專利名稱：一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，特別涉及一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法。
背景技術(shù)：
多異皮芯復(fù)合變形紗是一類比較有特點(diǎn)的新型化纖，經(jīng)牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形等多重復(fù)合加工而成長(zhǎng)絲，具有異線密度、異截面形狀、異彎曲剛度、異模量、異收縮率等多異特性。這種長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)特殊的紡絲加工形成具有皮芯結(jié)構(gòu)的特種變形復(fù)合紗，紗的外層是具有異型截面(如四角、五葉等)形狀、低收縮率、較細(xì)的長(zhǎng)絲，而紗的內(nèi)層是具有不同截面(如六角、八角、圓形等)形狀、不同纖度、高收縮率、較粗的長(zhǎng)絲。因而，這種復(fù)合紗具有外松內(nèi)緊、外柔內(nèi)剛、外細(xì)內(nèi)粗、外曲內(nèi)直的特性。由于多異多重復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和特殊的紡絲加工方法，導(dǎo)致上述多異多重復(fù)合變形紗在染色性能上，其共同缺點(diǎn)是染色工藝復(fù)雜、勻染性差、皮芯染色不一致、重演性差及染色牢度低等。
鑒于此，有必要提出一種色牢度高、皮芯色澤一致、無(wú)需染色的多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種色牢度高、皮芯色澤一致、著色均勻、染料利用率高、節(jié)能、三廢少、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低的多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案達(dá)到的一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其步驟如下A、在聚合物粉中加入3-40％(重量)的著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒；B、將色母粒以0.2～15％(重量)加入到紡絲級(jí)高聚物材料中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)分別制成皮絲POY和芯絲POY；C、通過(guò)變形加工形成具有多異特性的皮芯復(fù)合色紗。
所述著色劑包括有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、油溶性染料中至少一種。
所述聚合物粉包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
所述高聚物材料包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
為了使得多異皮芯絲色光一致，可在皮絲紡絲時(shí)添加炭黑、鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白、水楊酸苯基酯、苯并三唑類、二苯并噁唑類、苯乙烯基聯(lián)苯、噁嗪類中至少一種。
所述皮絲和芯絲母粒加入重量之比為1∶0.3～1∶1。
所述的變形加工包括牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形中至少一種。
為了形成良好的皮芯結(jié)構(gòu)和顏色一致性，皮絲線密度和芯絲線密度之比為1∶1～1∶4。
所述多異特性包括異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異收縮率、異纖維種類中至少一種。
本發(fā)明的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn)與常規(guī)的染色方法相比，由于著色劑可以百分之百利用，并且染料均勻分散于纖維內(nèi)部，所以染料的利用率高，得色均勻，顏色重現(xiàn)性好，染色牢度日曬達(dá)到6-7級(jí)以上，其它色牢度4-5級(jí)以上，比常規(guī)染色提高了1～3級(jí)；由于皮芯絲分別紡制有色絲，盡管存在多異特性，但避免了染色時(shí)皮芯顏色差異大的問(wèn)題，也能有效減少織物經(jīng)柳現(xiàn)象；用有色絲加工織物，省略了染色工藝，無(wú)需處理染色廢水，因此節(jié)約了能源，有利于環(huán)境保護(hù)；簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備，降低了成本，適合大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明方法制備的色絲可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制服、勞保用品、汽車用織物、地毯、裝飾用布、鞋靴、服飾等，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的調(diào)整。
實(shí)施例1一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其步驟如下A、在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粉中加入20％(重量)的油溶性染料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒；B、將色母粒以5.4％(重量)加入到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成五葉皮絲POY；將色母粒以4.2％(重量)加入到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成圓形芯絲POY；為了保證皮芯色光一致，在皮絲中加入炭黑、鈦白粉來(lái)調(diào)節(jié)色光；C、通過(guò)牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)加工，制成沸水收縮率為3.5％的167dt/72f的五葉皮絲與沸水收縮率為16％、單纖線密度為1.5dtex～7.2dtex的151dt/49f圓形芯絲，形成顏色一致、具有異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異收縮率特性的345dt/121f皮芯復(fù)合紗。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試?yán)蒙鲜銎ば緩?fù)合色紗經(jīng)織造和后整理加工的織物和同樣白色復(fù)合紗經(jīng)分散染料后染色、整理加工的織物，其色牢度性能見(jiàn)表1。
表1

從表1可看出本實(shí)施例皮芯復(fù)合紗織物比后染色織物色牢度提高1～2級(jí)。
實(shí)施例2一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其步驟如下A、在聚酰胺6粉中加入30％(重量)的有機(jī)顏料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒A；在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粉中加入20％(重量)的油溶性染料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒B。
B、將色母粒A以7.4％(重量)加入到聚酰胺6切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成五葉皮絲POY；將色母粒以4.9％(重量)加入到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成八角形芯絲POY；為了保證皮芯色光一致，在皮絲中加入氧化鋅、苯并三唑衍生物來(lái)調(diào)節(jié)色光；C、將五葉皮絲與八角形芯絲通過(guò)空氣變形加工形成顏色一致、具有異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異纖維種類特性的351dt/100f皮芯復(fù)合色紗。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本實(shí)施例的皮芯復(fù)合色紗經(jīng)織造和后整理加工的織物和同樣白色復(fù)合紗經(jīng)分散染料后染色、整理加工的織物，其色牢度性能見(jiàn)表2。
表2

從表2可看出本實(shí)施例的皮芯復(fù)合色紗比后染色織物色牢度提高1～3級(jí)。
實(shí)施例3一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其步驟如下A、在聚丙烯粉中加入3％(重量)的有機(jī)顏料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒A；在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯粉中加入0.4％(重量)的油溶性染料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒B。
B、將色母粒A以7.4％(重量)加入到聚丙烯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成五葉皮絲POY；將色母粒以2.7％(重量)加入到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成八角形芯絲POY；為了保證皮芯色光一致，在皮絲中加入水楊酸苯基酯、苯并三唑、二苯并噁唑來(lái)調(diào)節(jié)色光；C、將五葉皮絲與八角形芯絲通過(guò)空氣變形加工形成顏色一致、具有異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異纖維種類特性的351dt/100f皮芯復(fù)合色紗。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本實(shí)施例的皮芯復(fù)合色紗經(jīng)織造和后整理加工的織物和同樣白色復(fù)合紗經(jīng)分散染料后染色、整理加工的織物，其色牢度性能見(jiàn)表3。
表3

從表3可看出本實(shí)施例的皮芯復(fù)合色紗比后染色織物色牢度提高1～3級(jí)。
實(shí)施例4
一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其步驟如下A、在聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯粉中加入23％(重量)的有機(jī)顏料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒A；在聚丙烯粉中加入20％(重量)的油溶性染料通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒B。
B、將色母粒A以4.9％(重量)加入到聚酰胺6切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成五葉皮絲POY；將色母粒以4.9％(重量)加入到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)制成八角形芯絲POY；為了保證皮芯色光一致，在皮絲中加入二苯并噁唑、苯乙烯基聯(lián)苯、噁嗪來(lái)調(diào)節(jié)色光；C、將五葉皮絲與八角形芯絲通過(guò)空氣變形加工形成顏色一致、具有異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異纖維種類特性的351dt/100f皮芯復(fù)合色紗。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本實(shí)施例的皮芯復(fù)合色紗經(jīng)織造和后整理加工的織物和同樣白色復(fù)合紗經(jīng)分散染料后染色、整理加工的織物，其色牢度性能見(jiàn)表4。
表4

從表4可看出本實(shí)施例的皮芯復(fù)合色紗比后染色織物色牢度提高1～3級(jí)。
所述有機(jī)顏料也可以是無(wú)機(jī)顏料或油溶性染料中至少一種。
所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯粉也可以是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
所述聚酰胺6也可以是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯中至少一種。
所述二苯并噁唑、苯乙烯基聯(lián)苯、惡嗪也可以是炭黑、鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白、水楊酸苯基酯、苯并三唑類中至少一種。
所述皮絲和芯絲母粒加入重量之比為1∶0.3～1∶1。
所述的變形加工包括牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形中至少一種。
為了形成良好的皮芯結(jié)構(gòu)和顏色一致性，皮絲線密度和芯絲線密度之比為1∶1～1∶4。
所述多異特性包括異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異收縮率、異纖維種類中至少一種。
權(quán)利要求
1.一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于A、在聚合物粉中加入重量比為3-40％的著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒；B、將色母粒以重量比為0.2～15％加入到紡絲級(jí)高聚物材料中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)分別制成皮絲POY和芯絲POY；C、通過(guò)變形加工形成具有多異特性的皮芯復(fù)合色紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟A中所述著色劑為有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、油溶性染料中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟A中所述聚合物為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟B中所述高聚物包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟B中所述通過(guò)紡絲機(jī)制成皮絲時(shí)添加炭黑、鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白、水楊酸苯基酯、苯并三唑類、二苯并噁唑類、苯乙烯基聯(lián)苯類、噁嗪類中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟B中皮絲和芯絲母粒加入量之比為1∶0.3～1∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟B中皮絲線密度和芯絲線密度之比為1∶1～1∶4。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟C中所述變形加工為牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形中至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述步驟C中所述多異特性包括異截面形狀、異線密度、異彎曲剛度、異模量、異收縮率、異纖維種類中至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，其特征在于所述多異特性的皮芯復(fù)合色紗制成織物的色牢度日曬達(dá)到6-7級(jí)以上，其它色牢度4-5級(jí)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高色牢度多異皮芯復(fù)合色紗的制備方法，將著色劑以3－40％重量比加入高聚物粉中，混合均勻，通過(guò)螺桿造粒技術(shù)制成色母粒；將色母粒以0.2％－15％的重量比與高聚物混合，紡絲；然后經(jīng)變形加工成顏色一致的多異皮芯復(fù)合色紗。與常規(guī)染色方法相比，這種方法制成的織物具有著色均勻、色牢度高的特點(diǎn)，同時(shí)具有節(jié)能、三廢少、染料利用率高、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)化等優(yōu)點(diǎn)，適合生產(chǎn)大批量和顏色一致性要求高的產(chǎn)品。采用該技術(shù)生產(chǎn)的織物可廣泛用于生產(chǎn)服裝、服飾、鞋靴、制服、勞保用品、汽車用織物、地毯、裝飾用布等。
文檔編號(hào)D01F1/02GK1544722SQ20031011684
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者郝新敏, 張建春, 劉俊卿, 王 鋒, 郭玉海 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所, 上海新特紡織材料研究中心有限公司, 中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究