專利名稱：生物軟木紗或軟木編織布和革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于林產(chǎn)品軟木混復(fù)紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已有棉、麻、毛、竹纖維紗織布，已有專利號為98133144.4的“軟木復(fù)合材料及制品”中的軟木與布經(jīng)聚脂膠合的軟木布，而意大利將這種亞麻布墊的軟木布切割羅拉成一片紗條，然后將這些紗條經(jīng)卷裝，可機(jī)織、針織成布。這種布的色彩比較單一，工藝較復(fù)雜，而專利號為200410073092.2的“透氣軟木革”是將軟木布復(fù)合表面處理時能保持軟木布的透氣性的軟木革。專利號為032419392的“軟木混復(fù)材料”已經(jīng)在不增加膠料的前題下，加纖維免復(fù)合增強(qiáng)了軟木紙的強(qiáng)度和透氣性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種新的制造多色軟木紗，軟木機(jī)織、針織布及革。
一種生物軟木紗或軟木編織布的制備方法，其包括以下步驟(1)用經(jīng)膨化、軟化的軟木粒、片、條與經(jīng)軟化處理的纖維和彈性無毒耐水膠混合后，經(jīng)加壓加溫固化成型成坯，然后剖、旋切成片材或卷材；(2)將這種帶纖維的高強(qiáng)度有透氣性的軟木片材或卷材與網(wǎng)布、皮革雙層復(fù)合，或在底面再加一層軟木，三層復(fù)合的軟木混復(fù)布切割成達(dá)設(shè)計(jì)要求不同寬度的混復(fù)軟木條；(3)通過編織成不同花紋圖案的混復(fù)彩色軟木編織布；也可將切條羅拉制成一片軟木紗條，打成卷裝；或軟木條與棉、麻、紗一起，羅拉成軟木線，針織、機(jī)織成布。
本發(fā)明另外一種生物軟木紗或者軟木編織布的制備方法，其包括以下步驟(1)將膨化、軟化、本色或脫色染色的軟木制成30目-80目的軟木粉，把打卷的棉、麻、毛徑紗通過涂膠機(jī)涂膠，刮切勻，然后經(jīng)過噴粉箱噴軟木粉，再經(jīng)搓揉室，揉搓將粉粘結(jié)在紗線上，粘上軟木粉的紗線經(jīng)分線器分割開；(2)經(jīng)過有U型槽的對輥熱壓固化，再將粘有軟木粉的軟木復(fù)合紗拋光整理；(3)用這種軟木復(fù)合紗即可機(jī)織、針織成不同色澤花紋的軟木復(fù)合紗織布。
將上述方法中獲得的軟木混復(fù)紗和軟木紗互為經(jīng)緯紗，混織生產(chǎn)出不同色澤和圖案的軟木混復(fù)紗織布。
將所制得的軟木紗布用罩化油、白蠟等進(jìn)行處理，即得到軟木紗織布。
將所制得的軟木布表面涂復(fù)或粘貼PU革薄膜即成為紗織軟木革。在涂料中加銀化合物和納米SiO2，即得具有抗菌、自潔功能的軟木革。
本發(fā)明生產(chǎn)的軟木混復(fù)紗及紗織布強(qiáng)度高，色澤圖案多樣，透氣性好，可以制成為連續(xù)寬幅卷材，利用率高。廣泛用于鞋、帽、箱、包時裝，家俱貼面，沙發(fā)、軟包家俱，豪華客車、船、飛機(jī)、飛船內(nèi)裝飾及室內(nèi)墻面裝飾。
具體實(shí)施例方式
軟木紗是用經(jīng)軟化、膨化的軟木粒本色或有色與經(jīng)軟化處理的竹纖維，棉、麻纖維(本色或有色)或毛一種或多種與彈性無毒、耐水膠或加入銀、納米SiO2的膠透明或彩色混合后，經(jīng)加壓加溫固化成型成坯，再剖、旋切成片，卷材。將這種帶纖維的高強(qiáng)度有透氣性的軟木紙或軟木紙與布、革雙層復(fù)合，或再加一層軟木，三層復(fù)合的軟木混復(fù)布切割成不同寬度的混復(fù)軟木條，編織成不同花紋圖案的混復(fù)彩色軟木編織布，也可羅拉制成一片軟木紗條，打成卷裝。機(jī)織或針織成機(jī)、針織布，或軟木條與棉、麻、紗一起紡羅成軟木線，機(jī)織、針織成布。
另一種方法是將軟化、膨化脫色(或染色)的軟木制成軟木粉(30目-80目)，把打卷的棉、麻、毛徑紗通過涂膠機(jī)涂膠，刮均勻，然后經(jīng)過噴粉箱噴軟木粉，再經(jīng)搓揉室，揉搓將粉(帶少量膠)粘結(jié)在紗線上，粘上軟木粉的紗線分線器分開。經(jīng)過有U型槽的對輥熱壓固化，再將粘有軟木粉的軟木復(fù)合紗拋光整理。用這種軟木復(fù)合紗即可機(jī)織、針織成不同色澤花紋的軟木復(fù)合紗織布，也可以與前一種方法得到的軟木混復(fù)紗互為經(jīng)緯紗，混織生產(chǎn)出不同色澤和圖案的軟木混復(fù)紗織布。將采用以上兩種方法制得的布用罩化油、白蠟或加有銀化合物或納米SiO2進(jìn)行處理，制成抗菌自潔軟木革，有抗菌、自潔保暖功能，達(dá)到不裂不折不皺的目的；表面涂復(fù)或粘貼PU革薄膜即成為紗織軟木革。這種紗織軟木混復(fù)紗布、革強(qiáng)度高、色澤多樣、透氣性好。
權(quán)利要求
1.一種生物軟木紗的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)用經(jīng)膨化、軟化的軟木粒子與經(jīng)軟化處理的纖維和彈性無毒耐水膠混合后，經(jīng)加壓加溫固化成型成坯，然后剖、旋切成片材或卷材；(2)將這種帶纖維的高強(qiáng)度有透氣性的軟木片材或卷材與布、革雙層復(fù)合，或再加一層軟木，三層復(fù)合的軟木混復(fù)布切割成不同寬度的混復(fù)軟木條；(3)通過編織成不同花紋圖案的混復(fù)彩色軟木編織布；也可羅拉制成一片軟木紗條，打成卷裝；或軟木條與棉、麻、紗一起，羅成軟木線。
2.一種生物軟木紗的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)、將膨化軟化的軟木制成30目-80目的軟木粉，把打卷的棉、麻、毛徑紗通過涂膠機(jī)涂膠，刮切勻，然后經(jīng)過噴粉箱噴軟木粉，再經(jīng)搓揉室，揉搓將粉粘結(jié)在紗線上，粘上軟木粉的紗線分線器分開；(2)、經(jīng)過有U型槽的對輥熱壓固化，再將粘有軟木粉的軟木復(fù)合紗拋光整理；(3)、用這種軟木復(fù)合紗即可機(jī)織、針織成不同色澤花紋的軟木復(fù)合紗織布。
3.一種軟木編織布的制備方法，其特征是將根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所制備的軟木混復(fù)紗和軟木紗互為經(jīng)緯紗，混織生產(chǎn)出不同色澤和圖案的軟木混復(fù)紗織布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟木編織布的制備方法，其特征是將所制得的布用罩化油進(jìn)行處理。
5.一種軟木革的制備方法，其特征是將按照權(quán)利要求1和2所制得的布表面涂復(fù)或粘貼PU革薄膜即成為紗織軟木革。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟木革制備方法，其特征是涂復(fù)或粘貼的PU革膜中有銀化合物或納米，即成為有抗菌或自潔功能的生物軟木革。
全文摘要
本發(fā)明采用經(jīng)膨化、軟化的軟木粒子與經(jīng)軟化處理的纖維和彈性無毒耐水膠混合后，經(jīng)加壓加溫固化成型成坯，然后剖、旋切成片材或卷材并與布、革雙層復(fù)合，通過編織成不同花紋圖案的混復(fù)彩色軟木編織布；也可羅拉制成一片軟木紗條，打成卷裝；或軟木條與棉、麻、紗一起，羅成軟木線。本發(fā)明生產(chǎn)的軟木混復(fù)紗及紗織布強(qiáng)度高，色澤圖案多樣，透氣性好，可以制成為連續(xù)寬幅卷材，利用率高。廣泛用于鞋、帽、箱、包時裝，家俱貼面，沙發(fā)、軟包家俱，豪華客車、船、飛機(jī)、飛船內(nèi)裝飾及室內(nèi)墻面裝飾。
文檔編號D06N7/00GK101046016SQ200610042610
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者鄭林義, 鄭哲 申請人:鄭林義