專利名稱：：使用氣體有機(jī)試劑作為加熱和反應(yīng)加速介質(zhì)生產(chǎn)紙漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生產(chǎn)紙漿的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及使用脫木質(zhì)素反應(yīng)劑以及作為加熱和反應(yīng)加速介質(zhì)的氣體有機(jī)試劑在木質(zhì)纖維材料中分解木質(zhì)素大分子并釋放纖維素纖維的改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
：目前全世界所生產(chǎn)的大部分造紙用漿是通過(guò)所謂的硫酸鹽法(kraftmethod)生產(chǎn)的。硫酸鹽制漿(kraftpulping)獲得強(qiáng)的纖維，這一事實(shí)給予了該方法其名稱。然而，該方法具有非常耗費(fèi)資本的缺點(diǎn)。這是因?yàn)樾枰浅?fù)雜的化學(xué)品回收系統(tǒng)和非常大的反應(yīng)器單元尺寸。該反應(yīng)器實(shí)際上已變得太大，以致于控制實(shí)際反應(yīng)和液體循環(huán)變得極其困難。該方法所有部分中巨大的單元尺寸還導(dǎo)致非常大的工藝投入量以及反應(yīng)非常緩慢到如量級(jí)改變等大步。關(guān)于硫酸鹽法的另一個(gè)問(wèn)題是硫的使用，其導(dǎo)致循環(huán)中化學(xué)品的量更大、氣味問(wèn)題，并且使得廢棄化學(xué)品的回收極其復(fù)雜。沒(méi)有硫的方法將使得該工藝中溶解有機(jī)材料的燃燒過(guò)程更有效。為了解決工藝緩慢和笨重的問(wèn)題并消除工藝中的硫和常見(jiàn)的所有無(wú)機(jī)化學(xué)品，數(shù)位研究者提出了使用有機(jī)溶劑作為蒸煮用化學(xué)品并溶解在木材中將纖維素纖維結(jié)合在一起的木質(zhì)素。才艮才居J.Gullichsen,C-JFogelholm,Book6A，PapermakingScienceandTechnology,Fapet，1999，Helsinki,Finland,p.B411，使用有機(jī)溶劑的制漿方法可以分為如下幾類自動(dòng)水解方法，其中經(jīng)過(guò)熱處理從木材中釋放出來(lái)的有機(jī)酸作為脫木質(zhì)素劑(delignificationagent)，酸催化的方法，其中將酸試劑添加到材料中，使用酚的方法，石咸'I"生有才;W容劑(organosolv)方法，在有機(jī)溶劑中進(jìn)行亞硫酸鹽和硫化物蒸煮，在有機(jī)溶劑中使用木質(zhì)素氧化進(jìn)行蒸煮。按照例如在US3,585,104(Kleinert)中所解釋的，自動(dòng)水解的基本想法是在高溫溶劑中蒸煮木材。高溫導(dǎo)致木材中的糖類水解，因而釋放出酸。然后這些酸被認(rèn)為與溶劑一起分解并溶解木質(zhì)素。該方法的缺點(diǎn)是為了適當(dāng)?shù)厥鼓静拿撊ツ举|(zhì)素需要非?？量痰臈l件。這導(dǎo)致產(chǎn)量損失和低的紙漿質(zhì)量。為了改善紙漿質(zhì)量，另一些人試圖改進(jìn)該基本想法。一種這樣的嘗試是EPO635080中描述的所謂的IDE方法。其想法在于限制pH的下降以^^h故紙漿質(zhì)量。該方法提出通過(guò)以下途徑達(dá)到上述目的以逆流方式使用溶劑進(jìn)行蒸煮，從而去除蒸煮中早期形成的酸；并且添加堿以保持pH為所需值。該方法從未有可能以工業(yè)規(guī)模實(shí)施，可能是因?yàn)樾枰罅康娜軇┚S持所提出的逆流流動(dòng)。并且，即使在實(shí)驗(yàn)室里，也不是對(duì)于所有的木材品種都非常合適。如果不將紙漿質(zhì)量看作主要標(biāo)準(zhǔn)(重點(diǎn)放在副產(chǎn)物的價(jià)值上)，可以向體系中添加酸以提高制漿工藝的速度。例如已經(jīng)開(kāi)發(fā)了使用乙酸和曱酸作為脫木質(zhì)素劑的方法。這些方法的缺點(diǎn)在于低質(zhì)量的紙漿沒(méi)有市場(chǎng)，并且在設(shè)備中出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。所謂的Organocell方法是最接近于大規(guī)模商業(yè)化的使用溶劑的制漿方法。該方法是堿性有機(jī)溶劑制漿的變型方法，其利用蘇打-蒽醌和有機(jī)溶劑對(duì)木質(zhì)素的同時(shí)作用。該方法似乎在實(shí)驗(yàn)室里得到了可接受的紙漿質(zhì)量，但以工業(yè)規(guī)模嘗試時(shí)，結(jié)果并不令人滿意。地位的硫酸鹽制漿方法的替代方法。然而，硫酸鹽制漿在最近的100年時(shí)有改進(jìn)并且目前十分有效，因此難以與其竟?fàn)?。這可以從尚沒(méi)有溶劑制漿方法被證明是商業(yè)可實(shí)行的這一事實(shí)看出。然而，硫酸鹽法本身仍有改進(jìn)的空間。例如，該方法的氣味被認(rèn)為是問(wèn)題，事實(shí)就是這樣的反應(yīng)器變得越來(lái)越大且難以控制。已采取一些步驟以改進(jìn)堿性硫酸鹽制漿。一種該方法是快速蒸汽相制漿。該想法是在浸漬階段中使用反應(yīng)所需的全部堿性化學(xué)品對(duì)木材進(jìn)行浸漬，隨后在水蒸汽相中進(jìn)行加熱。如加拿大專利725.072中所描述的，這將使反應(yīng)器更小并部分地解決有關(guān)氣味的問(wèn)題。然而，該方法在液相中未顯示出相對(duì)于硫酸鹽法的足夠改進(jìn)——產(chǎn)量的提高非常小并且反應(yīng)器仍然很大，導(dǎo)致汽相中木屑柱過(guò)高，這又導(dǎo)致蒸煮器內(nèi)容物的壓緊和壓扁，從而堵塞流動(dòng)并損害紙漿質(zhì)量。.根據(jù)本研究，清楚的是，先前的研究由于未確定有機(jī)溶劑的真正作用，因此大部分都失敗了。本研究中已清楚地看到，有機(jī)溶劑本身并不作為木質(zhì)素的溶劑或活性化學(xué)品參與反應(yīng)，而實(shí)際上僅有提供使其他脫木質(zhì)素化學(xué)品的效率提高的反應(yīng)環(huán)境的效果。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明，提供了一種由木質(zhì)纖維材料生產(chǎn)紙漿的改進(jìn)方法。根據(jù)本發(fā)明，木質(zhì)纖維材料首先用反應(yīng)劑化學(xué)品浸漬。這可以通過(guò)將該材料浸沒(méi)在包含化學(xué)品的溶液中，隨后去除過(guò)量的液體而進(jìn)行。該液體可以是包含脫木質(zhì)素劑的任何溶液。這種液體的實(shí)例為氫氧化物、硫化物、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、碳酸鹽(如鈉的化合物)、二氧化硫、蒽醌、胺或者酸行。其實(shí)例為木屑水分所吸收的二氧化硫氣體。隨后，通過(guò)以下方法提供脫木質(zhì)素反應(yīng)所需要的能量使用氣體有機(jī)試劑進(jìn)行加熱、冷凝并將能量釋放到固體木質(zhì)纖維材料。就本說(shuō)明書的目的而言，氣體有機(jī)試劑為高于其在相關(guān)階段的處理壓力下的沸點(diǎn)溫度的任何有機(jī)材料。氣體有機(jī)試劑可以包含各種量的蒸氣或液滴，即其不需要完全處于氣態(tài)。實(shí)例為低級(jí)烷醇、酮和醛。可以使用有機(jī)試劑的混合物，并且該試劑可以包含水。在工業(yè)方法中，對(duì)循環(huán)的有機(jī)試劑流進(jìn)行凈化是不實(shí)際的。因此，組成將隨著時(shí)間改變，并且變成幾種揮發(fā)性化合物的混合物。就本發(fā)明的目的而言，只要至少50%(質(zhì)量)的加熱流由最初的一種或多種有機(jī)試劑組成，就認(rèn)為所使用的加熱介質(zhì)與最初使用的相同。優(yōu)選地，加熱流中的有機(jī)試劑的質(zhì)量百分比為至少60%;更優(yōu)選，至少75%;并且最優(yōu)選至少90%。優(yōu)選的試劑包括曱醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮和其任意混合物。優(yōu)選地，浸漬步驟中的溫度在20-130。C的范圍，并且該步驟的持續(xù)時(shí)間在10-130min的范圍。使用氣體有機(jī)試劑的加熱步驟中的溫度高于浸漬步驟中的溫度。優(yōu)選地，加熱步驟中的溫度達(dá)到120-200。C范圍內(nèi)的溫度，該步驟中的壓力明顯對(duì)應(yīng)于所使用的有機(jī)試劑或試劑混合物的物理性能。優(yōu)選地，該步驟的持續(xù)時(shí)間在2-400min的范圍。當(dāng)通過(guò)該方法對(duì)預(yù)浸漬的材料進(jìn)行加熱時(shí)，看到了出人意料的益處。與常規(guī)的硫酸鹽制漿相比，該有益效果包括非常迅速的反應(yīng)、高產(chǎn)量、降低的能量需求、降低的蒸煮化學(xué)品需求和更少的廢棄物。與所謂的有機(jī)溶劑法的較早的工作相比，本發(fā)明并不涉及利用有機(jī)試劑溶解木質(zhì)素或與木質(zhì)素反應(yīng)，而是有機(jī)試劑提供了一種用于迅速加熱以及使浸漬的木屑里發(fā)生的反應(yīng)加速的新種類的非水性介質(zhì)。從脫木質(zhì)素速度出人意料的增長(zhǎng)中所看到的益處可以按照包括如下所述的數(shù)種方式利用。例如，受化學(xué)品回收能力制約的紙漿廠由于更多的紙漿產(chǎn)量和更低的蒸煮化學(xué)品消耗可以生產(chǎn)更多的紙漿。另一方面，受蒸煮器容量制約的紙漿廠由于更快的工藝可以享有4是高的生產(chǎn)量。其可以使用更低的溫度并獲得熱效率。受漂白生產(chǎn)線制約的工廠可以進(jìn)一步在蒸煮過(guò)程中使木材脫去木質(zhì)素，并從而提高產(chǎn)量。下面詳細(xì)地披露本發(fā)明的方法，圖1中有關(guān)的全部附圖標(biāo)記顯示了主要的方法步驟。將木質(zhì)纖維材料，例如任何類型的木材、麥桿或者竹子按照常規(guī)的方式粉碎成易于加工的部分(在木材的情況下為木屑；以下，稱為木屑)。對(duì)木屑進(jìn)行汽蒸以促進(jìn)空氣的去除。然后如以上所公開(kāi)的，使汽蒸的木屑(l)與高濃度的含有木質(zhì)素分解反應(yīng)劑的液體接觸(2)。該木屑在這樣的條件下用所述液體浸漬足夠的反應(yīng)劑轉(zhuǎn)移到木屑中使得木質(zhì)素能分裂到所需水平。在浸漬和脫木質(zhì)素兩步驟中，反應(yīng)劑的劑量以及時(shí)間與溫度的組合按照所需的脫木質(zhì)素的程度進(jìn)行選擇。使用氣體化合物的浸漬也可以利用在木屑中存在的水分中所富集的化學(xué)品來(lái)加以采用。浸漬后，去除過(guò)量的液體并進(jìn)行濃縮以便再用(4),并且使木屑在優(yōu)選的溫度下與氣體有機(jī)試劑接觸。這構(gòu)成了加熱階段(3)，其中氣體有機(jī)試劑通過(guò)線路5引入。加熱的氣體試劑在木屑上冷凝釋放能量，從而將木屑加熱到反應(yīng)溫度，在階段6中，將該木屑在該反應(yīng)溫度下保持預(yù)定時(shí)間。如果需要，通過(guò)添加有機(jī)試劑來(lái)維持該溫度。反應(yīng)時(shí)間后，在階段7中，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法對(duì)該木屑進(jìn)行洗滌和冷卻。來(lái)自洗滌階段的洗滌水、廢棄化學(xué)品和有機(jī)試劑的混合物在物流9中去除。將該混合物加熱至有機(jī)試劑汽化，然后將其循環(huán)至加熱階段。廢棄的脫木質(zhì)素化學(xué)品使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，例如現(xiàn)有的再苛化(recaustisizing)方法回收，并且?guī)Щ氐浇n步驟。具體實(shí)施例方式有幾種可能的方法利用本發(fā)明，這取決于化學(xué)制漿的哪一方面被看作是最有價(jià)值的。下面是本方法的目的以及實(shí)現(xiàn)該目的的可能的實(shí)施方案的幾個(gè)實(shí)例。在目的是使間歇蒸煮器的物理尺寸最小化的本發(fā)明方法的一個(gè)變型方案中，該方法如下。該蒸煮器根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)方法填充木屑。然后該蒸煮器用白液填充，并且在20到130。C浸漬10到120分鐘。在浸漬時(shí)間以后，取出廢棄的浸漬液并進(jìn)行回收。然后通過(guò)使氣態(tài)曱醇在木屑(沒(méi)有游離液體)上冷凝將木屑加熱到140至200。C之間，并且通過(guò)添加氣態(tài)甲醇使蒸煮器在反應(yīng)期間保持該溫度。在連續(xù)方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)木屑進(jìn)行汽蒸并將其裝入浸漬容器中，它們?cè)谠摻n容器中用白液在20到13(TC浸漬10到120分鐘。該浸漬容器可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的原理構(gòu)建成共流或逆流液體流動(dòng)構(gòu)型。將木屑從浸漬容器轉(zhuǎn)移到蒸煮器中，在該蒸煮器的頂部，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法從木屑中去除游離液體。當(dāng)液體已經(jīng)去除之后，向前輸送木屑，使它們與甲醇蒸氣氛在140到200。C接觸并在反應(yīng)時(shí)間期間保持該溫度。所使用的蒸煮器可以類似于現(xiàn)有的連續(xù)硫酸鹽法的蒸煮器；或是為本發(fā)明的目的而構(gòu)建。在目的是使蒸煮設(shè)備(間歇或連續(xù))的蒸汽消耗最'j、化的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，浸潰在30到130。C下進(jìn)行，并且使用120到140。C的反應(yīng)溫度，然而反應(yīng)溫度要高于浸漬溫度。在目的是對(duì)于給定的化學(xué)品回收能力達(dá)到最大的制漿能力的優(yōu)選實(shí)施方案中，浸漬使用稀釋的白液進(jìn)行，并且反應(yīng)時(shí)間延伸到現(xiàn)代蒸煮器的典型反應(yīng)時(shí)間。在目的是簡(jiǎn)化化學(xué)品回收的優(yōu)選實(shí)施方案中，可以使用改進(jìn)的蒸煮效率以使得使用無(wú)硫蒸煮成為可能，該無(wú)硫蒸煮在化學(xué)品回收中不需要使用所謂的石灰循環(huán)(limecycle)。這種方法是綠液制漿法，其使用碳酸鹽制漿，或使用硼氫化物自動(dòng)苛化。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，除了木材以外，還可以使用其他的紙漿原料，例如麥桿、,蘋或竹子。由于使用氣體有機(jī)試劑進(jìn)行加熱而給本方法所帶來(lái)的提高，可以在本方法中使用較弱的木質(zhì)素降解化學(xué)品，例如碳酸鹽。除了基于占主導(dǎo)地位的制漿方法——硫酸鹽蒸煮法所提出的實(shí)施方案以外，本發(fā)明還促進(jìn)了任何蒸煮方法，例如亞硫酸鹽和亞硫酸氬鹽蒸煮法的反應(yīng)。實(shí)施例本方法可以采用多種原料和蒸煮方法。在以下實(shí)施例中，提出了使用木材和麥桿制漿的測(cè)試的數(shù)據(jù)。所有測(cè)試使用相同的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的蒸煮器進(jìn)行。"蒸汽"指蒸汽相的水。所使用的蒸煮器特意構(gòu)建成方便測(cè)試汽相方法。該設(shè)計(jì)包括特殊的加熱夾套，其防止蒸氣的加熱能力消耗在加熱蒸煮器本身上。實(shí)驗(yàn)室規(guī)模系統(tǒng)中常見(jiàn)的該問(wèn)題在工業(yè)應(yīng)用中不會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)槟静呐c設(shè)備重量的比率高得多。木材作為原料實(shí)驗(yàn)?zāi)静男迈r軟木材的研碎木屑，干物質(zhì)含量50%批量400g烘干質(zhì)量的木材化學(xué)品工廠白液蒸煮器大小2200ml表l.用于軟木材制漿實(shí)驗(yàn)的液體的量:間歇<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>表2.使用現(xiàn)有技術(shù)和^K發(fā)明的軟木材制漿的工藝條件的比較。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>'在,魂賴,業(yè)^，^^術(shù)'語(yǔ)f減量》確;t眾^7多,化夢(mèng)品。4,蕃x初斜《哞，量乂^^，度之;#"己被術(shù)/#摩戎炎的磁'量。在貧龍和河教^:^^法的^滋河哞，該炎值與y^M'量^"^，'4,薦汽初法和本發(fā)^的實(shí)滋辦尹，該炎值遞^^乂處初>入的減量#減去^弄的浸滲濕,摩/4'夢(mèng)的^7誠(chéng)f4^#。結(jié)果表3.使用現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的軟木材制漿的結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表3中可以看出，本發(fā)明的益處十分清楚。與液相方法(常規(guī)的間歇硫酸鹽法和使用曱醇的間歇硫酸鹽法)相比，反應(yīng)階段中在蒸煮器中所需要的化學(xué)品的量低得多。并且，與不使用曱醇的蒸汽相法相比，本發(fā)明就總的反應(yīng)時(shí)間和堿消耗量而言提供了巨大的益處。反應(yīng)時(shí)間上所看到的益處也可或反應(yīng)溫度更低，這進(jìn)一步提高了該方法的靈活性。在上述實(shí)施例中，所有蒸煮在相同的反應(yīng)溫度下進(jìn)行。因此加速蒸煮動(dòng)力學(xué)的益處可以直接看作反應(yīng)時(shí)間的減少。在實(shí)際的化學(xué)制漿中，通常將時(shí)間和溫度結(jié)合成單一變量，即所謂的H-因子。在不同溫度下的實(shí)驗(yàn)中，已經(jīng)看到無(wú)論何溫度，均觀察到本方法的益處為達(dá)到某一脫木質(zhì)素程度所需的H-因子下降近50%。非木材原料本發(fā)明也適用于使用除木材之外的其他原料，并且能使用在正常條件下缺乏脫木質(zhì)素能力的蒸煮化學(xué)品來(lái)生產(chǎn)可接受的紙漿。表5顯示了對(duì)僅使用碳酸鹽作為制漿化學(xué)品的麥桿脫木質(zhì)素采用蒸汽相制漿和本發(fā)明的比較。兩種蒸煮以相同的方式進(jìn)行，不同之處在于加熱介質(zhì)的選擇。實(shí)驗(yàn)原料空氣干燥的小麥桿，干物質(zhì)含量90%。批量250g烘干麥桿預(yù)處理將麥桿切成大約5cm長(zhǎng)的片以易于處理設(shè)備本發(fā)明和蒸汽相制漿均在與軟木材實(shí)驗(yàn)相同的蒸煮器上進(jìn)行。表6中所示的常規(guī)的制漿實(shí)驗(yàn)使用簡(jiǎn)單的空氣加熱高壓釜蒸煮器來(lái)進(jìn)行。表4.用于麥桿制漿試驗(yàn)的液體的量<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5.使用Na2C03作為脫木質(zhì)素試劑的蒸汽相制漿和本發(fā)明的小麥桿制漿性能的比較。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表5中可以清楚地看出有機(jī)試劑的加速作用如何使僅使用碳酸鹽作為制漿化學(xué)品生產(chǎn)低廢品的紙漿成為可能。用蒸汽相法所生產(chǎn)的紙漿由于高的廢品率和高的木質(zhì)素含量而不能用作造紙用漿。本發(fā)明中不需要?dú)溲趸c的事實(shí)構(gòu)成了相對(duì)于現(xiàn)有工業(yè)方法的極大益處，因?yàn)榛瘜W(xué)品的回收可以顯著簡(jiǎn)化。表6.使用Na2C03的本發(fā)明與使用NaOH的現(xiàn)有技術(shù)的小麥桿制漿性能的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>反應(yīng)溫度('c)160160反應(yīng)溫度下的時(shí)間(min)1069卡帕值1718總產(chǎn)量(％基于麥桿)49,152,4廢品(％基于麥桿)3,42,9/,于,遞才法》。趟'C，對(duì)f本發(fā)'窮》已韻C2在^魂才法哞，薦#炎^全部遂#;^本發(fā)'效一，游,濕沐在浸,#以后去^表6展示了本發(fā)明與目前工業(yè)上重要的蘇打AQ法之間的比較。正如可以看到的，本發(fā)明的紙漿產(chǎn)量更優(yōu)并且不需要?dú)溲趸c。因此本發(fā)明的益處有兩個(gè)方面。新工廠的投資成本由于化學(xué)品的回收簡(jiǎn)化而保持較低，并且操作成本由于生產(chǎn)給定量的紙漿需要較少的原料而更低。權(quán)利要求1.由粉碎的木質(zhì)纖維材料生產(chǎn)紙漿的方法，包括以下步驟a)將粉碎的木質(zhì)纖維材料浸漬在包含新鮮反應(yīng)劑的液相中，隨后去除大部分包圍所述木質(zhì)纖維材料的液體，b)使用氣體有機(jī)試劑冷凝所釋放的熱將所述浸漬過(guò)的粉碎的木質(zhì)纖維材料加熱到所需的反應(yīng)溫度，并將該溫度保持所需的反應(yīng)時(shí)間，步驟b)中的溫度高于步驟a)中的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟a)中的液體為含有選自以下物質(zhì)中至少一種的溶液氫氧化物、硫化物、蒽醌、碳酸鹽、多硫化物離子或者亞硫酸鹽或者酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟b)中的有機(jī)試劑為脂族醇、酮或者醛。4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于有機(jī)試劑是純度50%以上的、其余為水和雜質(zhì)的曱醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮或其任意混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟a)中的溫度在20和13(TC之間6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟b)中所達(dá)到的最高溫度在120和200。C之間。7.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于步驟a)的持續(xù)時(shí)間在IO和120分鐘之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟b)的持續(xù)時(shí)間在2和400分鐘之間。全文摘要本發(fā)明涉及使用脫木質(zhì)素反應(yīng)劑以及作為加熱和反應(yīng)加速介質(zhì)的氣體有機(jī)試劑在木質(zhì)纖維材料中分解木質(zhì)素大分子并釋放纖維素纖維的改進(jìn)方法。木質(zhì)纖維材料首先用反應(yīng)劑化學(xué)品，例如常用的試劑，如氫氧化鈉和硫化鈉浸漬。隨后，脫木質(zhì)素反應(yīng)所需要的能量通過(guò)以下方法提供用氣體有機(jī)試劑例如甲醇或乙醇進(jìn)行加熱，冷凝并將能量釋放到固體木質(zhì)纖維材料。使用氣體有機(jī)試劑的加熱步驟中的溫度高于浸漬步驟中的溫度。文檔編號(hào)D21C1/00GK101184889SQ200680019118公開(kāi)日2008年5月21日申請(qǐng)日期2006年2月10日優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日發(fā)明者利奧波爾德·海因里希,埃里克·恩克維斯特,帕納·蒂卡,馬蒂·盧塔南申請(qǐng)人:梅特索紙業(yè)公司