專利名稱：一種色紗織造前緯紗準(zhǔn)備的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種染色紗線織造前緯紗準(zhǔn)備的工藝方法。
背景技術(shù)：
色織產(chǎn)品因產(chǎn)品顏色鮮艷，花樣多，易去污，質(zhì)地柔軟，穿著舒適，因而倍受人們青睞。色織生產(chǎn)工藝在其發(fā)展進(jìn)程中亦被不斷改進(jìn)、創(chuàng)新、日臻完善。目前色織生產(chǎn)中緯紗準(zhǔn)備工序?yàn)榧啅S筒紗—松紗—染色—絡(luò)筒—織造，其中染紗后的絡(luò)筒工序是色織生產(chǎn)過程中一道傳統(tǒng)工藝，其目的是將沒有或很小錐度的紗筒卷繞成密度適宜、成型良好的大錐度錐形筒子紗，以備織造投緯。但紗線經(jīng)過絡(luò)筒后，由于受到劇烈的摩擦，導(dǎo)致棉結(jié)、粗節(jié)大量增加，條干、細(xì)節(jié)、毛羽都有一定程度惡化。雖然隨著技術(shù)的進(jìn)步，絡(luò)筒工藝逐步改進(jìn)，例如導(dǎo)紗通道和槽筒更加光潔，同時(shí)使用金屬槽筒降低靜電影響，使其最大程度的合理化，努力使紗線質(zhì)量惡化達(dá)到最小程度，但只要存在絡(luò)筒工序，無論怎樣改進(jìn)，都必然存在對紗線的摩擦作用，因此決定了經(jīng)過此道工序的紗線質(zhì)量降低是不可避免的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于改進(jìn)現(xiàn)有的色織生產(chǎn)工藝，解決上述絡(luò)筒工序致使紗線質(zhì)量降低的問題，改善緯紗紗線質(zhì)量。
本發(fā)明的目的之二在于改進(jìn)之后的色織生產(chǎn)工藝取消了染紗后的絡(luò)筒工序，從而降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的工藝流程為紗廠筒紗—松紗—染色—織造，改進(jìn)之處在于免去了緯紗在染色與織造工序之間的絡(luò)筒工序，同時(shí)，有部分改進(jìn)的工序涉及染色及織造工序。
對于只適用于筒紗錐度大于5度的托紗架，加裝筒管穩(wěn)定環(huán)，同時(shí)應(yīng)用筒管位置校正裝置和內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)。
對于對紗管錐度沒有要求的托紗架，應(yīng)用筒管位置校正裝置調(diào)整紗管位置，同時(shí)應(yīng)用內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)。
所述的筒管位置穩(wěn)定環(huán)與普通絡(luò)筒用錐形筒管相配合，其內(nèi)壁錐度與配合使用的錐形筒管的錐度一致，其外徑比筒管或紗管的內(nèi)徑小0.5-2mm。
所述的筒管位置校正裝置由與筒管或紗管具有相同尺寸的筒管和校正部件構(gòu)成，所述的校正部件可以是伸縮桿或激光筆或其他能起到定位作用的物體，操作時(shí)要求將伸縮桿伸長后正對導(dǎo)紗孔中心位置或?qū)⒓す夤P的激光點(diǎn)射向?qū)Ъ喛椎闹行?。本裝置模擬筒紗放在托紗架上的狀態(tài)，利用伸縮桿或激光筆光線檢驗(yàn)紗管中心線是否處于導(dǎo)紗孔中心位置，以指導(dǎo)校正。
所述的內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)由環(huán)體、退繞圈和連接弧構(gòu)成，所述的退繞圈外徑比筒管或紗管的外徑大12mm，厚度3～6mm，環(huán)體的外壁直徑略小于筒管或紗管內(nèi)徑0.5-1mm，壁厚度3～5mm，環(huán)體和退繞圈之間由連接弧連接，連接弧的弧度為15-30度，弧長為5-20mm，其連接弧可以很好的使此裝置固定在筒管或紗管上，不需要其它固定裝置。
在染色后的過軟工序?qū)喚€用水溶性蠟性物質(zhì)處理，保證筒紗烘干后形狀良好，同時(shí)改善紗線的表面摩擦性能，減少后續(xù)織造過程中紗線高速退繞時(shí)摩擦紗段與筒紗表面之間、紗線與導(dǎo)紗部件之間的摩擦負(fù)荷。
所述水溶性蠟性物質(zhì)，含固率為35％-100％，在染紗后與傳統(tǒng)工序的柔軟劑同浴完成，所述水溶性蠟物質(zhì)加入量為3-30g/L。
所述筒紗是松紗車間的產(chǎn)品卷裝形式，所述卷裝為平行筒紗或錐度小于4度的錐形管筒紗。
本發(fā)明工藝不僅改善了織造前的緯紗紗線質(zhì)量，而且不會因?yàn)閼?yīng)用該工藝而導(dǎo)致織造效率降低以及最終布面質(zhì)量問題，同時(shí)本發(fā)明縮短了傳統(tǒng)的色織工藝流程，從而降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，特別是可以消除由于絡(luò)筒生產(chǎn)能力不足造成的緯紗供應(yīng)瓶頸問題。


圖1為本發(fā)明的筒管位置校正裝置I結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的筒管位置校正裝置II結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明的內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)剖面圖。
圖4為本發(fā)明的內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)與筒管的工作配合圖。
圖5a為筒管穩(wěn)定裝置的正視圖。
圖5b為筒管穩(wěn)定裝置的側(cè)視圖。
圖6為本發(fā)明的筒管穩(wěn)定環(huán)工作配合圖。
圖中1—筒管，2—激光筆，3—固定環(huán)，4—固定螺絲，5—連接環(huán)，6—導(dǎo)紗孔，7—退繞圈，8—連接弧，9—環(huán)體，10—紗管，11—內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)，12—固定螺絲，13—筒管穩(wěn)定環(huán)，14—普通絡(luò)筒用錐形筒管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝流程為紗廠筒紗—松紗—染色—織造，改進(jìn)之處在于免去了緯紗在染色與織造工序之間的絡(luò)筒工序，有部分改進(jìn)的工序涉及染色及織造工序。
本發(fā)明的技術(shù)核心是在染色過軟階段對紗線同浴進(jìn)行水溶性液態(tài)石蠟處理。在以往取消染紗后的絡(luò)筒工藝實(shí)踐中，僅僅將絡(luò)筒工序取消，直接將色紗進(jìn)行上機(jī)織造。此種情況下，筒紗由于離心脫水后變形極大并且烘干后筒子形狀恢復(fù)性差，最終導(dǎo)致筒紗成型不良，另外紗線的摩擦系數(shù)極大，致使織造時(shí)紗線從筒管上退繞困難，織機(jī)緯?，F(xiàn)象嚴(yán)重，從而未能實(shí)現(xiàn)取消絡(luò)筒工序的目的。本發(fā)明中水溶性蠟性物質(zhì)的應(yīng)用，可以使紗線的纖維表面覆蓋一層蠟?zāi)ぃ愃朴谠蘩w維表面的蠟質(zhì)作用，使紗線更加柔軟且具有一定彈性，因此，有利于筒子在烘干過程中的形狀恢復(fù)，同時(shí)紗線表面的蠟?zāi)び欣陲@著降低紗線的表面摩擦系數(shù)，降低紗線在退繞過程中摩擦紗段與筒子表面之間、紗線與導(dǎo)紗部件之間的摩擦力，最終簡單而有效地解決上述問題。
在染色后的過軟工序?qū)喚€用水溶性蠟性物質(zhì)處理，保證筒紗烘干后形狀良好，同時(shí)改善紗線的表面摩擦性能，減少后續(xù)織造過程中紗線高速退繞時(shí)摩擦紗段與筒紗表面之間、紗線與導(dǎo)紗部件之間的摩擦負(fù)荷。
其中，水溶性蠟性物質(zhì)，含固率為35％-100％，在染紗后與傳統(tǒng)工序的柔軟劑同浴完成，加入量為3-30g/L。
其中，筒紗是松紗車間的產(chǎn)品卷裝形式，可以是平行筒紗，也可以為錐度小于4度的錐形管筒紗。
取消絡(luò)筒工序后要求在織造工序，對于只適用于筒紗錐度大于5度的托紗架，需加裝筒管穩(wěn)定環(huán)13，同時(shí)應(yīng)用筒管位置校正裝置和內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11；對于對紗管錐度沒有要求的托紗架，需應(yīng)用筒管位置校正裝置調(diào)整紗管位置，同時(shí)應(yīng)用內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11。
筒管位置穩(wěn)定環(huán)12需要配合普通絡(luò)筒用錐形筒管14，筒管穩(wěn)定環(huán)13內(nèi)壁錐度與其配合使用的錐形筒管14的錐度一致，其外徑比平行染紗筒管1內(nèi)徑小0.5-2mm。
在本發(fā)明中，筒管穩(wěn)定環(huán)13、筒管位置校正裝置和筒紗內(nèi)層輔助退繞環(huán)8為結(jié)合具體生產(chǎn)實(shí)踐研制的筒管配套部件，具有成本低、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明工藝中，織造工序的緯紗卷裝形式與松紗車間的產(chǎn)品卷裝形式一致，即平行筒紗或者筒管錐度小于4度的筒紗，與錐度較大的絡(luò)筒紗相比，錐度較小的筒紗對托紗架導(dǎo)紗孔位置有較為嚴(yán)格的要求，同時(shí)對于多次使用的染紗管，不可避免出現(xiàn)筒邊發(fā)毛及破損情況，所以退繞內(nèi)層紗時(shí)極易由此導(dǎo)致斷裂。但應(yīng)用本發(fā)明的筒管穩(wěn)定環(huán)13、筒管位置校正裝置和內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11可以成功解決這些問題。筒管穩(wěn)定裝置主要應(yīng)用于只適合筒紗錐度大于5度的托紗架，使之不需更換托紗架就能保證紗管位置固定。筒管位置校正裝置主要用于校正托紗架上紗管的中心位置，減少紗線退繞時(shí)的過大張力波動。內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11使內(nèi)層紗(距筒管表面10～12mm厚度以內(nèi))大幅度減少摩擦紗段，同時(shí)有效防止由于筒邊破損而造成的紗線斷裂，有利于工作筒子的尾端與備用筒子的頭端順利過渡。
筒管位置校正裝置主要由與染紗管具有相同尺寸的筒管1和校正部件構(gòu)成，校正部件可以是伸縮桿或激光筆2或其他能起到定位作用的物體，操作時(shí)要求將伸縮桿伸長后正對導(dǎo)紗孔6中心位置或?qū)⒓す夤P2的激光點(diǎn)射向?qū)Ъ喛?的中心。本裝置模擬筒紗放在托紗架上的狀態(tài)，利用伸縮桿或激光筆2光線檢驗(yàn)筒管1中心線是否處于導(dǎo)紗孔6中心位置，以指導(dǎo)校正。參見圖2，其中，連接環(huán)5將固定環(huán)3與筒管1連接，固定環(huán)3通過螺紋與連接環(huán)5相配合，方便為激光筆更換電池，內(nèi)置固定螺絲4將激光筆2固定于此裝置的中心位置。
在本發(fā)明中，應(yīng)用筒紗位置校正裝置，以使導(dǎo)紗孔6處于直管紗的中心線上，上下偏差不大于5mm，使管紗處于最有利于退繞的位置，避免筒紗位置偏離太大導(dǎo)致紗線張力過度波動而引起的斷頭。
內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11可參見說明書附圖中圖3、圖4。圖3為本發(fā)明的內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11剖面圖。其中，退繞圈7與環(huán)體9由連接弧8曲面連接。圖4為本發(fā)明的內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11與紗管10的工作配合圖。其中，內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11環(huán)體插入并固置于紗管10出紗端，退繞圈7高于紗管10表面。其中，退繞圈7的外徑比紗管101的外徑大12mm，厚度3～6mm，環(huán)體9的外壁直徑略小于染紗筒管1內(nèi)徑0.5-1mm，壁厚度3～5mm，連接弧8的弧度為15-30度，弧長為5-20mm，其連接弧8可以很好的使此裝置固定在染紗筒管1上，不需要其他固定裝置。
圖5a為筒管穩(wěn)定裝置的正視圖，圖5b為筒管穩(wěn)定裝置的側(cè)視圖。其中，內(nèi)置固定螺絲12處于中空小圓柱體的位置。
圖6為本發(fā)明的筒管穩(wěn)定環(huán)13工作配合圖。其中，筒管穩(wěn)定環(huán)13套牢于普通絡(luò)筒用錐形筒管14上，紗管10放置于其上，內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)11置于紗管10出紗端。
在本發(fā)明中，所述筒管穩(wěn)定環(huán)13應(yīng)用于只適用筒紗錐度大于5度的的托紗架(例如豐田織機(jī)JAT610)，目的是承托平行筒紗或筒管1的錐度小于4度的筒紗，防止其位置不確定。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定效果好。
下面以具體實(shí)例說明實(shí)例一純棉色織凈色平紋織物，經(jīng)緯紗支Ne 40×Ne 80/2，經(jīng)緯密度120根/英寸×80根/英寸一.松紗平行染紗筒管，筒紗卷繞密度0.38g/cm3
二.染紗流程平行筒紗染色—水溶性液態(tài)石蠟與柔軟劑同浴處理(浴比同傳統(tǒng)工藝，液體石蠟加入量6g/L)—離心脫水—烘干；其中水溶性液態(tài)石蠟濃度46％。
三.織造織機(jī)豐田JAT610噴氣織機(jī)流程加裝筒管穩(wěn)定環(huán)—校正調(diào)整紗管位置—放置內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)—織造。
織造前緯紗測試結(jié)果對比

注測試儀器為烏斯特3型條干儀，測試長度2萬米。
織造情況對比實(shí)施本發(fā)明工藝

實(shí)施傳統(tǒng)工藝

說明每臺織機(jī)織造長度至少1000碼，前部分用本發(fā)明工藝，后部分用傳統(tǒng)工藝。
由上述比較可見，實(shí)施本發(fā)明工藝未影響織造效率。
成品質(zhì)量對比
實(shí)施本發(fā)明工藝

實(shí)施傳統(tǒng)工藝

注此處百碼評分均為涉及緯向織造疵點(diǎn)的百碼評分，評分標(biāo)準(zhǔn)按照四分制。
上述比較可見，實(shí)施本發(fā)明工的成品質(zhì)量沒有降低。
實(shí)例二純棉色織凈色斜紋織物，經(jīng)緯紗支Ne 80/2×Ne 50/1，經(jīng)緯密度144根/英寸×110根/英寸。
一.松紗平行染紗管，筒紗卷繞密度0.38g/cm3二.染紗流程平行筒紗染色—水溶性液態(tài)石蠟與柔軟劑同浴處理(浴比同傳統(tǒng)工藝，液體石蠟加入量6g/L)—離心脫水—烘干；其中水溶性液態(tài)石蠟濃度46％。
三.織造織機(jī)畢加洛(PICANAL OMNI plus)噴氣織機(jī)流程校正調(diào)整紗管位置—放置內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)—織造織造前緯紗測試結(jié)果對比

注測試儀器為烏斯特3型條干儀，測試長度2萬米。
織造情況對比實(shí)施本發(fā)明工藝

實(shí)施傳統(tǒng)工藝

說明每臺織機(jī)織造長度至少1000碼，前部分用本發(fā)明工藝，后部分用傳統(tǒng)工藝。
由上述比較可見，實(shí)施本發(fā)明工藝未影響織造車間的生產(chǎn)效率。
織造后成品質(zhì)量對比實(shí)施本發(fā)明工藝

實(shí)施傳統(tǒng)工藝


注此處百碼評分均為涉及緯向織造疵點(diǎn)的百碼評分，評分標(biāo)準(zhǔn)按照四分制。
上述比較可見，實(shí)施本發(fā)明工藝的成品質(zhì)量沒有降低。
權(quán)利要求
1.一種色紗織造前緯紗準(zhǔn)備的工藝方法，色紗織造中緯紗準(zhǔn)備工序?yàn)榧啅S筒紗、松紗、染色、絡(luò)筒、織造，其特征在于，筒紗染色后不經(jīng)過絡(luò)筒工序，直接利用染色后的筒紗作為緯紗進(jìn)行織造，其中，在染色后的過軟工序?qū)ν布営盟苄韵炐晕镔|(zhì)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，取消絡(luò)筒工序后要求在織造工序，對于只適用于筒紗錐度大于5度的托紗架，加裝筒管穩(wěn)定環(huán)(13)，同時(shí)應(yīng)用筒管位置校正裝置和內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，取消絡(luò)筒工序后要求在織造工序，對于對紗管錐度沒有要求的托紗架，應(yīng)用筒管位置校正裝置調(diào)整筒管(1)或紗管(10)位置，同時(shí)應(yīng)用內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的筒管穩(wěn)定環(huán)(13)與普通絡(luò)筒用錐形筒管(14)相配合，其內(nèi)壁錐度與配合使用的錐形筒管(14)的錐度一致，其外徑比筒管(1)或紗管(10)的內(nèi)徑小0.5-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的筒管位置校正裝置由與筒紗管具有相同尺寸的筒管(1)和校正部件構(gòu)成，所述的校正部件可以是伸縮桿或激光筆(2)，操作時(shí)將伸縮桿伸長后正對導(dǎo)紗孔(6)中心位置或?qū)⒓す夤P(2)的激光點(diǎn)射向?qū)Ъ喛?6)的中心，該裝置模擬筒紗放在托紗架上的狀態(tài)，利用伸縮桿或激光筆光線檢驗(yàn)紗管中心線是否處于導(dǎo)紗孔中心位置，以指導(dǎo)校正。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)(11)由環(huán)體(9)、退繞圈(7)和連接弧(8)構(gòu)成，所述的退繞圈(7)外徑比紗管(10)的外徑大12mm，厚度3～6mm，環(huán)體(9)的外壁直徑略小于紗管(10)內(nèi)徑0.5-1mm，壁厚度3～5mm；環(huán)體(9)和退繞圈(7)之間由連接弧(8)連接，連接弧(8)的弧度為15-30度，弧長為5-20mm，該連接弧(8)可以很好的使該內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)(11)固定在紗管(10)上，不需要其它固定裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水溶性蠟性物質(zhì)含固率為35％-100％，在染紗后與傳統(tǒng)工序的柔軟劑同浴完成，加入量為3-30g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述筒紗是松紗車間的產(chǎn)品卷裝形式，所述卷裝為平行筒紗或錐度小于4度的錐形管筒紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種色紗織造前緯紗準(zhǔn)備的工藝方法，內(nèi)容是筒子紗染色烘干后不經(jīng)過絡(luò)筒工序絡(luò)成較大錐度的錐形筒子紗，而是直接投進(jìn)入織造車間上機(jī)織造，即取消了傳統(tǒng)工藝中的絡(luò)筒工序。要求染紗工序在對筒子紗進(jìn)行柔軟劑處理的同時(shí)進(jìn)行水溶性蠟性物質(zhì)同浴處理；要求在織造工序放置筒紗于托紗架上時(shí)加裝筒管穩(wěn)定環(huán)，并在正常生產(chǎn)前應(yīng)用筒管校正裝置，目的是校正筒紗放置在托紗架上的位置，為了保證筒紗內(nèi)層的順利退繞以及過渡到備用筒子，還要加裝內(nèi)層紗輔助退繞環(huán)。本發(fā)明適應(yīng)多數(shù)色織品種的生產(chǎn)，能夠保證生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本及縮短生產(chǎn)周期，為企業(yè)和社會創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。
文檔編號D06B3/09GK1710180SQ20051003535
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者張玉高, 何小東 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司