專利名稱：洗衣機用干燥器臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是屬于帶有固定洗滌容器和干燥器的洗衣機技術領域，特別是關于洗衣機及洗衣機用干燥器臺，更詳細說是關于，有效減低洗衣機工作時發(fā)生的振動的洗衣機及洗衣機用干燥器臺的發(fā)明。
背景技術：
洗衣機是將沖擊等能量相加到洗滌物上，從而脫去洗滌物中污垢的裝置。根據洗滌物中施加能量的方式，洗衣機可分為振動式洗衣機、滾筒式洗衣機，以及攪拌式洗衣機。滾筒式洗衣機中，主要靠滾筒的旋轉使洗滌物落下并施于洗滌物沖擊，同時相加洗滌劑的作用來完成洗滌過程。振動式洗衣機及攪拌式洗衣機中，則主要靠垂直設置于內槽的洗滌軸中結合有的振動器或攪拌器的旋轉施于洗滌物沖擊，同時相加洗滌劑的作用來完成洗滌過程。
即，洗衣機主要是通過機械方法施于洗滌物沖擊而完成洗滌過程的方式。為此，需要旋轉投放有洗滌物的洗滌槽或滾筒，旋轉時則通常產生振動，故洗衣機中設置有用于減低振動的各種減振裝置。
在說明已有技術中普遍使用的振動減低方法之前，下面先參照圖1及圖2說明作為洗衣機一例的普通滾筒式洗衣機。
形成洗衣機本體的機殼(3)由前面部(34)、側面部(32)、上部遮蓋(38)以及下部底座(36)組成。機殼(3)的前面部(34)設置有可開閉的艙門(4)，底座(36)中則設置有用于將洗衣機支撐到地板上的柱腿(5)。
機殼(3)的內部設置有用于儲存洗滌水的洗衣筒(7)，上述洗衣筒(7)的內部則可旋轉設置有投放洗滌物的滾筒(9)。當然，滾筒(9)內結合有用于旋轉上述滾筒(9)而產生驅動力的電機(11)。
如上所述，當洗衣機開始工作時，滾筒(9)將高速旋轉并由此產生振動。特別在脫水過程中，滾筒(9)的高速旋轉引起的振動更加嚴重。因此在洗衣機的設計時，洗衣機上設置有用于減少振動的發(fā)生或減低發(fā)生的振動的各種裝置。
例如，為防止并減低滾筒(9)內發(fā)生的振動傳達到機殼(3)等部位，洗衣筒(7)和上部遮蓋(38)之間設置有彈簧(13)，上述洗衣筒(7)和底座(36)之間則設置有減振器(15)。此外，調節(jié)機殼(3)特別是側面部(32)或底座(36)的材質及厚度，或者在機殼(3)的側面部(32)形成有焊縫(32a)。如圖3所示，柱腿(5)中設置有由減振材質形成的柱腿結合部材(17)。
但是，已有技術中的減低振動方法及利用上述方法的洗衣機有如下問題。
第一，上述多種減振裝置之間的相互關系不明確，使得綜合性觀點上有效減低振動存在有界限。
第二，洗衣機的滾筒或電機的旋轉數在全范圍內的有效振動減低困難。例如，當進入到脫水進程時，為減低主要由洗滌物的不均勻分布引起的過度振動，而將減振器的緩沖力設置較大時，脫水中的旋轉數的振動反而變大；相反，將減振器的緩沖力設置較小時，脫水中的旋轉數振動變小的反面產生過度振動。此外，在柱腿結合部材中，根據其材質大致設定有對于振動減低有效的洗衣機的旋轉速度，故對于洗衣機旋轉數全范圍內的有效振動減低較為困難另外，最近為將洗衣機的上方設置干燥器而使用有洗衣機用干燥器臺。一般來說，洗衣機用干燥器臺在洗衣機上面之間留有適當的空間以便設置有干燥器，洗衣機用干燥器臺的一例展示于韓國公開特許公報第2001-29697號中，但已有技術的洗衣機用干燥器臺無法有效減低干燥器中產生的振動。

發(fā)明內容
為使解決上述問題，本發(fā)明中的目的在于提供有效減低振動的洗衣機及洗衣機用干燥器臺。
為達到上述目的，本發(fā)明中的洗衣機用干燥器臺其特征是洗衣機用干燥器臺由設置有支撐部的支柱部材，以及設置于支柱部材的上部用于設置干燥器的支撐部材，支撐部及支撐部材的極小部分設置有緩沖部材，緩沖部材由硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體組成。
所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是硬質模塊為滿足所需力學特性的材料，軟質模塊則為滿足振動減低特性的材料。
所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是軟質模塊的蠕變溫度為常溫并以此為特征的洗衣機用干燥器臺。
所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是蠕變溫度為-30℃-30℃。
所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是硬質模塊為苯乙烯，軟質模塊則為聚異戊二烯。
所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是軟質模塊為乙烯基聚異戊二烯。
所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是模塊共聚體混合有烯烴系高耐熱性樹脂、乙烯-α烯烴共聚體、乙烯-乙烯基乙酸共聚體、乙烯-乙烯基丙稀酸脂共聚體、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚體、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚體中的至少1種材質形成。
如上所述本發(fā)明中的洗衣機及洗衣機用干燥器臺的效果說明如下。
第一，本發(fā)明中選定有最適材質的柱腿結合部材及緩沖部材，從而可有效減低振動。即，通過最小化機殼的材質、厚度及焊縫長度等的變更，減少設計的變更及生產成本的增加的同時，有效地減低了洗衣機及洗衣機用干燥器臺的振動。
第二，本發(fā)明中選定有除了振動減低特性外的其它必要特性，例如硬度、耐滑動性等同時滿足的柱腿結合部材及緩沖部材，從而可設計出在洗衣機即干燥器的旋轉數全范圍內有效減低振動的洗衣機及洗衣機用干燥器臺。


圖1提示出已有技術中的普通滾筒式洗衣機的所示圖。
圖2提示出圖1的縱斷面圖。
圖3詳細提示出圖1中柱腿的側面圖。
圖4及圖5提示出本發(fā)明中的減振型洗衣機的原理及效果的圖表。
圖6提示出適用于本發(fā)明中減振型洗衣機的柱腿結合部材的概略結構圖。
圖7提示出本發(fā)明中的柱腿結合部材和丁基橡膠材質的柱腿結合部材緩沖力的比較圖表。
圖8提示出本發(fā)明中的柱腿及柱腿結合部材的分解所示圖。
圖9提示出本發(fā)明中的洗衣機用干燥器臺實例的所示圖。
圖10提示出圖9的洗衣機用干燥器臺中設置有干燥器狀態(tài)的概略斷面圖。
對圖面主要部分的符號說明3機殼 15減振器32側面部34前面部36底座 32a焊縫5柱腿 17柱腿結合部材
100干燥器臺 110支柱部材120，140連接部材 130補強部材146支撐部材 200干燥器126a支撐部 126b，212，230緩沖部材具體實施方式
實施例下面參照添加圖面說明為實現上述目的而提出的本發(fā)明實例。在說明本發(fā)明中的洗衣機用干燥器臺之前，首先說明本發(fā)明的原理及應用本發(fā)明原理的洗衣機首先，參照圖4及圖5說明本發(fā)明中的減振型洗衣機的工作原理。本發(fā)明為使振動減低的多種方法中找出最為有效減低振動的方法而提出。其研究結果，在減振器、機殼的材質、厚度及形狀，柱腿結合部材料的材質等多種因素中，得出最佳化柱腿結合部材料為振動減低方法中最為有效的方法。如圖4及圖5中提示出適當設計柱腿結合部材料將能有效減低振動的證明實驗結果。
圖4及圖5提示出本發(fā)明中的減振型洗衣機原理及效果的圖表。即，對于改變了一般認為對振動減低有效果的諸因子的多種洗衣機(以下稱“試料”)檢測脫水過程中的振動。振動檢測試驗時，給以400g的偏心并在機殼的右側面部上部邊緣部(A)及中央部(B)上利用振動量計測器(EQP/2)檢測振動量。圖4為機殼右側面部上的實驗結果，圖5則為機殼左側面部的實驗結果。在圖4及圖5中，A(最大)表示上部邊緣部中檢測的最大振動，A(正常)表示上部邊緣部中檢測的正常狀態(tài)的振動。與此相同，B(最大)表示中央部中檢測的最大振動，B(表示正常)中央部中檢測的正常狀態(tài)的振動。
詳細說明將如下。試料1是將側面部形成的焊縫比一般長度加長0.15mm，且柱腿結合部材的材質使用丁基橡膠的滾筒式洗衣機。試料1a雖與試料1是相同的滾筒式洗衣機，但改變了柱腿結合部材材質的滾筒式洗衣機。試料2是不改變焊縫的長度，且柱腿結合部材也使用已有技術中的丁基橡膠的滾筒式洗衣機。試料2a雖與試料2是相同的滾筒式洗衣機，但改變了柱腿結合部材的材質。
這里，試料1a及試料2a中使用的柱腿結合部材，是本發(fā)明者通過研究及實驗得出的多種材質中結果最理想的材質。(對柱腿結合部材的詳細說明將后述。)圖4及圖5分析如下觀察對于柱腿結合部材相同，焊縫長度不同的試料1和試料2的實驗結果可知，當焊縫長度加長時對振動減低有一定程度的效果，只是焊縫長度和振動減低之間的相關關系還不太明確。
但是，觀察對于焊縫長度相同，柱腿結合部材不同的試料1和試料1a、或試料2和試料2a的實驗結果可知，適當的柱腿結合部材對振動的減低效果明顯。
并且，觀察對于試料1a及試料2a的實驗結果可知，比起焊縫長度的調節(jié)而最佳化柱腿結合部材將可有效減低振動。
如上所述，為使有效的振動減低而需要設計最為適當的柱腿結合部材，因此，本發(fā)明者著重研究了柱腿結合部材特別是柱腿結合部材的材質并得出以下結果。
柱腿結合部材首先要求有優(yōu)秀的振動減低特性，但為了實際上的應用，除了振動減低特性外還需滿足多種條件。例如，同時滿足硬度等力學特性、洗衣機不易從洗衣機設置場所中滑動的耐滑性、便于制造的成型性等條件。這是因為，例如即便滿足振動減低特性，若無適當的硬度時，洗衣機的使用旋轉數(RPM)的某領域內將會發(fā)生共振，從而導致洗衣機移動。再者，若與地板間的摩擦力較小時，洗衣機則會從地板上滑動。
結果，柱腿結合部材除了振動減低特性外還需滿足上述多種條件，可是在已有技術中，大體上都滿足上述條件的最適柱腿結合部材的選定較為困難。因此，至今經驗上使用金屬、塑料、丁基橡膠等作為柱腿結合部材，而各自材質都有其長短之處。金屬或塑料的硬度較高，其共振領域為洗衣機的使用旋轉數(RPM)區(qū)段以外，但與旋轉數區(qū)段無關而在幾乎全部領域內可發(fā)生洗衣機的移動現象。再者，若與洗衣機設置場所的地板間的摩擦力較小時，洗衣機會產生滑動。在丁基橡膠的情況下，其共振領域為洗衣機的低速旋轉數(RPM)區(qū)段，故要控制其迅速通過共振領域，在高速旋轉數區(qū)段時雖移動較少，但在低速旋轉數區(qū)段時則會發(fā)生洗衣機的移動現象。
本發(fā)明者為解決上述問題而對柱腿結合部材進行研究的結果，得出作為用于柱腿結合部材，硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體最為有效。即，如圖6所示，利用硬質模塊(HB)和軟質模塊(SB)成網狀的共聚體制作柱腿結合部材。因為，作為柱腿結合部材而使用硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體時，硬質模塊選擇滿足所需硬度等力學特性的材料，軟質模塊則選擇滿足振動減低特性的材料。由此，可容易設計出滿足振動減低特性的同時滿足其它條件的柱腿結合部材。
考慮到振動減低的效果，本發(fā)明中的模塊共聚體，特別是軟質模塊使用具有蠕變現象的材料較為適當，其蠕變溫度最好是接近于洗衣機的使用溫度。因為，當溫度高于蠕變溫度時，成網狀結構的鏈態(tài)高分子的各部分激烈運動并顯現出橡膠態(tài)的性質；當溫度低于蠕變溫度時，則熱運動由于自身體積的減小而被抑制，顯現出玻璃態(tài)的性質而變硬，故降低振動減低效果。
由于橡膠等非結晶性高分子物質具有蠕變現象，作為柱腿結合部材使用橡膠材質，現使用的丁基橡膠也具有蠕變現象。但是，如前所述，柱腿結合部材除了振動減低特性外還需滿足其它特性，丁基橡膠為異丁烯中添加有少量異戊二烯而制成的共聚體，與本發(fā)明中的硬質模塊及軟質模塊的模塊共聚體不同，除了振動特性外較難滿足其它特性。在振動減低特性上，丁基橡膠的蠕變溫度為-40℃～-60℃即遠低于洗衣機的使用溫度，故無法得到充分的振動減低效果。如圖7所示，丁基橡膠在洗衣機使用溫度范圍內的減振性能大致上均勻，但與本發(fā)明中的模塊共聚體相比，其減振性能較低。
如上所述，作為本發(fā)明中柱腿結合部材的材質而使用硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體，硬質模塊考慮到力學特性，軟質模塊則考慮到振動減低特性。
因此，軟質模塊選擇蠕變溫度為洗衣機使用溫度的附近，例如選擇-30℃～30℃的材質較合適。當然，硬質模塊選擇能滿足硬度等力學特性的材質較合適。例如，設置于水泥或瓷瓦等較滑地板上設置的洗衣機的情況下，要求柱腿結合部材的硬度稍高。通常，肖氏A級硬度為75～85較合適；反面，當木料材質地板的情況下，要求硬度稍低通常肖氏A級硬度為25～35較合適。
根據對不同材料進行實驗得出的結果，硬質模塊由聚苯乙烯構成，軟質模塊則由聚異戊二烯，特別是由乙烯基聚異戊二烯構成。
當制作柱腿結合部材時可單獨使用模塊共聚體，也可混合使用烯烴系高耐熱性樹脂、乙烯-α烯烴共聚體、乙烯-乙烯基乙酸共聚體、乙烯-乙烯基丙稀酸脂共聚體、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚體、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚體中的至少1種材質。此外，可以將上述模塊共聚體作為基材并摻加有加固劑、填充劑、軟化劑等添加劑，由于這在當前技術范圍內是自明的，對此的詳細說明將省略。
當用如上所述的硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體制造柱腿結合部材時，可形成大大滿足振動減低特性及其它必要特性的柱腿結合部材。
為確認上述得出的結論，從市場上銷售的材料中選出大體滿足上述條件的材料并進行實驗。實驗中采用的材料為Kuraray公司的Hybrar。Hybrar是聚苯乙烯和聚異戊二烯的共聚體，其蠕變溫度大致為-19℃--8℃的常溫附近。實驗結果，如圖7所示，采用Hybrar的柱腿結合部材在常溫附近的緩沖力極為優(yōu)秀。在圖4及圖5中，試料1a和試料2a柱腿結合部材中使用的材料也為采用Hybra r的柱腿結合部材。當然，適合于柱腿結合部材的材料不只局限于Hybrar，而是能滿足上述條件的任何一種材料都可。
同時，如上所述，柱腿結合部材除了振動減低特性外，考慮到洗衣機的制造成本等因素，需具有較強的成型性、工作性等特性。并且，為使洗衣機在地板上不易滑動而需要較強的耐滑動性。Hybrar具有比丁基橡膠更強的耐滑動性，特別是在有水的情況下比其它橡膠類具有很好的摩擦力。此外，Hybrar可由射出及壓出可能的高耐熱性樹脂構成，也可由沖壓加工可能的熱硬化性樹脂構成，故具有很高的成型性。不過，若要使用熱硬化樹脂時附加需要加固劑。
此外，如圖8所示，柱腿以所定方式結合于柱腿結合部材中，首先介紹柱腿結構如下。一般來說，柱腿(5)由圓形的本體部(52)，以及形成于上述本體部(52)下端的柱頭部(54)組成。另外，上述本體部(52)的外周面形成有用于容易調節(jié)高度的螺齒。柱頭部(54)起到形成有螺齒的本體部(52)容易旋轉使其調節(jié)柱腿高度的作用。
其中，柱腿(5)的下端部結合有柱腿結合部材(17)。柱腿結合部材(17)可直接結合于柱腿(5)的柱頭部(54)中，但考慮到確保結合面積并使其結合容易，柱頭部(54)的下部另行設有擴張部(56)，柱腿結合部材(17)則結合于上述擴張部(56)中。
柱腿(5)和柱腿結合部材(17)用插入鑄模、粘接或其它方法結合。例如，柱腿(5)和柱腿結合部材(17)可用粘接劑結合，或者柱腿(5)和柱腿結合部材(17)也可用插入鑄模結合，再者用圍繞柱腿(5)和柱腿結合部材(17)的彈性夾子可脫離結合。
本發(fā)明不只局限于上述實例圖示中說明的結合于滾筒式洗衣機本體機殼上設置的柱腿上的柱腿結合部材材質。即，本發(fā)明的原理同樣適用于洗衣機中振動減低用的其它部品上。
同時，根據本發(fā)明的研究，本發(fā)明的原理也可適用于洗衣機用干燥器臺中。下面參照圖9及圖10說明本發(fā)明中的洗衣機用干燥器臺的實例。
洗衣機用干燥器臺(100)包含有形成極小支撐部(126a)的支柱部材(110)，以及設置于上述支柱部材(110)的上部用于設置干燥器(200)的支撐部材(146)。
詳細說明如下。大致垂直方向設置的4個支柱部材(110)的下部及上部各設置有上部連接部材(140)及下部連接部材(120)，后方2個連接部材(110)上按對角線方向結合有補強部材(130)較合適。
下部連接部材(120)大致成“”形狀，其折曲部位形成有用于貫通支柱部材(110)的貫通部(124)。此外，上部連接部材(140)大致成“□”形狀，其折曲部位也形成有用于貫通支柱部材(110)的貫通部(144)。其中，上部連接部材(140)上設置有用于支撐干燥器的支撐部材(146)，支撐部材(146)一體形成于上部連接部材(140)為較合適。當然，支撐部材(146)也可單獨形成，并以所定方式結合于上部連接部材(140)中。此外，支柱部材(110)的下部一端為接觸到地板部分的支撐部(126a)，上部支撐部(126a)的底面設置有緩沖部材(126b)為較合適。
下面參照圖10詳細說明干燥器的設置狀態(tài)。當干燥器(200)設置于洗衣機用干燥器臺(100)時，干燥器(200)的柱腿(210)將接觸于支撐部材(146)上。其中，干燥器(200)的柱腿(210)底面插入有螺母(211)，螺栓(220)則貫通于支撐部材(146)并結合到上部干燥器的柱腿(210)上，從而將固定干燥器(200)的位置。其中，干燥器的柱腿(210)和支撐部材(146)的接觸部位，即支撐部材(146)的上面和干燥器的柱腿(210)底面之間設置有緩沖部材(212)為較合適?；蛘撸尾坎?146)的底面和螺栓(220)的柱頭之間也可設置有緩沖部材(230)。當然，緩沖部材直接設置在干燥器的柱腿(210)上也無妨。
這里，緩沖部材(126a，212，230)的材質采用柱腿結合部材的材質時，可有效減低振動。
最后，本發(fā)明不只局限于本實例中圖示及說明的洗衣機用干燥器臺，即，不管洗衣機及洗衣機用干燥器臺的形式如何，與洗衣機相接的部位及洗衣機用干燥器臺的設置底面中的極小部分上設置有緩沖部材時，即可實現本發(fā)明的原理。
本發(fā)明不只局限于上述實例，相關業(yè)者在不超出本發(fā)明技術思想的范圍內可進行多種不同的變形，且這種變形都屬于本發(fā)明的范疇內。
由此，如上所述的本發(fā)明可有效減低洗衣機及干燥器中發(fā)生的振動。
權利要求
1.洗衣機用干燥器臺，其特征是本發(fā)明中的洗衣機用干燥器臺由設置有支撐部的支柱部材，以及設置于支柱部材的上部用于設置干燥器的支撐部材，支撐部及支撐部材的極小部分設置有緩沖部材，緩沖部材由硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體組成。
2.根據權利要求1所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是硬質模塊為滿足所需力學特性的材料，軟質模塊則為滿足振動減低特性的材料。
3.根據權利要求2所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是軟質模塊的蠕變溫度為常溫。
4.根據權利要求3所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是蠕變溫度為-30℃～30℃。
5.根據權利要求1至4所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是硬質模塊為苯乙烯，軟質模塊則為聚異戊二烯。
6.根據權利要求5所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是軟質模塊為乙烯基聚異戊二烯。
7.根據權利要求6、所述的洗衣機用干燥器臺，其特征是模塊共聚體混合有烯烴系高耐熱性樹脂、乙烯-α烯烴共聚體、乙烯-乙烯基乙酸共聚體、乙烯-乙烯基丙稀酸脂共聚體、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚體、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚體中的至少1種材質形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了洗衣機用干燥器臺的發(fā)明，本發(fā)明中的洗衣機用干燥器臺由設置有支撐部的支柱部材，以及設置于支柱部材的上部用于設置干燥器的支撐部材，支撐部及支撐部材的極小部分設置有緩沖部材，緩沖部材由硬質模塊和軟質模塊的模塊共聚體組成，本發(fā)明中選定有最適材質的柱腿結合部材及緩沖部材，從而可有效減低振動。即，通過最小化機殼的材質、厚度及焊縫長度等的變更，減少設計的變更及生產成本的增加的同時，有效地減低了洗衣機及洗衣機用干燥器臺的振動。
文檔編號D06F58/20GK1683668SQ200410018948
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權日2004年4月12日
發(fā)明者金永洙, 李得熙, 崔成奉, 安秉煥 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司