專利名稱：一種人造立體紋路皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶立體紋路的人造皮革及其制造方法，更具體地說，是在皮革表面上把樹脂粘住、固化形成不同的立體圖案的人造皮革制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，服裝及手袋等，流行趨勢每個時代均不相同，但以皮為材料的產(chǎn)品有比較穩(wěn)定的消費傾向，牛、羊、豬等家畜牲口作為主流的皮具材料長期以來加以使用；而到了最近幾十年才把豹皮、鱷魚、蛇、鴕鳥等稀有珍奇動物皮作為服裝、皮具的材料加以利用。
最近十年發(fā)展趨勢中，甚至以淡水魚、海洋魚皮也用于皮具材料。其代表性例子為珍珠魚皮(也叫魔鬼魚)。珍珠魚皮一般用于手袋、錢夾或皮革等，而且相當于珍珠魚脊骨的部分顯露在前幅。
珍珠魚皮作為高檔皮具的象征被消費者接受并使用，使其價格昂貴，故出現(xiàn)了人造珍珠魚皮的方法。
這種把天然珍珠魚所具有的紋路表現(xiàn)的制作方法，通常為把凸型模具作規(guī)則的金屬模具。然后把金屬模具壓在皮料或其他纖維材料上用，壓力器壓定后，取出，就可完成。由于一般的金屬凸型模具是有規(guī)則的，因此，在此種方法制造出的人造皮，在突出表現(xiàn)天然皮或自然界的不規(guī)則的自然美方面有它的局限性。另外，除了整個均勻圖案之外，體現(xiàn)細微的局部的紋路方面有它的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決以上的問題為目的而開發(fā)出來的。
本發(fā)明的第一個目的是，把天然皮的圖案按原貌再現(xiàn)，而且作為成品生產(chǎn)之后確保產(chǎn)品的耐用性。
本發(fā)明的第二個目的是，在全體均勻的圖案上制作出局部紋路，而且這些紋路是比較細膩的、生動的、立體的。
為完成這些目的，本發(fā)明的方法是把原型物體壓到模板形成所希望的花紋(圖案)，然后在形成圖案的位置上倒進去樹脂，把它硬化，并粘在皮革上面后把模板脫離出來，最后形成有立體效果的人造革制品。具體技術(shù)方案如下1、制作金屬凸模；2、在加熱的情況下，用以上的金屬模具在樹脂模板的一面加壓形成圖案；3、把以上的樹脂模板自然烘干；4、在以上樹脂模板里均勻投入液體的樹脂與無機材料粉末的混合物，形成第一紋路(10a)；5、把第一紋路(10a)硬化后，在背面涂上粘著劑；6、加熱烘干樹脂模板；7、在以上的第一紋路(10a)背面上再次涂上粘著劑，然后鋪上皮革或者纖維材料，熱壓器加壓；8、把以上材料從樹脂模板脫離。
另外，更具體一點說明，為了增加紋路(10a)表面與材料的粘合力，在步驟6與步驟7之間加入以下步驟在第一紋路(10a)背面涂上粘著劑，自然晾干。
還有，為了增加模板上的材料之間的粘合力，步驟6的加熱烘干采用在烘干房內(nèi)烘干8-12小時為宜。
另外，加一程序把以上半成品用打磨局部圖案的方式磨出第二紋路(10b)。
進一步的就以上步驟4中的液體樹脂里添加顏料。
關(guān)于所用的樹脂模板的材料為硅膠、聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)、或含有丙烯醛基(Acryl)的合成樹脂。
步驟6所采用的樹脂為不飽和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及丙烯醛基(Acryl)樹脂，或聚氯乙烯(PVC)。
采用上述方法制造的人造立體紋路皮革，包括以下結(jié)構(gòu)——皮革或纖維材料層(20)；——粘附于皮革或纖維材料層(20)上，并涂上顏料顯現(xiàn)不同色彩的樹脂層(10)；——在樹脂層(10)表面分布的無數(shù)的不均勻的凸出來小球形成的第一紋路(10a)；——以及在第一紋路(10a)的局部位置上打磨形成的第二紋路(10b)。
其中樹脂層(20)由不飽和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及丙烯醛基(Acryl)樹脂，或聚氯乙烯(PVC)等合成樹脂中任選一項；另外樹脂層(20)中投入一定量的無機材料粉末為宜。
上述的無機粉末材料可以是石粉、玉石粉、碳酸鈣、或者鐵粉。
本發(fā)明效果是仿制天然皮革的立體效果，并且耐用。另外，在打磨工序中可以磨出不同的圖案，而把細微的部分均可以表現(xiàn)出來。


圖1為本發(fā)明所述的人造皮革的制造工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的制造方法制造的產(chǎn)品的立體3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3所示，該種制作方法為以往樹脂里摻進去石粉和硬化促進劑之后注入到想體現(xiàn)的圖案的模具里硬化后，粘到皮革上以完成。
下面，以制作人造珍珠魚皮為例，詳細說明本發(fā)明的具體步驟(1)用手工制作木制模，制作木制模后，依它再作金屬模具。
木制模具是長方形的木板，其中一面密布無數(shù)凸出來的小球。根據(jù)以上木制模鑄造做金屬模板(金屬凸模)。
(2)把以上金屬凸模貼到硅膠、聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)、或含有丙烯醛基(Acryl)的合成樹脂的樹膠板上、樹膠板上用一壓力器加壓。在施壓前，把樹脂模板加溫到溶點180℃，以便金屬凸出來的部分圖案轉(zhuǎn)印到樹脂模板表面，形成樹脂模板(凹模)。
(3)把以上樹脂模具自然晾干10分鐘左右。
(4)向形成圖案的樹脂模板的凹面倒入液體樹脂，填滿模具，形成第一紋路(10a)。
上述的液體樹脂中含有石粉及少量的硬化促進劑，樹脂與石粉的重量比例是1∶0.5至2，優(yōu)選1∶1。石粉的粒度只要達到粉末狀即可。樹脂可選不飽和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及Acryl(丙烯醛基)樹脂，或聚氯乙烯(PVC)中的一種。
因為樹脂是透明或半透明，如需要讓樹脂有一定的顏色，則可以先在樹脂里加入顏料，然后才注入樹脂模板中。例如，制作珍珠魚紋，可向液體樹脂中添加黑色顏料。
(5)把以上模具自然晾干30分鐘左右，以硬化模具表面的第一紋路(10a)，然后在第一紋路(10a)的底面涂第一次粘著劑。
如需制作出比較軟一點的皮革制品，則采用Polyurethane(聚氨酯塑料)粘著劑，如要制作較硬的皮革制品，則采用Acryl粘著劑。
(6)把以上模具放進有加熱裝置的烘干爐里面加熱，烘干爐的內(nèi)部溫度要求為88℃-100℃之間的恒溫，從烘干機的一頭傳到另一頭需要五分鐘烘干時間。
(7)傳送到烘干爐外的模具的第一紋路(10a)底面上第二次涂粘著劑，然后自然晾干約30分鐘。
(8)第三次用粘著劑涂在第一紋路(10a)底面，然后貼到皮革上面，用熱壓器加壓貼合。
(9)把以上附在模具上的樹脂材料同模板在烘干房烘8-12小時以熟透。
(10)從模具把第一紋路(10a)剝離開。
(11)作為收尾工序，把材料表面的第一紋路(10a)中的一部分打磨以形成與第一紋路(10a)對比的第二紋路(10b)，其結(jié)構(gòu)如圖2上所示的珍珠魚脊上的骨頭裝紋路。
(12)最后工序為用噴搶把光亮劑噴到第一紋路(10a)以及第二紋路(10b)表面然后自然晾干。
這樣就完成了人造皮革。
用這種方法制造的人造皮革(100)如圖2及圖3所示；由前面所講的樹脂、石粉等硬化而形成的樹脂層(10)及同該樹脂層(10)粘合在一起的皮革層(20)組成。
圖上所示的樹脂層(10)分布無數(shù)凸出來小球形成的第一紋路(10a)及從第一紋路(10a)被磨掉之后形成的第二紋路(10b)。因為樹脂層(10)里面包含了石粉，以石粉為中心，密凝結(jié)的樹脂層特別牢固，而且滲透到小球與小球之間的石粉與樹脂合在一起，比較細微而不規(guī)則地凸出，可以形成接近于天然皮革的紋路，比較典型例子為珍珠魚皮紋。
如上所述，本發(fā)明雖然舉例珍珠魚皮，但除了該產(chǎn)品之外，用不同的顏料、圖案、打磨可形成不同形狀的仿自然皮、如牛皮、鴕鳥皮、蛇皮、鱷魚皮、鯊魚皮以及花、人物等立體圖案。
同時跟樹脂一起投入的石粉可以由玉石粉、碳酸鈣、鐵粉取代。
權(quán)利要求
1.一種人造立體紋路皮革的制造方法，包括以下步驟(1)制作金屬凸模；(2)在加熱的情況下，用以上的金屬模具在樹脂模板的一面加壓形成圖案；(3)把以上的樹脂模板自然烘干；(4)在以上樹脂模板里均勻投入液體的樹脂與無機材料粉末的混合物，形成第一紋路(10a)。(5)把第一紋路(10a)硬化后，在背面涂上粘著劑；(6)加熱烘干樹脂模板；(7)在以上的第一紋路(10a)背面上再次涂上粘著劑，然后鋪上皮革或者纖維材料，熱壓器加壓；(8)把以上材料從樹脂模板脫離。
2.按權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于在步驟(6)與步驟(7)之間加入以下步驟在第一紋路(10a)背面涂上粘著劑，自然晾干。
3.按權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于步驟(6)的加熱烘干采用在烘干房內(nèi)烘干8-12小時。
4.按權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于在步驟(8)后加一步驟(9)，把第一紋路(10a)的局部進行打磨形成第二紋路(10b)。
5.按權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于步驟(4)中的液體樹脂里添加顏料。
6.按權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于所述的樹脂模板的材料為硅膠、Polyethylene(聚乙烯)、Polypropylene(聚丙烯)、以及含有Acryl(丙烯醛基)的合成樹脂群。
7.按權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于步驟6所采用的樹脂為不飽和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及Acryl(丙烯醛基)樹脂，或聚氯乙烯(PVC)。
8.權(quán)利要求1所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于其中的無機材料粉末是石粉、玉石粉、碳酸鈣、或者鐵粉。
9.權(quán)利要求1或4所述的一種人造立體紋路皮革的制造方法，其特征在于對第一紋路或者第二紋路噴上光亮劑。
10.一種人造立體紋路皮革，包括以下結(jié)構(gòu)——皮革或纖維材料層(20)；——粘附于皮革或纖維材料層(20)上，并涂上顏料顯現(xiàn)不同色彩的樹脂層(10)；——在樹脂層(10)表面分布的無數(shù)的不均勻的凸出來小球形成的第一紋路(10a)；——以及在第一紋路(10a)的局部位置上打磨形成的第二紋路(10b)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造立體紋路皮革，其包括以下結(jié)構(gòu)皮革或纖維材料層；粘附于皮革或纖維材料層上，并涂上顏料顯現(xiàn)不同色彩的樹脂層；在樹脂層表面分布的無數(shù)的不均勻的凸出來小球形成的第一紋路；以及在第一紋路的局部位置上打磨形成的第二紋路。本發(fā)明還公開了上述產(chǎn)品的制造方法，就是把原型物體壓到模板形成所希望的花紋(圖案)，然后在形成圖案的位置上倒進去樹脂，把它硬化，并粘在皮革上面后把模板脫離出來，最后形成有立體效果的人造革制品。本發(fā)明效果是仿制天然皮革的立體效果，并且耐用。另外，在打磨工序中可以磨出不同的圖案，而把細微的部分均可以表現(xiàn)出來。
文檔編號C14B1/56GK1699605SQ200510035329
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者劉英雄, 樸天熙 申請人:劉英雄, 樸天熙