專利名稱：一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域的細(xì)紗紡紗技術(shù)，特別為一種環(huán)錠細(xì)紗紡紗的喂入裝置。
背景技術(shù)：
自英國(guó)工業(yè)革命以來(lái)，數(shù)百年來(lái)紡織業(yè)環(huán)錠細(xì)紗紡紗都是采用單根粗紗喂入的傳統(tǒng)裝置。傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗紡紗生產(chǎn)的紗，由于紡紗機(jī)理上的不足，存在所謂的“紡紗三角區(qū)”。在細(xì)紗形成過(guò)程中，于“紡紗三角區(qū)”纖維束外圍的纖維由于會(huì)提前失散，造成許多纖維不能捻入紗內(nèi)而伸出紗外，產(chǎn)生成紗的毛羽。同時(shí)，由于在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行單頭粗紗喂入的細(xì)紗紡制，細(xì)紗成紗結(jié)構(gòu)中的纖維排列相對(duì)地趨于平行，纖維之間的纏繞程度不強(qiáng)。在后道各工序生產(chǎn)中，單紗不可避免地受到張力和摩擦。特別在織造生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)紗受到鋼筘的反復(fù)刮磨，纖維易于相互滑移，進(jìn)一步增加了單紗毛羽的嚴(yán)重程度，甚至纖維相互滑移卷縮而產(chǎn)生經(jīng)紗起球。在各類纖維與化纖混合紡紗時(shí)，由于化纖的摩擦系數(shù)小和易產(chǎn)生靜電，則上述現(xiàn)象會(huì)更為嚴(yán)重，對(duì)后道織造的影響也較大。例如，一些細(xì)支純毛和毛化纖混紡紗，在織造過(guò)程中經(jīng)紗反復(fù)經(jīng)受各種摩擦，經(jīng)紗毛羽和經(jīng)紗起球狀況會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，造成梭口開口不清和斷頭，織物的毛羽、毛粒現(xiàn)象非常嚴(yán)重，直接影響了織造生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法制織出合格產(chǎn)品，甚至織造都無(wú)法正常進(jìn)行。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常純毛品種只能進(jìn)行粗紗支經(jīng)紗單紗產(chǎn)品的織造，但是，其織造生產(chǎn)的效率不高，而毛化纖混紡經(jīng)紗單紗品種，無(wú)論粗、細(xì)紗支，往往被視為“禁區(qū)”，大大限制了人們所喜愛的高檔輕薄織物品種的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對(duì)普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的改進(jìn)裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其包括后橫動(dòng)桿、后導(dǎo)紗器、各對(duì)牽伸羅拉、中橫動(dòng)桿、中導(dǎo)紗器、皮輥及皮圈、前導(dǎo)紗器，在單錠中，分別連接在后橫動(dòng)桿、中橫動(dòng)桿上的后導(dǎo)紗器和中導(dǎo)紗器上分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)紗口。
本實(shí)用新型的目的還可通過(guò)以下技術(shù)解決措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其中所述的單錠中至少包括一個(gè)中導(dǎo)紗器。
前述的環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其中所述每個(gè)導(dǎo)紗器的間隔為等距離W或不等距離的范圍取0.3～5厘米，優(yōu)選0.5～2厘米。
本實(shí)用新型的有益效果是大膽改變了傳統(tǒng)工藝設(shè)備，取得了特殊的細(xì)紗加捻效果，得到了不同于傳統(tǒng)的成紗結(jié)構(gòu)的細(xì)紗，獲得了較好的成紗質(zhì)量，特別是有效減少了成紗毛羽和改善了成紗在后道加工工序中的耐摩擦性能，同時(shí)改善了成紗的條干均勻度、提高了單紗強(qiáng)力，其對(duì)后道織造正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率產(chǎn)生了顯著的作用。例如，歷來(lái)被人們喜愛的精梳毛織物和毛化纖織物，由于受傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的細(xì)紗不良因素的嚴(yán)重制約，采用單紗經(jīng)紗織造幾乎無(wú)法批量生產(chǎn)或正常生產(chǎn)，一般都只采用股線經(jīng)紗生產(chǎn)。而采用本實(shí)用新型紡制的純毛和毛化纖混紡紗單紗，不經(jīng)上漿，即能批量織造合格的高支高密輕薄型高檔時(shí)裝及禮服面料的毛織物和毛化纖織物，節(jié)省生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。正是由于毛織物和毛化纖織物原先的不良生產(chǎn)狀況較為嚴(yán)重，運(yùn)用本實(shí)用新型的產(chǎn)生的效果則尤其顯著。


圖1為本實(shí)用新型細(xì)紗多頭紡工藝過(guò)程的紗條路徑展開示意圖，為了圖示清楚起見，裝置中的搖架、皮輥及皮圈未予畫出。
圖2為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中本實(shí)用新型裝置的導(dǎo)紗器A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖2-圖3所示，本實(shí)用新型包括有后導(dǎo)紗器9、喂入羅拉和皮輥、中導(dǎo)紗器5、各對(duì)牽伸羅拉以及皮輥和皮圈，前導(dǎo)紗器，在單錠中，控制紗條喂入間隔的后導(dǎo)紗器上具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的導(dǎo)紗口11，每個(gè)導(dǎo)紗口11的間隔距離為等距離W或不等距離，以實(shí)現(xiàn)多頭粗紗的間隔排列喂入。
本實(shí)用新型在實(shí)際工作中，是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)上，采用單錠多頭粗紗喂入，即采用一組二根或二根以上粗紗，每根粗紗可以來(lái)自相同或不同的粗紗筒子，其經(jīng)后導(dǎo)紗器，每根粗紗以等距離為W或不等距離的喂入間隔排列從后羅拉和皮輥喂入，再經(jīng)中導(dǎo)紗器，通過(guò)前方羅拉以及皮輥和皮圈進(jìn)行多頭牽伸，從前羅拉和皮輥引出，進(jìn)入加捻區(qū)加捻，再穿過(guò)前導(dǎo)紗器，進(jìn)一步完成加捻和卷繞。
如圖1、圖2所示，在單錠中，多頭粗紗12、13經(jīng)過(guò)安裝在后橫動(dòng)桿10上的后導(dǎo)紗器9，按后導(dǎo)紗器9各導(dǎo)紗口11的間隔距離W限定的間距喂入后羅拉8和后皮輥17，進(jìn)入牽伸區(qū)，分別通過(guò)安裝在中橫動(dòng)桿6上的中導(dǎo)紗器5的各導(dǎo)紗口7，以保持紗條間隔距離，再經(jīng)過(guò)繞于中羅拉4等的下皮圈18和繞于中皮輥16等的上皮圈15，到達(dá)前羅拉3和前皮輥14接觸的B處，從B處引出，進(jìn)入加捻區(qū)進(jìn)行加捻，再穿過(guò)前導(dǎo)紗器2的A處，最終成為細(xì)紗1及進(jìn)一步完成加捻和卷繞。
在單錠中，采用了多頭粗紗間隔排列喂入時(shí)，在后導(dǎo)紗器9和中導(dǎo)紗器5的控制下，當(dāng)一組多頭紗條在通過(guò)牽伸區(qū)各對(duì)羅拉、皮輥及皮圈的整個(gè)過(guò)程里，仍保持間隔排列。當(dāng)所述一組多頭紗條從前羅拉和皮輥引出，從牽伸區(qū)進(jìn)入加捻區(qū)時(shí)，紗的握持在于前羅拉和皮輥接觸處B以及前導(dǎo)紗器和穿其而過(guò)的紗的接觸處A。在B處，所述一組多頭紗條還保持著間隔排列。而在C處，紗條已合為單根。也就是說(shuō)，從B處到C處，是紗條從多頭排列的多根紗條過(guò)渡到合并成單根紗的區(qū)域。同時(shí)，在此區(qū)域里，紗條也從無(wú)捻狀態(tài)逐步加捻為有捻單紗。顯然，紗條經(jīng)過(guò)該區(qū)域完成的是一復(fù)合運(yùn)動(dòng)。需要明確的是，由于紗條在從多根合為單根的同時(shí)也進(jìn)行著加捻，所以，會(huì)因?yàn)榧幽頇C(jī)構(gòu)加捻作用的傳遞，使間隔排列的多根紗條在未過(guò)渡成為單紗合并加捻之前，各根紗條分別作一定程度的預(yù)先加捻，而后，這些帶有一定捻度的紗條再進(jìn)一步以同向捻度合并加捻成單紗。也就是說(shuō)，紗條在A處和B處被握持著，若紗條是在靜止的張力狀態(tài)下，則多頭紗條從在B處的間隔直到A處才會(huì)變?yōu)楹喜ⅲ欢啑l在進(jìn)行上述復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于加捻力的作用，如圖1所示，紗條在到達(dá)A處之前一段距離的C處就已開始合并加捻了。在整個(gè)從B處至A處的加捻區(qū)域里，其中從B處到C處稱為預(yù)先加捻區(qū)，從C處到A處稱為合并加捻區(qū)。
因此，在上述從B處到A處的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，紗條有著預(yù)先加捻和合并加捻兩個(gè)加捻階段。在預(yù)先加捻階段，纖維束外圍的纖維在加捻過(guò)程中會(huì)提前失散或不能被完全控制，還有許多纖維不能捻入紗內(nèi)而伸出紗外，而緊接著的合并加捻階段可通過(guò)再次加捻將伸出紗外的纖維進(jìn)一步捻入紗內(nèi)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)預(yù)先加捻階段，纖維具有一定捻度并按一定狀態(tài)排列，在合并加捻階段對(duì)這樣結(jié)構(gòu)的紗條再行加捻，則得到了完全不同于單頭喂入的成紗結(jié)構(gòu)的細(xì)紗，使纖維排列更加錯(cuò)綜交叉，纖維纏繞、抱合更加緊密。因此，采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的細(xì)紗，由于其獨(dú)特的加捻效果，不僅有效地減少了成紗毛羽，而且由于其特殊的成紗結(jié)構(gòu)，使單紗在后道各工序中的體現(xiàn)了較優(yōu)越的耐摩擦性能。
本實(shí)用新型工藝參數(shù)選擇時(shí)，喂入間隔是一較為關(guān)鍵的參數(shù)，所述喂入間隔為等距離W或不等距離的范圍取0.3～5厘米，優(yōu)選0.5～2厘米。所述喂入間隔影響到預(yù)先加捻區(qū)和合并加捻區(qū)的大小及比例以及加捻效果。
通過(guò)采用本實(shí)用新型，增強(qiáng)了紡紗的加捻效果，加強(qiáng)了纖維的抱合力，得到了完全不同于單頭喂入的成紗結(jié)構(gòu)的細(xì)紗，有效減少了成紗毛羽和改善了成紗在后道加工工序中的耐摩擦性能。同時(shí)，由于紗條并合的作用，改善了紗的條干均勻度。也由于上述綜合效果，提高了成紗的強(qiáng)力。這一切均為后道生產(chǎn)特別是織造生產(chǎn)創(chuàng)造了非常有利的條件，能夠制織出由原本傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置紡制的細(xì)紗未能制織的高檔織物品種。
通過(guò)分別選擇100％羊毛纖維50支單紗(50s/1 W100)等純毛品種和35％羊毛纖維65％滌綸纖維60支單紗(60s/1 W35/T65)等毛滌混紡品種，經(jīng)工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)能夠代表紡紗和織造的質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重點(diǎn)項(xiàng)目測(cè)試得出對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，較客觀地反映了本實(shí)用新型所產(chǎn)生的效果。表一、表二所示為在毛紡細(xì)紗機(jī)上，采用本實(shí)用新型環(huán)錠細(xì)紗多頭紡和傳統(tǒng)紡兩種不同裝置進(jìn)行上述典型紗支生產(chǎn)的有關(guān)指標(biāo)項(xiàng)目的對(duì)比數(shù)據(jù)。現(xiàn)就測(cè)試方法作簡(jiǎn)要說(shuō)明如下表一、表二中所表明的條干CV值、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、毛羽等項(xiàng)目是采用烏斯特條干儀進(jìn)行測(cè)試的；強(qiáng)力項(xiàng)目采用單紗強(qiáng)力儀測(cè)試，摩擦起球項(xiàng)目是采用對(duì)相應(yīng)紗支所織造織物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，但由于某些紗支采用傳統(tǒng)工藝方法無(wú)法正?？椩焐a(chǎn)，該項(xiàng)目欄中帶括號(hào)的數(shù)據(jù)是通過(guò)有關(guān)小批量匹樣生產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；織造效率和采用單紗織造的狀況等項(xiàng)目為實(shí)際生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算和分析。
上述各指標(biāo)項(xiàng)目對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)試的統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法及單位為1、條干CV值統(tǒng)計(jì)計(jì)算百分率(％)；2、細(xì)節(jié)每千米紗的只數(shù)(只/千米)；3、粗節(jié)同上；4、毛羽伸出紗線表面外的所有纖維的累計(jì)長(zhǎng)度與紗線長(zhǎng)度之比的間接測(cè)試值(H)；5、強(qiáng)力紗線拉伸斷裂的力(厘牛頓)；6、摩擦起球每平方米織物的只數(shù)(只/平方米)；7、織造效率統(tǒng)計(jì)計(jì)算百分率(％)。
分析表一、表二中所表明的各指標(biāo)項(xiàng)目，可以看出，采用本實(shí)用新型環(huán)錠細(xì)紗多頭紡和傳統(tǒng)紡紡制的紗相比，前者均好于后者。特別是對(duì)后道織造影響較突出的毛羽、摩擦起球等指標(biāo)的改善，其反映在織造效率和采用單紗的織造狀況上總體有明顯的有益效果。對(duì)于純毛品種的細(xì)支紗來(lái)說(shuō)，變無(wú)法正常織造為可以正?？椩欤粚?duì)于純毛品種的中粗支紗來(lái)說(shuō)，前者比后者的織造效率有明顯提高；而對(duì)于毛滌混紡品種的紗來(lái)說(shuō)，由于采用傳統(tǒng)設(shè)備，摩擦起球特別嚴(yán)重，根本無(wú)法正?？椩?，而采用本實(shí)用新型則變無(wú)法織造為可以織造，可謂突破了“禁區(qū)”，而且，織造生產(chǎn)的效率也達(dá)到了較為正常的水平。
全毛精梳環(huán)錠細(xì)紗多頭紡與傳統(tǒng)紡技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表表一

毛、滌混紡精梳環(huán)錠細(xì)紗多頭紡與傳統(tǒng)紡技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表表二

基于本實(shí)用新型紡紗機(jī)理，本實(shí)用新型適合于棉、麻、毛、絹、化纖及其混紡紗環(huán)錠細(xì)紗紡紗的運(yùn)用，并且不受各種細(xì)紗機(jī)包括牽伸、卷繞等的機(jī)械形式限制和影響。因此，除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其包括后橫動(dòng)桿、后導(dǎo)紗器、各對(duì)牽伸羅拉、中橫動(dòng)桿、中導(dǎo)紗器、皮輥及皮圈、前導(dǎo)紗器，其特征在于，在單錠中，分別連接在后橫動(dòng)桿、中橫動(dòng)桿上的后導(dǎo)紗器和中導(dǎo)紗器上分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)紗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其特征在于單錠中至少包括一個(gè)中導(dǎo)紗器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其特征在于所述后導(dǎo)紗器和中導(dǎo)紗器各自的各個(gè)導(dǎo)紗口的間隔距離范圍W取0.3～5厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其特征在于所述后導(dǎo)紗器和中導(dǎo)紗器各自的各個(gè)導(dǎo)紗口的間隔距離范圍W優(yōu)選0.5～2厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的任一一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置，其特征在于所述后導(dǎo)紗器和中導(dǎo)紗器各自的各個(gè)導(dǎo)紗口的間隔距離W均為等距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域的細(xì)紗紡紗技術(shù)，特別為一種環(huán)錠細(xì)紗紡紗的喂入裝置。其包括后橫動(dòng)桿、后導(dǎo)紗器、各對(duì)牽伸羅拉、中橫動(dòng)桿、中導(dǎo)紗器、皮輥及皮圈、前導(dǎo)紗器，在單錠中，分別連接在后橫動(dòng)桿、中橫動(dòng)桿上的后導(dǎo)紗器和中導(dǎo)紗器上分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)紗口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可獲得不同于傳統(tǒng)工藝的成紗結(jié)構(gòu)的細(xì)紗，有效減少了成紗毛羽和改善了成紗在后道加工工序中的耐摩擦性能，改善了成紗的條干均勻度、提高了單紗強(qiáng)力，工藝簡(jiǎn)單，成本降低。
文檔編號(hào)D01H13/00GK2761637SQ200420080168
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者黃曉亮 申請(qǐng)人:江蘇丹毛紡織有限公司