專利名稱：紡紗用纖維條及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗用纖維條及其加工方法，是一種利用動(dòng)物皮或皮革膠原纖維制成的紡紗用纖維條及加工方法。
背景技術(shù)：
目前，紡紗用纖維條都是利用具有可紡性的天然或化學(xué)纖維，通過開松、梳理、牽伸工序加工，形成具有一定線性密度的，順序縱向排列的纖維集合體—纖維條，用該纖維條可紡紗織布，但是，天然纖維資源受大自然的限制，成本高，且耐磨性和抗拉強(qiáng)度較低；而化學(xué)纖維吸水性、舒適性和阻燃性很差，紡織行業(yè)急需一種較理想的天然纖維。
動(dòng)物皮種類繁多，是一種很復(fù)雜的生物組織，但其結(jié)構(gòu)相近似，都是由表皮層、真皮層和皮下組織層構(gòu)成。表皮層厚度占0.5-5％，是由不同形狀的細(xì)胞排列而成，真皮層厚度占90％以上，是致密的結(jié)締組織，主要由膠原纖維、彈性纖維和網(wǎng)狀纖維編織而成；其中膠原纖維占95-98％，皮下組織層主要由編織疏松的膠原纖維和彈性纖維組成；纖維之間除編織纖維之外還被纖維間質(zhì)等物質(zhì)粘接、粘連在一起，在制革工藝中，雖然大部分纖維間質(zhì)被除掉，但仍有部分殘留，另外在制革過程中，必須反復(fù)使用酸、堿物質(zhì)，從而使膠原纖維束表面部分膠化，形成新的粘接物，因此，無論是動(dòng)物皮還是皮革，膠原纖維束相互粘接物均大量存在，在自然干燥狀態(tài)下粘接力大大超過膠原纖維的抗拉強(qiáng)度，利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行開松解纖均會(huì)使膠原纖維形成粉沫，無法達(dá)到紡紗用纖維長度，所以，目前對(duì)動(dòng)物皮的利用主要是制革，在制革工藝加工中，只有20-40％的原料皮轉(zhuǎn)變成革，其余都成了邊角下料；另外，在革制品加工過程中，又會(huì)產(chǎn)生大量邊角碎料，使這一資源利用率很低；近年來，有的將邊角下料利用現(xiàn)有技術(shù)在自然狀態(tài)下開松或粉碎，用來生產(chǎn)無紡布和再生革等低附加值產(chǎn)品；2003年10月8日在中國專利公報(bào)上公開了一種“真皮紗線制造方法”申請?zhí)?3114089.0，但是其制造方法敘述過簡，沒有充分公開，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員無法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紡紗用纖維條及其加工方法，以解決利用動(dòng)物皮或皮革及其邊角下料和廢舊皮革制成紡紗用纖維條的難題，提高動(dòng)物皮的利用率和產(chǎn)品檔次，拓寬動(dòng)物皮的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)為紡織行業(yè)提供一種較現(xiàn)有天然纖維抗拉強(qiáng)度高，耐磨性能好，較化學(xué)纖維吸水性、舒適性和阻燃性能好的紡紗用膠原纖維條。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該紡紗用纖維條是由以下按重量配比的原材料組成膠原纖維5-100％、紡織纖維0-95％。
膠原纖維是采用牛、羊、馬、豬、狗、鹿、兔、鱷魚和蛇所有動(dòng)物中的至少一種動(dòng)物皮或皮革及其邊角下料和廢舊皮革制成的松散膠原纖維。
紡織纖維是指棉、毛、麻、絲所有天然纖維和滌綸、腈綸、錦綸和粘膠所有化學(xué)纖維中的至少一種。
紡紗用纖維條的加工方法，以動(dòng)物生皮或制革加工過程中各環(huán)節(jié)的邊角下料為原料包括以下工藝步驟原料篩選、浸漬、脫毛、液體解纖、清洗脫水、干燥、開松除雜、混配、梳理、牽伸纖維條；液體解纖和脫質(zhì)采用專用液體解纖機(jī)。
以鞣制過的動(dòng)物皮革及其邊角下料和廢舊皮革為原料包括以下工藝步驟原料篩選、浸漬、液體解纖、清洗脫水、干燥、開松除雜、混配、梳理、牽伸成纖維條，液體解纖在專用液體解纖機(jī)內(nèi)。
浸漬、液體解纖使用液體為水；根據(jù)皮或皮革原料不同，按水重量加入0.2-2％洗滌劑、1-10％油脂、0.2-1.5％滲透劑和0.03-0.5％堿類物質(zhì)其中至少一種。
液體解纖機(jī)是在容器內(nèi)，安裝有至少一個(gè)開松設(shè)備采用的打手和/或梳理機(jī)用的分梳裝置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用液體解纖新工藝使膠原纖維間質(zhì)等非纖維物質(zhì)的粘連變?yōu)榛瑒?dòng)，采用往復(fù)多次自由式打擊和/或梳理，使膠原纖維完全松解或形成單纖維狀膠原纖維；(2)液體解纖解出的膠原纖維長度長，完全可滿足紡紗要求；(3)該膠原纖維可粗梳也可精梳，制成的紡紗用纖維條可用環(huán)錠紡、氣流紡和轉(zhuǎn)杯紡各種加捻工藝加工成紗線，為動(dòng)物皮這一天然寶貴的蛋白質(zhì)材料開辟了一條高附加值的使用道路，同時(shí)為紡織領(lǐng)域提供了一種新的天然紡紗材料；(4)該纖維較天然纖維抗拉強(qiáng)度高，耐磨性能好，較化學(xué)纖維柔軟、吸濕、吸油和阻燃性能好，價(jià)格低廉；(5)原料廣，可利用動(dòng)物生皮或皮革及其邊角下料和廢舊皮革，能充分利用資源，做到物盡其用。


圖1.紡紗用纖維條加工工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，按重量比膠原纖維100％工藝流程原料篩選—浸漬—脫毛—液體解纖—脫質(zhì)—清洗脫水—干燥—開松除雜—混配—梳理—牽伸成纖維條。
工序說明1、原料篩選選用牛、馬、羊、豬、狗、鹿、兔、鱷魚和蛇所有動(dòng)物中的至少一種動(dòng)物生皮或制革工藝中未鞣制皮的邊角下料。
2、浸漬在常溫液體中浸漬1-24小時(shí)，使皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)。
3、脫毛采用現(xiàn)有堿法或酶法脫毛技術(shù)工藝脫毛，對(duì)無毛皮可省去此工序。
4、液體解纖采用專用液體解纖機(jī)，在液體內(nèi)對(duì)皮進(jìn)行往復(fù)多次自由式打擊和/或梳理。液體解纖機(jī)可自制，在容器內(nèi)安裝有至少一個(gè)現(xiàn)有開松機(jī)設(shè)備采用的打手和/或梳理機(jī)用的分梳裝置；打手呈梳針式、鋸齒式、刀片式或混合式。動(dòng)物皮在液體浸漬狀態(tài)下通過開松打手和/或分梳裝置進(jìn)行往復(fù)多次自由式打擊和/或梳理，使膠原纖維完全松解或形成單纖維狀膠原纖維，少量的彈性纖維和網(wǎng)狀纖維忽略不計(jì)。
5、脫脂采用現(xiàn)有乳化或皂化脫脂技術(shù)，在液體解纖機(jī)內(nèi)進(jìn)一步開松脫脂。其中乳化脫脂選用滲透劑、洗滌劑、脫脂劑和表面活性劑水溶液；皂化脫脂選用濕皮重3-4％的純堿水溶液，溫度35-40℃，時(shí)間1-2小時(shí)。
6、清洗脫水采用現(xiàn)有技術(shù)洗衣機(jī)和離心甩干機(jī)，將溶解在水中的乳化物或皂化物洗掉、排除。
7、干燥采用自然晾干、烘干或風(fēng)干。
8、開松除雜采用現(xiàn)有毛紡或棉紡工藝技術(shù)設(shè)備。
9、混配根據(jù)粗梳或精梳纖維條的不同要求，按不同比例選配不同長短的膠原纖維。
10、梳理與現(xiàn)有毛紡或棉紡技術(shù)相同。
11、牽伸成纖維條與現(xiàn)有技術(shù)相同。
實(shí)施例二，按重量比膠原纖維100％
工藝流程原料篩選—浸漬—液體解纖—清洗脫水—干燥—開松除雜—混配—梳理—牽伸成纖維條。
1、原料篩選采用鞣制過的皮革及其邊角下料和廢舊皮革。
2、浸漬在液體中浸漬10-48小時(shí)，溫度為15-60℃。
其余工序同例一實(shí)施例一和二浸漬和液體解纖所用液體為水；根據(jù)皮或皮革原料不同按水重量加入0.2-2％洗滌劑、1-10％油脂、0.2-1.5％滲透和0.03-0.5％堿類物質(zhì)其中的至少一種。
實(shí)施例三，按重量比膠原纖維5-99.9％、紡織纖維0.1-95％。
工藝流程混配—梳理—牽伸成纖維條。
工序說明1、混配采用實(shí)施例一或二加工的膠原纖維與棉、毛、麻、絲天然纖維和滌綸、腈綸、錦綸和粘膠所有化學(xué)纖維中的至少一種可紡纖維，按上述比例混配。
其余工序同例一。
權(quán)利要求
1.一種紡紗用纖維條其特征在于是由以下按重量配比的原材料組成，膠原纖維5-100％、紡織纖維0-95％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用纖維條，其特征在于膠原纖維是采用牛、羊、馬、豬、狗、鹿、兔、鱷魚、蛇……所有動(dòng)物中的至少一種動(dòng)物脫毛皮或皮革及其邊角下料和廢舊皮革制成的松散膠原纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用纖維條，其特征在于紡織纖維是指棉、毛、麻、絲所有天然纖維和滌綸、腈綸、錦綸和粘膠所有化學(xué)纖維中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的紡紗用纖維條其加工方法特征在于以動(dòng)物生皮或在制革工藝加工過程中的邊角下料為原料，包括以下工藝步驟原料篩選、浸漬、脫毛、液體解纖、脫脂、清洗脫水、干燥、開松除雜、混配、梳理、牽伸成纖維條；液體解纖和脫脂采用專用液體解纖機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法其特征在于以鞣制過的動(dòng)物皮革及其邊角下料和廢舊皮革為原料包括以下工藝步驟原料篩選、浸漬、液體解纖、清洗脫水、干燥、開松除雜、混配、梳理、牽伸成纖維條，液體解纖在專用液體解纖機(jī)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的加工方法其特征在于浸漬和液體解纖使用液體為水，根據(jù)皮或皮革原料不同按水重量加入0.2-2％洗滌劑、1-10％油脂、0.2-1.5％滲透劑和0.03-0.5％堿類物質(zhì)其中至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的加工方法其特征在于液體解纖機(jī)是在容器內(nèi)安裝有至少一個(gè)開松設(shè)備采用的打手和/或梳理機(jī)用的分梳裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于打手呈梳針式、鋸齒式、刀片式或混合式。
全文摘要
本發(fā)明屬一種紡紗用纖維條及其加工方法，其特點(diǎn)是該纖維條是由以下按重量配比的原材料組成膠原纖維5－100％、紡織纖維0－95％，經(jīng)過原料篩選、浸漬、脫毛、液體解纖、脫脂、清洗脫水、干燥、開松除雜、混配、梳理、牽伸成纖維條工序加工而成。該纖維條原料廣，可利用各種動(dòng)物皮和皮革下角料及廢舊皮革；適用性好，適于環(huán)錠紡、氣流紡或轉(zhuǎn)杯紡，可紗成高低支紗線，紗線具有抗拉強(qiáng)度高、耐磨、柔軟、吸濕、吸油、阻燃性能好的特點(diǎn)，可織造高、中、低檔四季布料和特殊用布，大大擴(kuò)寬了動(dòng)物皮的使用領(lǐng)域，提高了皮的利用率，同時(shí)，為紡織行業(yè)對(duì)提供了一種天然可紡纖維，該纖維條適于紡織行業(yè)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D01C3/00GK1766188SQ20041009025
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者張立文 申請人:張立文