專利名稱：成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物成衣的廣義染色或印花工藝。具體地說，是對成衣局部或全部進(jìn)行成衣染色圖形一體化處理的新工藝。
背景技術(shù)：
目前通用的染整工藝都是在普通織物(面料)上進(jìn)行染色或印花，成衣用染色或印花好的面料制成。由該工藝印染而成的面料因色彩花式均為同一版式，所以，國產(chǎn)面料往往風(fēng)格比較單調(diào)，造成成衣外觀同質(zhì)化嚴(yán)重。而國內(nèi)傳統(tǒng)成衣染色工藝，雖能適應(yīng)現(xiàn)代國內(nèi)外休閑服飾市場流行色周期短、變化快和特種洗染后整理的要求，但變化少，翻新慢。特別是在成衣染色圖形創(chuàng)造工藝的研究和實(shí)踐方面，國內(nèi)一直未能取得突破性進(jìn)展，嚴(yán)重滯后于國際休閑服裝市場對時(shí)尚個(gè)性的工藝需求，導(dǎo)致我國服裝出口產(chǎn)品附加值較低和中高檔服裝加工業(yè)國際競爭力不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于創(chuàng)造并完善一種生產(chǎn)具有個(gè)性化時(shí)尚效果和柔性化生產(chǎn)特點(diǎn)的成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在成衣前處理后、防染性聚合或絞纈后，按工藝圖形對成衣做防染性聚合和絞纈，依據(jù)面料不同組份設(shè)計(jì)染色工藝，經(jīng)點(diǎn)色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少兩種以上工藝染色工序后，再進(jìn)行相應(yīng)后整理；再經(jīng)注繪或噴繪或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脫水、烘干定型；或在后整理后直接進(jìn)行涂料噴繪或噴拔；或直接在有底色的成衣上進(jìn)行涂料噴繪或噴拔。形成與眾不同的圖形效果。具體流程為成衣前處理→成衣布料毛效測試→確定面料含水率參數(shù)→按工藝圖形對成衣做防染性聚合→依據(jù)面料不同組份設(shè)計(jì)浸、注、吊染色工藝→按不同工藝配置后整理工藝→進(jìn)行噴繪或噴拔二次深加工→氧化滴定、生物水洗→汰洗烘干→包裝成品等工序流程。程序設(shè)計(jì)可以根據(jù)面料、花型和設(shè)計(jì)創(chuàng)意進(jìn)行新的排列組合，著色工序可以疊加和簡化，非常靈活，因而具有柔性化的工藝集合功能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、突破傳統(tǒng)絞纈染色工藝根據(jù)服裝設(shè)計(jì)意圖，運(yùn)用原創(chuàng)“聚合”手法和傳統(tǒng)“絞纈”工藝(可兩種手法組合運(yùn)用)，按圖形不同進(jìn)行縱向、橫向、羅旋、多角度斜向、整體或局部等各種變化的防染工藝設(shè)計(jì)。“聚合”防染技法的個(gè)性化創(chuàng)意，是成衣染色圖形生成各種變化的重要技術(shù)之一。在染色工藝方面，也可隨圖形創(chuàng)意要需不斷進(jìn)行新工藝探索，以適應(yīng)市場求新求變的需要如氧化滴定微磨肌理生成、聚合防染噴拔肌理創(chuàng)造和拓印特殊圖紋出新等原創(chuàng)技法，都豐富了現(xiàn)代染整工藝語言，并使“一體化”工藝呈現(xiàn)出不斷變化和兼容開放的發(fā)展態(tài)勢。
2、同款成衣具有不同個(gè)性與工業(yè)印染和一般成衣制造相比，該工藝具有“女紅”和“繪畫”藝術(shù)的個(gè)體創(chuàng)造與科學(xué)染整工藝交叉互滲的特點(diǎn)。這種人機(jī)互動(dòng)的藝術(shù)“作品”和工業(yè)印染產(chǎn)品的“克隆”性質(zhì)完全不同，具有“大同小異”的差異性。同一批號生產(chǎn)的服裝成衣，在整體風(fēng)格統(tǒng)一的規(guī)范下每件都呈現(xiàn)出細(xì)微變化的“個(gè)性”外觀?！斑@一個(gè)”的特殊功能，適應(yīng)了現(xiàn)代人對時(shí)尚服飾個(gè)性化消費(fèi)的精神追求，是中國服裝產(chǎn)業(yè)進(jìn)入品牌時(shí)代極為珍貴的工藝文化特質(zhì)。
3、柔性化創(chuàng)意富于“形式美”根據(jù)圖形簡繁不同的風(fēng)格特點(diǎn)，能充分發(fā)揮工藝設(shè)計(jì)師豐富的想象力和長期工藝修養(yǎng)積淀，創(chuàng)造出新的工藝表現(xiàn)形式，具有工藝無限變化的可能性和生產(chǎn)流程柔性化的雙重特征。由此形成的區(qū)別于工業(yè)染整“妙在似于不似之間”的藝術(shù)風(fēng)格，深得東方傳統(tǒng)“寫意”精神。因面料組份不同或前處理差異，又使面料毛細(xì)效應(yīng)具有不同的滲透性。在創(chuàng)樣生產(chǎn)過程中以不同毛效作為調(diào)節(jié)參數(shù)，因勢利導(dǎo)，使“一體化”工藝所創(chuàng)圖形，風(fēng)格抽象；點(diǎn)劃之間，色彩斑斕，完全符合西方現(xiàn)代藝術(shù)“形式美”的審美意趣，與歐美時(shí)尚的文化精神似有更深層的對應(yīng)關(guān)系，也是歐洲設(shè)計(jì)師喜用該工藝進(jìn)行時(shí)尚創(chuàng)意的重要原因。
4、適應(yīng)市場快速反應(yīng)需求該工藝適應(yīng)面寬，單色多色均無需制版，設(shè)計(jì)開發(fā)和落單打樣具有經(jīng)濟(jì)性和高效率的突出優(yōu)勢，符合國際市場流行對服裝業(yè)多品種、小批量、變化快和即時(shí)性的客觀要求。由于“一體化”工藝能適應(yīng)活性、酸性、分散、陽離子和涂料染色工藝，因而廣泛應(yīng)用于純棉T恤，棉和滌棉休閑襯衫，羊毛、真絲、錦綸、腈綸、天絲和滌綸等面料及多種纖維交織混紡面料制作的休閑服裝。運(yùn)用這種成衣后整理技術(shù)，可根據(jù)國際最新流行趨勢，進(jìn)行對應(yīng)歐美休閑服裝時(shí)尚需求的即時(shí)性開發(fā)，還可通過藝術(shù)后整理，在同一款型的成衣上形成不同的色彩、圖案系列變化，并以這種超越工業(yè)染整工藝創(chuàng)新速度所形成的“時(shí)間差”和“短平快”效應(yīng)，搶占市場，領(lǐng)導(dǎo)流行，達(dá)到提高我國出口成衣的附加值的目標(biāo)。
為提高染整質(zhì)量，成衣前處理工藝為以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘。
對于不同纖維成份的成衣，相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了不同的優(yōu)選方案由純棉或滌棉纖維制成的成衣，采用活性染料點(diǎn)色或吊染或注染或任意至少兩種以上染色工藝后，再進(jìn)行相應(yīng)的后整理；再經(jīng)噴繪或拔染。
由真絲或錦綸或腈綸或滌綸纖維制成的成衣選用浸染或吊染或注染或任意至少兩種以上絞纈聚合染色工藝后，再作相應(yīng)的后整理。
由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣點(diǎn)色工藝為花型定位、晾干；其中，采用酸性染料點(diǎn)色，面積小的可直接扎帽子，面積較大則經(jīng)汽蒸固色工序，在每平方厘米1.5公斤壓強(qiáng)、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣注染選用酸性染料，在每平方厘米1.5公斤壓強(qiáng)、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
注繪工藝包括將成衣增濕，成衣含水率為35～50％，采用涂料混合劑常溫注繪技法作寫意風(fēng)格圖案，固色在80±10℃條件下，焙烘20～30分鐘。
另外，涂料混合劑主要由環(huán)保型G型超細(xì)有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑和水配制而成，環(huán)保型G型超細(xì)有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑及水配的重量比為1∶20∶30∶49。
具體實(shí)例例一適應(yīng)以純棉或滌棉纖維制成的梭織或針織或機(jī)織或編織成衣。
步驟1成衣前處理以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘，取出。
步驟2根據(jù)設(shè)計(jì)的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理(運(yùn)用傳統(tǒng)扎染的防染原理，根椐成衣圖形設(shè)計(jì)需要，將成衣按水平、垂直、不同角度斜向進(jìn)行局部或整體的聚集，形成防染區(qū)，再通過輔助材料和工具定位)，適當(dāng)調(diào)節(jié)面料不同含水率參數(shù)后，采用環(huán)保型活性染料進(jìn)行點(diǎn)色或浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝。
浸染、吊染按常規(guī)染浴時(shí)間控制在40～50分鐘，溫度60℃，助劑為元明粉促染，使用量根據(jù)得色深淺增減。
注染工藝的絞纈和聚合防染技法按常規(guī)在1.1公斤/每平方厘米的壓強(qiáng)下，105℃，汽蒸15分鐘，常規(guī)沖洗、皂洗、汰洗、柔軟后，脫水烘干。
點(diǎn)色工藝花型定位、自然晾干、160℃焙烘固色3分鐘、皂洗、脫水、烘干。
步驟3拔染分為浸拔、噴拔、涂鴉工藝。主要工藝流程根據(jù)圖案設(shè)計(jì)的不同要求，聚合或絞纈防拔部位，按工藝確定拔色劑濃度和拔色時(shí)間(或浸拔或噴拔或涂鴉)、脫水漂洗、生物水洗、汰洗脫水烘干。
步驟4涂料注繪先將環(huán)保型涂料、粘合劑、增稠劑、水按1∶20∶30∶49重量比混合制劑，備用。然后按圖形設(shè)計(jì)成衣聚合防染，增濕，使成衣含水率達(dá)到35％，用4～12號油畫筆以上述涂料制劑在聚合后的成衣上注繪寫意，并在80℃焙烘機(jī)內(nèi)焙烘20分鐘，最后汰洗、柔軟烘干。
也可選用高壓噴繪工具完成噴涂或噴拔成衣圖形制作。
例二適合以真絲或羊毛或錦綸纖維制作的成衣。
步驟1成衣前處理將成衣在90℃凈水中浸泡25分鐘，取出。
步驟2根據(jù)設(shè)計(jì)的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理，適當(dāng)調(diào)節(jié)面料不同含水率參數(shù)后，采用環(huán)保型酸性染料進(jìn)行點(diǎn)色或浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝。
浸染、吊染按常規(guī)染浴時(shí)間控制在40～50分鐘，室溫始染漸至溫度95～100℃，助劑為冰醋酸，使用量根據(jù)得色深淺增減。
注染工藝的絞纈和聚合防染技法按常規(guī)在1.5公斤/每平方米的壓強(qiáng)下，115℃汽蒸20分鐘，常規(guī)汰洗、固色、柔軟、脫水和烘干。
點(diǎn)色工藝成衣烘干處理平整后，花型定位、點(diǎn)色，在1.5公斤/每平方米的壓強(qiáng)下，110℃汽蒸25分鐘固色，然后常溫晾干。
步驟3在有底色的成衣上，根據(jù)設(shè)計(jì)的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理固定后，選用浸拔工藝。主要工藝流程根據(jù)圖案設(shè)計(jì)的不同要求，聚合或絞纈防拔部位后室溫泡水，按工藝要求確定拔色劑濃度(0.5～5g/L)，浸拔色時(shí)間3～10分鐘，溫度95～100℃度，汰洗、柔軟、脫水、烘干。
例三適合以腈綸纖維或仿羊絨制作的成衣。
步驟1成衣前處理以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘，取出。
步驟2根據(jù)設(shè)計(jì)的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理，適當(dāng)調(diào)節(jié)面料不同含水率參數(shù)，采用環(huán)保型陽離子染料浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝。
浸染、吊染按常規(guī)染浴時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)，室溫始染漸至95～100℃，保持20～30分鐘。助劑為冰醋酸、元明粉和醋酸納等，用量依據(jù)得色深淺增減。
注染工藝的絞纈和聚合防染技法、調(diào)節(jié)面料不同含水率參數(shù)，使成衣含水率達(dá)到50％后，按常規(guī)在1.3公斤/每平方厘米的壓強(qiáng)下，105～110℃汽蒸15～20分鐘，常規(guī)沖洗、固色、柔軟、脫水和烘干。
也可選用高壓噴繪工具完成圖形制作。
例四適合以滌綸纖維制作的成衣步驟1成衣前處理將成衣在95～100℃水中浸泡25～40分鐘，取出。
步驟2根據(jù)設(shè)計(jì)的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理，適當(dāng)調(diào)節(jié)面料不同含水率參數(shù)后，采用環(huán)保型分散染料進(jìn)行常溫浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝，再經(jīng)高溫高壓汽蒸或高溫焙烘。
浸染、吊染按常規(guī)工藝染浴時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)室溫始染漸至95～100℃，保持20～30分鐘。助劑為冰醋酸、分散劑和六偏磷酸鈉。用量依據(jù)得色深淺增減，常規(guī)沖洗、柔軟、脫水和烘干后，進(jìn)行汽蒸或焙烘固色。
滌綸成衣的注染采用高溫高壓汽蒸工藝，絞纈和聚合防染技法、調(diào)節(jié)面料不同含水率參數(shù)，使成衣含水率達(dá)到50％后按常規(guī)在特種設(shè)備支持下注繪分散染液(一種托盤式不銹鋼網(wǎng)架)，高壓蒸鍋在2.0公斤/每平方厘米的壓強(qiáng)下，125～130℃汽蒸20～25分鐘，取出沖洗，柔軟、脫水、烘干。
也可選用環(huán)保G型涂料，采用高壓噴繪工具完成圖形制作。
權(quán)利要求
1.成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于在成衣前處理后、防染性聚合或絞纈后，經(jīng)點(diǎn)色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少兩種以上工藝染色工序后，再進(jìn)行相應(yīng)后整理；再經(jīng)注繪或噴繪或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脫水、烘干定型；或在后整理后直接進(jìn)行涂料噴繪或噴拔；或直接在有底色的成衣上進(jìn)行涂料噴繪或噴拔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于成衣前處理工藝為以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于由純棉或滌棉纖維制成的成衣，采用活性染料點(diǎn)色或吊染或注染或任意至少兩種以上染色工藝后，進(jìn)行相應(yīng)的后整理，再進(jìn)行噴拔或拔染。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于由純棉或滌棉纖維制成的成衣點(diǎn)色工藝經(jīng)160±10℃焙烘固色、皂洗、脫水烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于全棉或滌棉面料成衣注染工藝為在每平方厘米1.1公斤壓強(qiáng)、105±5℃條件下，汽蒸15～20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于由真絲或錦綸或腈綸或滌綸纖維制成的成衣選用浸染或吊染或注染或任意至少兩種以上絞纈聚合染色工藝后，再作相應(yīng)的后整理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣點(diǎn)色工藝為花型定位、晾干；其中，采用酸性染料點(diǎn)色，面積小的可直接扎帽子，面積較大則經(jīng)汽蒸固色工序，在每平方厘米1.5公斤壓強(qiáng)、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣注染選用酸性染料，在每平方厘米1.5公斤壓強(qiáng)、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于注繪工藝包括將成衣增濕，成衣含水率為35～50％，采用涂料混合劑常溫注繪技法作寫意風(fēng)格圖案，固色在80±10℃條件下，焙烘20～30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述成衣染色圖形一體化藝術(shù)染整工藝，其特征在于涂料混合劑主要由環(huán)保型G型超細(xì)有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑和水配制而成，環(huán)保型G型超細(xì)有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑及水配的重量比為1∶20∶30∶49。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織物成衣的廣義染色或印花工藝。具體地說，是對成衣局部或全部進(jìn)行成衣染色圖形一體化處理的新工藝，在成衣前處理后、防染性聚合或絞纈后，經(jīng)點(diǎn)色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少兩種以上工藝染色工序后，再進(jìn)行相應(yīng)后整理；再經(jīng)注繪或噴繪或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脫水、烘干定型；或在后整理后直接進(jìn)行涂料噴繪或噴拔；或直接在有底色的成衣上進(jìn)行涂料噴繪或噴拔。通過藝術(shù)后整理，同一款型的成衣上形成不同的色彩、圖案系列變化，并以這種超越工業(yè)染整工藝創(chuàng)新速度所形成的“時(shí)間差”和“短平快”效應(yīng)，適應(yīng)現(xiàn)代休閑服飾市場流行色周期短、變化快和特種洗染后整理的要求。
文檔編號D06P5/00GK1563559SQ200410014559
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者顧鳴, 趙愛華, 林榮, 王春霞 申請人:江蘇華藝服飾有限公司