專利名稱：仿羊絨手感棉紗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉紗的制備方法，特別的涉及一種通過(guò)后處理來(lái)達(dá)到仿羊絨手感棉紗的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們的消費(fèi)理念逐步從追求數(shù)量向追求質(zhì)量發(fā)展。紡織品及服裝的消費(fèi)理念也逐步走向追求自然、舒適和雅致。
棉花作為世界上消費(fèi)量最高的天然纖維，在人們的心中有著其他任何纖維無(wú)法替代的地位。純棉織物代表著自然的風(fēng)格以及優(yōu)良的舒適感。而棉花也是一種單產(chǎn)高，成本較經(jīng)濟(jì)的紡織原料。羊毛、羊絨制品雖集柔軟、滑糯、保暖、透氣、輕薄和色澤自然于一身，深受消費(fèi)者的喜愛，但受產(chǎn)量和價(jià)格等限制，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種仿羊絨手感棉紗的制備方法，將長(zhǎng)絨棉散纖維經(jīng)前處理和柔軟處理，或經(jīng)前處理、染色和柔軟處理，再經(jīng)紡紗工藝制備出仿羊絨手感的棉紗。
本發(fā)明的這些以及其他目的將通過(guò)下列詳細(xì)描述和說(shuō)明來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)和闡述。
在本發(fā)明中，發(fā)明人通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的調(diào)查研究，果斷提出了以純棉花灰紗仿制毛衣類產(chǎn)品的課題。通過(guò)各部門的通力合作，陸續(xù)試驗(yàn)成功數(shù)批小樣，在推入市場(chǎng)后大受歡迎，超柔軟的手感和良好的親膚性再結(jié)合花灰的高雅是吸引客戶的主要優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品投入市場(chǎng)后不斷收到客戶的定單，取得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
羊絨的特點(diǎn)是手感柔軟、滑爽。棉仿羊絨風(fēng)格的關(guān)鍵是選用原料。羊絨是細(xì)而較短且卷曲度較細(xì)羊毛小的纖維，長(zhǎng)度一般為30-45毫米，因此，為模仿羊絨的效果，宜選用纖維長(zhǎng)度超過(guò)33毫米的長(zhǎng)絨棉。長(zhǎng)絨棉經(jīng)前處理和染色后，纖維表面的蠟質(zhì)和脂類物質(zhì)被破壞，手感變硬，因此，染色結(jié)束后，需使用硅油類柔軟劑進(jìn)行處理，以改善纖維手感，增加纖維彈性，使其柔軟滑糯，較好地起到仿羊絨的效果，并同時(shí)提高了色棉的可紡性。
為了滿足棉紗手感柔軟，彈性好的要求，在紡紗時(shí)捻度不宜過(guò)大，使得纖維間的束縛不十分緊密，以使棉紗產(chǎn)生柔軟蓬松的效果。但應(yīng)注意兼顧紡紗順利進(jìn)行與后工序減少斷頭，因此捻度也不能太小。
本發(fā)明的仿羊絨手感棉紗的制備方法，包括將長(zhǎng)絨棉散纖維進(jìn)行前處理和柔軟處理，然后進(jìn)行紡紗步驟，其中前處理為精煉處理或漂白處理，精煉處理的工藝為精煉劑10-20克/升燒堿 5-15克/升浴比 1∶15-1∶20在70-90℃水浴中浸漬40-70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
較好的是，所述的精煉處理的工藝為精煉劑15-20克/升燒堿 10-15克/升浴比 1∶15-1∶20在75-90℃水浴中浸漬50-70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
進(jìn)一步的，在本發(fā)明的仿羊絨手感棉紗的制備方法中，所述的漂白處理的工藝為雙氧水10-50克/升清棉劑1-15克/升純堿 1-15克/升浴比 1∶10-1∶20在70-100℃水浴中浸漬處理40-70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
較好的是，所述的漂白處理的工藝為雙氧水20-40克/升清棉劑3-10克/升純堿 3-10克/升浴比 1∶15-1∶20在70-90℃水浴中浸漬處理50-70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
所述的柔軟處理工藝為柔軟劑1-20克/升浴比 1∶8-1∶20在30-80℃水浴中浸漬處理10-60分鐘，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。
較好的是，所述的柔軟處理工藝為柔軟劑5-15克/升浴比 1∶10-1∶15
在40-70℃水浴中浸漬處理20-50分鐘，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。
在本發(fā)明的仿羊絨手感棉紗的制備方法中，在前處理和柔軟處理之間還可以包括使用活性染料染色處理步驟(普通活性染料，或?qū)γ蘩w維親和力低的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司達(dá)Procion PX活性染料，常規(guī)活性染料染色方法)。所述的紡紗工藝包括漂白棉和混色棉的混合，然后清棉、梳棉，再予并、條卷、精梳、混一、混二、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒，其中捻系數(shù)為250-340。
在本發(fā)明的仿羊絨手感棉紗的制備方法中，精煉劑為非離子型混合活性劑，較好的是青島大原Q-2。清棉劑由精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、螯合分散劑和堿劑組成，較好的是SBL-QM(浙江杭州美高華頤化工有限公司生產(chǎn))。柔軟劑為具有仿羊絨效果的改性有機(jī)硅酮類微乳液或其復(fù)配物，較好的是改性聚硅氧烷類，柔軟劑可在固色階段與固色劑同浴處理，或在固色后單獨(dú)對(duì)色棉或漂白棉進(jìn)行處理。在本發(fā)明中可以使用如中國(guó)專利CN-02809830、CN-02120247、CN-01817811和CN-96118062等所述的含聚硅氧烷化合物的柔軟劑。
在本發(fā)明的仿羊絨手感棉紗的制備方法中，長(zhǎng)絨棉散纖維為纖維主體長(zhǎng)度超過(guò)33毫米的新疆或美國(guó)長(zhǎng)絨棉散纖維。所述的棉紗為漂白紗、凈色紗、花灰紗或彩色紗。
使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的棉紗具有超柔軟的手感和良好的親膚性，再結(jié)合花灰的高雅，深受客戶喜愛。
在本發(fā)明中使用的所有原材料等均是常規(guī)使用的，可以從市場(chǎng)購(gòu)得。在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量單位。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其他的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，下列實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。
所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1選用100公斤新疆長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有15克/升精煉劑Q-2、8克/升燒堿溶液中，升溫到90℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料(德司達(dá)Procion PX活性染料)按常規(guī)方法染色后，棉花放入浴比為1∶15，含有10克/升改性聚硅氧烷柔軟劑(如寧波海德針織漂染有限公司助劑廠生產(chǎn)的改性聚硅氧烷柔軟劑)的溶液中，在70℃浸漬60分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的色棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的漂白棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為250)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
實(shí)施例2選用120公斤新疆長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶17，含有30克/升雙氧水、8克/升清棉劑(SBL-QM、浙江杭州美高華頤化工有限公司生產(chǎn))、5克/升純堿溶液中，升溫到95℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花放入浴比為1∶19，含有20克/升改性聚硅氧烷柔軟劑(中國(guó)專利CN-02809830所述的產(chǎn)品)的溶液中，在30℃浸漬20分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的漂白棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的色棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為330)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
實(shí)施例3選用150公斤美國(guó)長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶12，含有20克/升雙氧水、10克/升清棉劑SBL-QM、10克/升純堿溶液中，升溫到75℃浸漬40分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花用活性染料按常規(guī)方法染色后，放入浴比為1∶15，含有8克/升改性聚硅氧烷柔軟劑的溶液中，在50℃浸漬40分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的色棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的色棉或漂白棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為320)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
實(shí)施例4選用180公斤美國(guó)長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有30克/升雙氧水、8克/升清棉劑SBL-QM、8克/升純堿溶液中，升溫到85℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花用活性染料按常規(guī)方法染色后，放入浴比為1∶10，含有12克/升改性聚硅氧烷柔軟劑的溶液中，在60℃浸漬50分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的色棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的色棉或漂白棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為320)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
實(shí)施例5選用120公斤美國(guó)長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶10，含有10克/升雙氧水、12克/升清棉劑SBL-QM、12克/升純堿溶液中，升溫到95℃浸漬40分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花用活性染料按常規(guī)方法染色后，放入浴比為1∶15，含有18克/升改性聚硅氧烷柔軟劑的溶液中，在35℃浸漬60分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的色棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的色棉或漂白棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為320)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
實(shí)施例6選用150公斤新疆長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有12克/升精煉劑(青島大原Q-2)、10克/升燒堿溶液中，升溫到75℃浸漬70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料(德司達(dá)Procion PX活性染料)按常規(guī)方法染色后，棉花放入浴比為1∶8，含有15克/升改性聚硅氧烷柔軟劑(如寧波海德針織漂染有限公司助劑廠生產(chǎn)的改性聚硅氧烷柔軟劑)的溶液中，在40℃浸漬60分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的色棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的漂白棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為260)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
實(shí)施例7選用200公斤新疆長(zhǎng)絨棉散纖維，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有45克/升雙氧水、3克/升清棉劑(SBL-QM)、4克/升純堿溶液中，升溫到90℃浸漬45分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花放入浴比為1∶10，含有20克/升改性聚硅氧烷柔軟劑(中國(guó)專利CN-02809830所述的產(chǎn)品)的溶液中，在30℃浸漬50分鐘后，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。柔軟劑處理后的漂白棉可紡性良好，與經(jīng)類似工藝處理的色棉混合后，經(jīng)紡紗工藝(細(xì)紗捻系數(shù)為330)后，可制得仿羊絨手感的色紡紗。
權(quán)利要求
1.一種仿羊絨手感棉紗的制備方法，包括將長(zhǎng)絨棉散纖維進(jìn)行前處理和柔軟處理，然后進(jìn)行紡紗步驟，其特征在于前處理為精煉處理或漂白處理，其中精煉處理的工藝為精煉劑 10-20克/升燒堿5-15克/升浴比1∶15-1∶20在70-90℃水浴中浸漬40-70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的漂白處理的工藝為雙氧水 10-50克/升清棉劑 1-15克/升純堿1-15克/升浴比1∶10-1∶20在70-100℃水浴中浸漬處理40-70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的柔軟處理工藝為柔軟劑 1-20克/升浴比1∶8-1∶20在30-80℃水浴中浸漬處理10-60分鐘，不經(jīng)水洗直接脫水，烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于在前處理和柔軟處理之間還可以包括使用活性染料染色處理步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的紡紗工藝包括漂白棉和混色棉的混合，然后清棉、梳棉，再予并、條卷、精梳、混一、混二、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒，其中捻系數(shù)為250-340。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的精煉劑為非離子型混合活性劑，較好的是Q-2。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的清棉劑由精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、螯合分散劑和堿劑組成，較好的是SBL-QM。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的柔軟劑為改性有機(jī)硅酮類微乳液或其復(fù)配物，較好的是改性聚硅氧烷類，柔軟劑可在固色階段與固色劑同浴處理，或在固色后單獨(dú)對(duì)色棉或漂白棉進(jìn)行處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的長(zhǎng)絨棉散纖維為纖維主體長(zhǎng)度超過(guò)33毫米的新疆或美國(guó)長(zhǎng)絨棉散纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的仿羊絨手感棉紗的制備方法，其特征在于所述的棉紗為漂白紗、凈色紗、花灰紗或彩色紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿羊絨手感棉紗的制備方法，包括將長(zhǎng)絨棉散纖維進(jìn)行精煉處理或漂白處理和柔軟處理，然后進(jìn)行紡紗步驟，其中精煉處理的工藝為精煉劑10－20克/升；燒堿5－15克/升；浴比1∶15－1∶20。在70－90℃水浴中浸漬40－70分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的棉紗具有超柔軟的手感和良好的親膚性，再結(jié)合花灰的高雅，深受客戶喜愛。
文檔編號(hào)D06P1/38GK1789547SQ20051013225
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者楊衛(wèi)新, 曹燕春 申請(qǐng)人:寧波百隆紡織有限公司