專利名稱：雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在傳統(tǒng)的雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)中，針盤固設在中心軸(首部芯軸)11，中心軸11采取圓錐滾子軸承12支承在套筒13中、且與動力傳動機構(gòu)連接進行傳動。為了避免中心軸11工作中產(chǎn)生擺動，保證針盤的水平度、同心度以及針盤和針筒同步旋轉(zhuǎn)，必須通過緊固件14沿軸向?qū)A錐滾子軸承12鎖緊在套筒13中，這樣使得圓錐滾子軸承12承受較大的軸向預緊力。當鎖緊時控制不當或工作中傳動部件熱脹冷縮的影響，很容易導致軸向預緊力過大，從而使軸承正常的工作間隙受到破壞，大大縮短軸承使用壽命，影響針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的性能，降低了機臺的工作精度、穩(wěn)定性和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述結(jié)構(gòu)的缺點，提供一種雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)，避免軸向預緊力對針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)性能的影響。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括中心軸和套筒，中心軸通過推力球軸承和圓柱滾子軸承支承在套筒中。
作為進一步改進，通過緊固件從中心軸下部沿軸向?qū)⑺鲚S承鎖緊在套筒中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)具有如下特點(1)采用推力球軸承和圓柱滾子軸承取代原來的圓錐滾子軸承，將圓錐滾子軸承同時承受的軸向力和徑向力分開，讓推力球軸承承受軸向力，圓柱滾子軸承承受徑向力。(2)改變中心軸的安裝定位方式將軸承原來從中心軸上部鎖緊改為從中心軸下部鎖緊，使中心軸利用其自重從上部壓緊軸承，進一步減小鎖緊時施加的軸向預緊力。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使軸承承受的軸向預緊力合理分配，大大延長了軸承的使用壽命，既消除了軸向預緊力對針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)性能的影響，又很好地保證針盤的平行度、同軸度以及針盤和針筒同步旋轉(zhuǎn)，提高了機臺的工作精度、穩(wěn)定性和工作效率。


圖1是現(xiàn)有的雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型提供的雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括中心軸21和套筒22。在本實用新型中，主要對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)作了如下兩方面的改進(1)中心軸21通過一對推力球軸承23和一對圓柱滾子軸承24支承在套筒22中。采用推力球軸承23和圓柱滾子軸承24取代原來的圓錐滾子軸承12，將圓錐滾子軸承12同時承受的軸向力和徑向力分開，讓推力球軸承23承受軸向力，圓柱滾子軸承24承受徑向力。
(2)改變中心軸的安裝定位方式，將軸承原來從中心軸上部鎖緊改為從中心軸下部鎖緊。
如圖1所示，在原來的安裝方式中，中心軸11的臺階部111位于套筒13下方，通過緊固件14從中心軸上部沿軸向?qū)A錐滾子軸承12鎖緊在套筒13中，采用這種安裝方式，由于必須承受中心軸自身重量，鎖緊時需施加較大的軸向預緊力。
而采用本實用新型設計的安裝方式，中心軸21的臺階部211位于套筒22上方，通過中心軸21的自重使臺階部211壓緊位于上部的推力球軸承23、圓柱滾子軸承24，此時再通過緊固件25從中心軸21下部沿軸向?qū)A錐滾子軸承12鎖緊在套筒13中，只需施加很小的軸向預緊力。
由于本實用新型進行了上述的改進，使軸承承受的軸向預緊力合理分配，大大延長了軸承的使用壽命，既消除了軸向預緊力對針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)性能的影響，又很好地保證針盤的平行度、同軸度以及針盤和針筒同步旋轉(zhuǎn)，提高了機臺的工作精度、穩(wěn)定性和工作效率。
權(quán)利要求1.雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括中心軸和套筒，其特征在于中心軸通過推力球軸承和圓柱滾子軸承支承在套筒中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于通過緊固件從中心軸下部沿軸向?qū)⑺鲚S承鎖緊在套筒中。
專利摘要雙面針織圓盤機的針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括中心軸和套筒，中心軸通過推力球軸承和圓柱滾子軸承支承在套筒中，將圓錐滾子軸承同時承受的軸向力和徑向力分開，讓推力球軸承承受軸向力，圓柱滾子軸承承受徑向力。同時，改變中心軸的安裝定位方式通過緊固件從中心軸下部沿軸向?qū)⑺鲚S承鎖緊在套筒中，使中心軸利用其自重從上部壓緊軸承，進一步減小鎖緊時施加的軸向預緊力。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使軸承承受的軸向預緊力合理分配，大大延長了軸承的使用壽命，既消除了軸向預緊力對針盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)性能的影響，又很好地保證針盤的平行度、同軸度以及針盤和針筒同步旋轉(zhuǎn)，提高了機臺的工作精度、穩(wěn)定性和工作效率。
文檔編號D04B15/18GK2771245SQ20042009880
公開日2006年4月12日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者王來成 申請人:福建泉州凹凸精密機械有限公司