示，尖端 圓22的半徑用附圖標記η表示。半徑和r3在錫林4的中心點M處相交。附圖標記19 表示側(cè)面塵籠。圖10示出了錫林4的一部分，其中示出了它的壁4e的圓柱形表面4f和錫林端 部4c、4d (徑向支撐元件)。表面4f帶有針布4a，在這個實施例中，表面4f的針布4a呈帶 鋸齒的金屬線(wire)的形式(全鋼針布)。鋸齒金屬線在側(cè)凸緣(圖中位置處)之間以緊 密相鄰的線匝卷繞在錫林4上(即纏繞在錫林4上)，以便形成帶有許多尖(point)的圓 柱形工作表面。纖維在工作表面(針布)上應盡可能均勻地加工。梳理工作在彼此相對設(shè) 置的針布14’與4a之間進行，并受到一個針布相對于另一個針布的位置以及兩個針布14’
12和4a的針齒尖端的針布間距a的影響。錫林4的工作寬度是梳理機的其他工作元件的決 定因素，尤其是旋轉(zhuǎn)粗梳毛條14或固定梳理件62’、62” (圖1)的決定因素，其中旋轉(zhuǎn)粗梳 毛條14或固定梳理件62’、62”和錫林4 一起在整個工作寬度上均勻地梳理纖維。為了在 整個工作寬度上進行均勻的梳理工作，工作元件(包括那些附加元件)的調(diào)整必須在整個 工作寬度上保持。但是，由于針布金屬線的接近(錫林4自身)、離心力或梳理工作產(chǎn)生的 熱量，錫林4自身發(fā)生變形。錫林4的軸頸23a、23b安裝在軸承25a、25b內(nèi)，軸承25a、25b 安裝于固定的機架24a、24b上。錫林表面4f的直徑(例如是1250mm)，即半徑r4的兩倍， 是機器的重要尺寸，并且在工作過程中由于工作熱量而變得更大。側(cè)面塵籠19a、19b分別 附接到兩個機架24a、24b上。調(diào)整彎軌17a、17b (柔性彎軌)分別安裝在側(cè)面塵籠19a、19b 上。錫林4的圓周速度是例如35米/秒。錫林4的工作寬度和工作元件的長度(例如26’、 26”)是例如從 IOOOmm 至 2000mm。在工作過程中，尤其是當高的生產(chǎn)速度和/或當加工合成纖維或棉/合成纖維混 紡時，梳理工作在針布14’與錫林針布4a之間的梳理隔距a中產(chǎn)生熱量，錫林壁4e膨脹， 即半徑r4增大，梳理隔距a或d減小。熱量通過錫林壁4e被引導進入徑向支撐元件，錫林 端部4c和4d。由此，錫林端部4c、4d也膨脹，即其半徑增大。錫林4的所有側(cè)部幾乎全被 包圍(包覆)在徑向上和梳理機的兩側(cè)。結(jié)果，幾乎沒有熱量從錫林4向外(向大氣中) 散發(fā)。然而，具有較大的表面面積的錫林端部4c、4d的熱量特別是通過輻射在很大的程度 上向具有較大的表面面積的側(cè)面塵籠19a、19b傳送，熱量從具有較大的表面面積的側(cè)面 塵籠19a、19b輻射到較冷的大氣中。由于這種輻射，側(cè)面塵籠19a、19b的膨脹程度要小于 錫林端部4c、4d，這導致梳理隔距a(圖9)和梳理隔距a(參見圖7)減小，這種減小在不期 望(對于梳理的結(jié)果)和危險的范圍內(nèi)變化。梳理元件(梳理蓋板14)安裝在調(diào)整彎軌 17a、17b(柔性彎軌)上，固定的梳理元件安裝在調(diào)整彎軌18a、18b(延伸彎軌)上。如果 加熱，則與錫林壁4e的膨脹以及由此產(chǎn)生的錫林4的針布4a的膨脹相比，調(diào)整彎軌17a、 17b的提升以及由此產(chǎn)生的梳理蓋板14的針布14’的提升增加的更小，這使得梳理隔距a 變窄。錫林壁4e和錫林端部4c、4d由鋼制成，例如St 37，其具有線性熱膨脹系數(shù)α = 11. 5x10-6 [1/° K]。然后，為了補償錫林端部4c、4d和錫林壁4e與側(cè)面塵籠19a、19b之 間膨脹的相對差別(這是由于，錫林4被包圍而妨礙向大氣的輻射，但是側(cè)面塵籠可以無 約束地向大氣輻射)，側(cè)面塵籠由例如線性熱膨脹系數(shù)為α = 23. 8x10-6[1/° K]的鋁制 成。根據(jù)另一種結(jié)構(gòu)，錫林4還可以由玻璃纖維增強的塑性材料制成，側(cè)面塵籠19可以由 例如線性熱膨脹系數(shù)α = 10.5χ10_6[1/° K]的鑄鐵GG制成。在這兩種情況下，側(cè)面塵籠 19a、19b的徑向膨脹都大于錫林4的徑向膨脹。由此，即使錫林4的膨脹保持相同，機器部 件(例如梳理蓋板和/或梳理桿(carding bar))在徑向方向上向外位移或被提升。結(jié)果 是，在很大程度上降低由于熱影響產(chǎn)生的梳理隔距a的不期望的減小，或者使該減小變小。 本發(fā)明以有利的方式改善了梳理隔距a的調(diào)整。根據(jù)圖10的視圖僅示出了梳理機的大致位于錫林4的轉(zhuǎn)動軸線上方的一部分 (沿圖2的I-I剖面)。附圖標記14涉及旋轉(zhuǎn)梳理蓋板，這里，該旋轉(zhuǎn)梳理蓋板位于剖面I-I 的區(qū)域中。調(diào)整彎軌17a、17b的運動通過相應的調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)，并導致梳理隔距a發(fā)生變 化。在圖10所示的實施例中，用于各個調(diào)整彎軌17a、17b的調(diào)節(jié)裝置由四個定位元件28i 至284(見圖2)組成。每個定位裝置使調(diào)整彎軌17a、17b在徑向方向上產(chǎn)生相對應的定位運動。在圖10中，在所有情況下，定位裝置由定位元件28a、28b組成，該定位元件28a、28b 由金屬桿制成，并與相應的珀爾帖元件29a、29b相連。在所有情況下，金屬桿28a、28b的一 端分別連接調(diào)整彎軌17a、17b，金屬桿28a、28b的另一端分別連接側(cè)面塵籠19a、19b。作為根據(jù)本發(fā)明所采取得措施的結(jié)果，即在用于調(diào)整彎軌的定位元件處主動提供 熱量和主動收回熱量，工作隔距以極好的方式在短的時間間隔內(nèi)調(diào)整或復位至期望(預 定)的數(shù)值。為了在緊急情況下非?？焖俚乩鋮s定位元件28 (能夠膨脹或能夠收縮的管)，有 利的是，使用正在“降壓”的壓縮空氣產(chǎn)生強烈的制冷的效應。例如，如果具有高于大氣壓力 6巴(bar)的壓力的壓縮空氣從閥中釋放到環(huán)境中，則之前壓縮的空氣能夠再次膨脹并呈 大氣壓力。由于這種膨脹，空氣在幾秒內(nèi)冷卻至-100°C以下。在熱力學上，這種過程像“狀 態(tài)的等熵變化”。為了實施上述內(nèi)容，可以在定位元件28(能夠膨脹和能夠收縮的管)處安 裝氣閥，在緊急情況下，可以打開該氣閥。利用流過管的冷空氣，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)千分 之幾英寸的工作間距a。通過正在降壓的壓縮空氣實現(xiàn)冷卻。
權(quán)利要求
一種蓋板梳理機或羅拉梳理機上的設(shè)備，其中所述蓋板梳理機或羅拉梳理機具有錫林、具有針布和/或不具有針布的工作元件以及能夠調(diào)節(jié)的保持元件，所述保持元件確定所述錫林的針布與所述工作元件之間的間距，設(shè)置有用于工作元件的調(diào)節(jié)裝置，以補償在工作過程中產(chǎn)生的間距變化，所述調(diào)節(jié)裝置能夠通過供應熱能操作，并且其中設(shè)置有至少一個定位元件，所述至少一個定位元件例如是桿，其特征在于，設(shè)置有用于主動供給和/或消散熱能的裝置(29；291至2912；29a，29b)，所述用于主動供給和/或消散熱能的裝置與調(diào)整裝置(28；281至2812；28a，28b；48；63)相連，其中在所述間距發(fā)生變化的情況下，能夠設(shè)定或者復位所述錫林的針布(4a)與工作元件(14；62′，62″)之間的工作間距(a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于主動供給和/或消散熱能的裝置 布置成既用于加熱又用于冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，用于主動供給和/或消散熱能的裝置 是珀爾帖元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述珀爾帖元件具有兩個 連接到電源的金屬導體(封閉熱電偶)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述金屬導體中的電流的 方向是可逆的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻主體與所述用于主動 供給和/或消散熱能的裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻主體具有散熱片 或類似物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，風扇或類似物與所述裝置 相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置具有能夠熱膨脹 或熱收縮的部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，能夠向所述熱膨脹或熱收 縮的部件主動地供給熱能或能夠從所述熱膨脹或熱收縮的部件主動地收回熱能。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過主動地供給熱能，所 述熱膨脹或熱收縮的部件能夠膨脹；通過主動地消散熱能(收回熱能)，所述熱膨脹或熱收 縮的部件能夠收縮。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，主動供給和/或消散熱能 作用在所述熱膨脹或熱收縮的部件上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱膨脹或熱收縮的 部件是固體。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述固體(定位元件)是 金屬桿、金屬棒或類似物。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述固體(定位元件)是 中空體，例如管。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述固體(定位元件)由 鋁或鋁合金制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述固體(定位元件)是 擠壓成型件，例如擠壓鋁型材。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，變速箱、齒輪機構(gòu)或類似 物與所述固體相連，用于傳遞膨脹或收縮。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置具有致動部件， 所述致動部件具有運動反向部件。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，例如珀爾帖元件的裝置 安裝在所述固體(定位元件)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述固體(定位元件)在 其外側(cè)上具有絕熱材料、熱防護蓋或類似物。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述固體(定位元件)和 機器的外圍部件之間的連接點由具有低導熱系數(shù)的材料構(gòu)成。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-22中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述連接點由合金鋼例 如低合金鋼構(gòu)成。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-23中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述珀爾帖元件通過粘 結(jié)或類似物，例如通過導熱粘合劑，附接到金屬桿、金屬管或類似物或附接到容器、殼體或 類似物。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-24中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述珀爾帖元件通過夾 持附接到金屬桿、金屬管或類似物或附接到容器、殼體或類似物。
26.根據(jù)權(quán)利要求1-25中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所述珀爾帖元件與金 屬桿、金屬管或類似物之間或在所述珀爾帖元件與容器、殼體或類似物之間，設(shè)置有導熱 膜、導熱膏或類似物。
27.根據(jù)權(quán)利要求1-26中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述珀爾帖元件附接到 金屬桿、金屬管的平坦表面或附接到用于連接到管的中間件(珀爾帖連接件)的平坦表面。
28.根據(jù)權(quán)利要求1-27中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述部件是流體。
29.根據(jù)權(quán)利要求1-28中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述流體是不可壓縮的 流體。
30.根據(jù)權(quán)利要求1-29中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述流體是油。
31.根據(jù)權(quán)利要求1-30中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述油是液壓油。
32.根據(jù)權(quán)利要求1-31中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述流體的熱膨脹系數(shù) 較高，例如約為α =7Χ10_4[1/° K]。
33.根據(jù)權(quán)利要求1-32中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，溫度每升高10°K，所述 間距改變約0. 1mm。
34.根據(jù)權(quán)利要求1-33中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述定位元件包括金屬 桿、棒或類似物。
35.根據(jù)權(quán)利要求1-34中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述定位元件包括圓柱形活塞。
36.根據(jù)權(quán)利要求1-35中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括容器、 殼體或類似物。
37.根據(jù)權(quán)利要求1-36中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述定位元件的一端附 接到所述錫林。
38.根據(jù)權(quán)利要求1-37中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述圓柱形活塞和所述 定位元件的面向所述圓柱形活塞的區(qū)域布置在容器、殼體或類似物中。
39.根據(jù)權(quán)利要求1-38中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述定位元件的背向所 述圓柱形活塞的區(qū)域設(shè)置在容器、殼體或類似物的外部，或從容器、殼體或類似物突出。
40.根據(jù)權(quán)利要求1-39中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，流體設(shè)置在容器、殼體或 類似物的內(nèi)壁和活塞的至少一個端面之間。
41.根據(jù)權(quán)利要求1-40中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，流體設(shè)置在容器、殼體或 類似物的內(nèi)壁和活塞的一個端面之間。
42.根據(jù)權(quán)利要求1-41中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述定位元件，例如桿、 棒或類似物，是受力的。
43.根據(jù)權(quán)利要求1-42中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，容器、殼體或類似物是密 封的。
44.根據(jù)權(quán)利要求1-43中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，流體位于容器、殼體或類 似物的密封內(nèi)腔中。
45.根據(jù)權(quán)利要求1-44中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述定位元件的從殼體、 容器或類似物突出的部分連接到相鄰羅拉的軸承上。
46.根據(jù)權(quán)利要求1-45中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過流體的能量消散(冷 卻)實現(xiàn)所述定位元件的返回(位移行程)。
47.根據(jù)權(quán)利要求1-46中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過供給熱能，所述流體 能夠膨脹；通過所述流體的膨脹，所述定位元件能夠局部位移。
48.根據(jù)權(quán)利要求1-47中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，能夠通過開環(huán)控制對向 所述調(diào)節(jié)裝置主動供給熱能以及從所述調(diào)節(jié)裝置主動消散熱能進行控制。
49.根據(jù)權(quán)利要求1-48中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，提供開環(huán)控制裝置，以考 慮熱能的供給和消散，從而基于通過經(jīng)驗獲得的數(shù)據(jù)對所述間距進行調(diào)整。
50.根據(jù)權(quán)利要求1-49中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，能夠通過閉環(huán)控制對向 所述調(diào)節(jié)裝置主動供給熱能以及從所述調(diào)節(jié)裝置主動消散熱能進行控制。
51.根據(jù)權(quán)利要求1-50中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，提供閉環(huán)控制裝置，以基 于當前間距的測量值，能夠?qū)⒐┙o到所述調(diào)節(jié)裝置的熱能以及從該調(diào)節(jié)裝置消散的熱能調(diào) 節(jié)到預定的期望數(shù)值。
52.根據(jù)權(quán)利要求1-51中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在啟動階段之前，能夠?qū)?熱能供給到所述調(diào)節(jié)裝置。
53.根據(jù)權(quán)利要求1-52中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，根據(jù)安排，在啟動階段期 間，能夠從所述調(diào)節(jié)裝置收回熱能，或者能夠?qū)崮芄┙o到所述調(diào)節(jié)裝置。
54.根據(jù)權(quán)利要求1-53中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，根據(jù)安排，在停止階段期 間，能夠?qū)崮芄┙o到所述調(diào)節(jié)裝置，或者能夠從所述調(diào)節(jié)裝置收回熱能。
55.根據(jù)權(quán)利要求1-54中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在停止階段以后，能夠從 所述調(diào)節(jié)裝置收回熱能。
56.根據(jù)權(quán)利要求1-55中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在工作階段(在啟動階段 之后和停止階段之前)期間，能夠?qū)崮芄┙o到所述調(diào)節(jié)裝置，或者能夠從所述調(diào)節(jié)裝置 收回熱能。
57.根據(jù)權(quán)利要求1-56中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作間距的期望值，例如 梳理隔距，能夠通過基于錫林的旋轉(zhuǎn)速度、錫林的溫度、側(cè)面塵籠的溫度和環(huán)境的溫度的計 算而預先設(shè)定。
58.根據(jù)權(quán)利要求1-57中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作元件相對于錫林的 實際位置能夠通過傳感器測量，所述傳感器例如是位移傳感器、間距傳感器或類似物。
59.根據(jù)權(quán)利要求1-58中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，梳理元件相對于錫林的 實際位置能夠通過電子測量裝置檢測。
60.根據(jù)權(quán)利要求1-59中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，閉環(huán)控制器比較實際位 置和期望位置(期望值)，在有差別的情況下，以控制變量的形式影響所述珀爾帖元件的能 源供給。
61.根據(jù)權(quán)利要求1-60中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作元件是旋轉(zhuǎn)粗梳毛 條組件的具有針布的梳理蓋板。
62.根據(jù)權(quán)利要求1-61中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作元件是固定的梳理 元件。
63.根據(jù)權(quán)利要求1-62中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作元件是離心罩。
64.根據(jù)權(quán)利要求1-63中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作元件是分離模塊。
65.根據(jù)權(quán)利要求1-64中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，工作元件是分離刀片。
66.根據(jù)權(quán)利要求1-65中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位元件與梳理機的調(diào) 整彎軌相連。
67.根據(jù)權(quán)利要求1-66中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位元件能夠使所述調(diào) 整彎軌位移。
68.根據(jù)權(quán)利要求1-67中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述位移相對于錫林基 本徑向地進行。
69.根據(jù)權(quán)利要求1-68中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，調(diào)整彎軌是用于能夠運 動的梳理蓋板的柔性彎軌。
70.根據(jù)權(quán)利要求1-69中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，調(diào)整彎軌是用于固定的 工作元件或功能元件的延伸彎軌。
71.根據(jù)權(quán)利要求1-70中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述延伸彎軌設(shè)置在預 梳理區(qū)和/或后梳理區(qū)中。
72.根據(jù)權(quán)利要求1-71中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過向所述調(diào)節(jié)裝置供 給熱能，能夠使所述錫林的針布與工作元件之間的工作間距變得更小。
73.根據(jù)權(quán)利要求1-72中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過從所述調(diào)節(jié)裝置收 回熱能，能夠使所述錫林的針布與工作元件之間的工作間距變得更小。
74.根據(jù)權(quán)利要求1-73中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過向所述調(diào)節(jié)裝置供 給熱能，能夠使所述錫林的針布與工作元件之間的工作間距變得更大。
75.根據(jù)權(quán)利要求1-74中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通過從所述調(diào)節(jié)裝置收回熱能，能夠使所述錫林的針布與工作元件之間的工作間距變得更大。
76.根據(jù)權(quán)利要求1-75中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，為了調(diào)整所述工作間距， 所述工作元件設(shè)置成能夠相對于錫林位移。
全文摘要
在梳理機上的設(shè)備中，其中該梳理機具有錫林、具有針布和/或不具有針布的工作元件以及能夠調(diào)節(jié)的保持元件，所述能夠調(diào)節(jié)的保持元件確定所述錫林的針布與工作元件之間的間距，設(shè)置有用于所述工作元件的調(diào)節(jié)裝置，以補償在工作時間距所發(fā)生的變化，其中所述調(diào)節(jié)裝置能夠通過供給熱能而操作，設(shè)置至少一個定位元件，例如桿。為了進一步改進所述設(shè)備，設(shè)置與所述調(diào)節(jié)裝置相連的用于主動地供給和/或消散熱能的裝置，其中在所述間距發(fā)生變化的情況下，能夠設(shè)定或復位所述錫林的針布與工作元件之間的工作間距。
文檔編號D01G15/12GK101942715SQ201010224300
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者B·雅各布斯, R·皮舍爾 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司