專利名稱：噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械的零部件，具體涉及噴氣織機(jī)的主噴嘴。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)的引緯依靠氣流束，屬于自由引緯，它在新型織機(jī)中引緯率最高，特別是異形筘和接力噴嘴技術(shù)的成熟，減少了氣流束的散失，使引緯效率更高。
目前，世界各國流行的異形筘接力式噴氣織機(jī)所使用的主噴嘴，主要由氣室、引紗芯、分流環(huán)及加速整流管構(gòu)成，其中加速整流管有兩種形式，一種是進(jìn)氣端和出氣端內(nèi)徑相同的等徑管，這種結(jié)構(gòu)的主噴嘴，整流效果較好，但加速效果甚微；另一種結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其加速整流管基于拉伐爾噴嘴設(shè)計，進(jìn)氣端為漸擴(kuò)管，出氣端為等徑管，這種結(jié)構(gòu)的主噴嘴只有當(dāng)喉部截面處的風(fēng)速達(dá)到音速時才有加速的效果。因此，現(xiàn)有技術(shù)難以滿足高速節(jié)能型噴氣織機(jī)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種用于噴氣織機(jī)的新型集束節(jié)能型主噴嘴，在保證整流效果的同時，提高氣流速度，滿足高速節(jié)能型噴氣織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，主要由氣室、引紗芯、分流環(huán)及集束節(jié)能管構(gòu)成，氣室一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述引紗芯一端開口于氣室端部，另一端位于氣室喉部，所述分流環(huán)套設(shè)于引紗芯上，外環(huán)面與氣室內(nèi)壁連接，分流環(huán)上設(shè)有氣孔，所述集束節(jié)能管由漸擴(kuò)管、等徑管和漸縮管三段，漸擴(kuò)管與氣室連通構(gòu)成進(jìn)氣端，漸縮管構(gòu)成出氣端。
上述技術(shù)方案中，所述漸縮管的長度l3、其大端孔徑D和小端孔徑d2的取值范圍符合下列公式，式中，L為集束節(jié)能管的管長，
L/8＜l3＜L/4；1＜D/d2＜2。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述漸縮管的大端孔徑和小端孔徑d2的取值范圍符合下列公式，1.05＜D/d2＜1.4。
本實(shí)用新型工作原理分析如下漸縮段的大端截面處的面積、流速、重度分別為A1、V1、γ1，小端截面處的面積、流速、重度分別為A2、V2、γ2，則由流體力學(xué)能量守恒定理可知A1V1γ1＝A2V2γ2＝C；即V2=A1γ1A2γ2·V1]]>通常情況下，視γ1＝γ2，由于A1＞A2，可得V2＞V1。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型在拉伐爾噴嘴的基礎(chǔ)上增加了漸縮段，從而，即使當(dāng)喉部截面處達(dá)不到音速，漸擴(kuò)管段不能加速時，也可以利用漸縮管段的集束性能，保證提高氣流速度，滿足高速節(jié)能型噴氣織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。
2.本實(shí)用新型設(shè)置的漸縮段，還可以增加噴嘴的集束性能，起到較好的整流效果。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
其中[1]、氣室；[2]、引紗芯；[3]、分流環(huán)；[4]、漸擴(kuò)管；[5]、等徑管；[6]、漸縮管；[7]、進(jìn)氣口；[8]、氣孔；[9]、喉部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，主要由氣室1、引紗芯2、分流環(huán)3及集束節(jié)能管構(gòu)成，氣室1一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口7，所述引紗芯2一端開口于氣室1端部，另一端位于氣室喉部9，所述分流環(huán)3套設(shè)于引紗芯2上，外環(huán)面與氣室1內(nèi)壁連接，分流環(huán)3上設(shè)有氣孔8，所述集束節(jié)能管由漸擴(kuò)管4、等徑管5和漸縮管6三段，漸擴(kuò)管4與氣室1連通構(gòu)成進(jìn)氣端，漸縮管6構(gòu)成出氣端。
本實(shí)施例中，集束節(jié)能管的總長度L為220毫米，漸縮管6的長度l3為40毫米，漸縮管6進(jìn)氣的大端直徑D為4毫米，出氣的小端直徑d2為3.3毫米，本實(shí)施例的主噴嘴出口風(fēng)速可提高46.9％。
實(shí)施例二參見附圖2所示，一種噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，主要由氣室1、引紗芯2、分流環(huán)3及集束節(jié)能管構(gòu)成，氣室1一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口7，所述引紗芯2一端開口于氣室1端部，另一端位于氣室喉部9，所述分流環(huán)3套設(shè)于引紗芯2上，外環(huán)面與氣室1內(nèi)壁連接，分流環(huán)3上設(shè)有氣孔8，所述集束節(jié)能管由漸擴(kuò)管4、等徑管5和漸縮管6三段，漸擴(kuò)管4與氣室1連通構(gòu)成進(jìn)氣端，漸縮管6構(gòu)成出氣端。
本實(shí)施例中，集束節(jié)能管的總長度L為220毫米，漸縮管6的長度l3為48毫米，漸縮管6進(jìn)氣的大端直徑D為5毫米，出氣的小端直徑d2為3.5毫米，本實(shí)施例的主噴嘴出口風(fēng)速可提高42.8％。
權(quán)利要求1.一種噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，主要由氣室[1]、引紗芯[2]、分流環(huán)[3]及集束節(jié)能管構(gòu)成，氣室[1]一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口[7]，所述引紗芯[2]一端開口于氣室[1]端部，另一端位于氣室喉部[9]，所述分流環(huán)[3]套設(shè)于引紗芯[2]上，外環(huán)面與氣室[1]內(nèi)壁連接，分流環(huán)[3]上設(shè)有氣孔[8]，其特征在于所述集束節(jié)能管由漸擴(kuò)管[4]、等徑管[5]和漸縮管[6]三段，漸擴(kuò)管[4]與氣室[1]連通構(gòu)成進(jìn)氣端，漸縮管[6]構(gòu)成出氣端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，其特征在于所述漸縮管[6]的長度l3、其大端孔徑D和小端孔徑d2的取值范圍符合下列公式，式中，L為集束節(jié)能管的管長，L/8＜l3＜L/4；1＜D/d2＜2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，其特征在于所述漸縮管[6]的大端孔徑和小端孔徑d2的取值范圍符合下列公式，
1.05＜D/d2＜1.4。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴氣織機(jī)集束節(jié)能型主噴嘴，主要由氣室、引紗芯、分流環(huán)及集束節(jié)能管構(gòu)成，氣室一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述引紗芯一端開口于氣室端部，另一端位于氣室喉部，所述分流環(huán)套設(shè)于引紗芯上，外環(huán)面與氣室內(nèi)壁連接，分流環(huán)上設(shè)有氣孔，其特征在于所述集束節(jié)能管由漸擴(kuò)管、等徑管和漸縮管三段，漸擴(kuò)管與氣室連通構(gòu)成進(jìn)氣端，漸縮管構(gòu)成出氣端。本實(shí)用新型可以保證提高氣流速度，滿足高速節(jié)能型噴氣織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求；并可以增加噴嘴的集束性能，起到較好的整流效果。
文檔編號D03D47/30GK2789289SQ20052006986
公開日2006年6月21日 申請日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者歐陽承德, 鄧瑞霞 申請人:歐陽承德