專利名稱:一種劍桿織機筘座系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種劍桿織機筘座系統(tǒng)，所述的劍桿織機筘座系統(tǒng)主要由聯(lián)軸節(jié)、鋼筘壓條、導(dǎo)鉤、鋼筘、筘座支臂、左凸輪擺臂、配重塊、筘座、打緯軸、右凸輪擺臂組成，所述的左凸輪擺臂通過聯(lián)軸節(jié)依靠摩擦力與打緯軸、右凸輪擺臂固連，打緯軸上通過摩擦力固連有多個配重塊，打緯軸上通過摩擦力固連有多個筘座支臂，左凸輪擺臂上通過摩擦力固連有多個筘座支臂，右凸輪擺臂上同樣通過摩擦力固連有多個筘座支臂；筘座通過摩擦力與筘座支臂固連，筘座上安裝有一排導(dǎo)鉤并形成劍帶通道，供劍頭劍帶引緯時經(jīng)過，鋼筘通過鋼筘壓條與筘座壓配固連，在打緯凸輪的驅(qū)動下運動，實現(xiàn)織機的打緯運動。
【專利說明】
一種劍桿織機筘座系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及的是一種劍桿織機筘座系統(tǒng)，屬于紡織機械的劍桿織機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的劍桿織機筘座系統(tǒng)主要由聯(lián)軸節(jié)1、鋼筘壓條2、導(dǎo)鉤3、鋼筘4、筘座支臂5、左凸輪擺臂6、配重塊7、筘座8、打瑋軸9、右凸輪擺臂11組成，見圖1-2所示;所述的左凸輪擺臂6通過聯(lián)軸節(jié)I與打瑋軸9、右凸輪擺臂11固連，打瑋軸9上通過螺栓固連有多個配重塊7和筘座支臂5，筘座8通過螺栓與筘座支臂5固連，以筘座8上A、B面定位，安裝有一排導(dǎo)鉤3，形成劍帶通道，供劍頭劍帶引瑋時經(jīng)過，鋼筘4通過鋼筘壓條2與筘座8壓配固連;所述的劍桿織機筘座系統(tǒng)在打瑋凸輪的驅(qū)動下運動，實現(xiàn)織機的打瑋運動，并提供劍頭劍帶的運動通道。
[0003]因為劍頭劍帶在引瑋時屬高速運動，對導(dǎo)鉤形成的劍帶通道直線度要求較高；為了減輕重量，筘座一般采用鋁合金，筘座屬細(xì)長件，剛度較差，導(dǎo)鉤安裝在其上，直線度難以保證。在此采取裝配后再加工的方法來提高精度，即打瑋軸9、筘座支臂5、筘座8按要求裝配完成，以打瑋軸9中心定位，加工筘座上的A面、B面(見圖3-4)，確保A面、B面的平面度及其與打瑋軸9中心的平行度。
[0004]現(xiàn)有的劍桿織機筘座系統(tǒng)中，左凸輪擺臂6與右凸輪擺臂11位于筘座兩側(cè)，左右凸輪擺臂6、11上無筘座支臂5，筘座的長度與打瑋軸長度基本相等，整個筘座系統(tǒng)長度比鋼筘長，箱座系統(tǒng)的驅(qū)動在箱座的兩側(cè)，箱座系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量相對大，系統(tǒng)的剛度相對??；不僅如此，系統(tǒng)中零件的互換性較差，部分零件損壞，可能需要更換整個系統(tǒng);左凸輪擺臂6與右凸輪擺臂11零件形狀不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種改進型的，結(jié)構(gòu)合理，使用操作方便，能提高織機的速度、提高筘座系統(tǒng)的剛度，確保劍桿織機劍頭劍帶順利通過的劍桿織機箱座系統(tǒng)及質(zhì)量控制方法。
[0006]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種劍桿織機筘座系統(tǒng)，它主要由聯(lián)軸節(jié)、鋼筘壓條、導(dǎo)鉤、鋼筘、筘座支臂、左凸輪擺臂、配重塊、筘座、打瑋軸、右凸輪擺臂組成，所述的左凸輪擺臂通過聯(lián)軸節(jié)與打瑋軸、右凸輪擺臂固連，打瑋軸上通過螺栓固連有多個配重塊，打瑋軸上通過摩擦力固連有多個筘座支臂，左凸輪擺臂上通過摩擦力固連有多個筘座支臂，右凸輪擺臂上同樣通過摩擦力固連有多個筘座支臂；筘座通過摩擦力與筘座支臂固連，筘座上安裝有一排導(dǎo)鉤并形成劍帶通道，供劍頭劍帶引瑋時經(jīng)過，鋼筘通過鋼筘壓條與筘座壓配固連，在打瑋凸輪的驅(qū)動下運動，實現(xiàn)織機的打瑋運動。
[0007]作為優(yōu)選:所述的左凸輪擺臂、右凸輪擺臂位于筘座的下方、部分筘座支臂安裝在左凸輪擺臂和右凸輪擺臂上;筘座支臂與打瑋軸、左凸輪擺臂、右凸輪擺臂之間的安裝位置是根據(jù)安裝需要調(diào)整;所述聯(lián)軸節(jié)既是左凸輪擺臂和右凸輪擺臂與打瑋軸的連接零件，又是筘座系統(tǒng)的配重零件;左凸輪擺臂與右凸輪擺臂完全相同。
[0008]—種如上所述劍桿織機筘座系統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，所述劍桿織機筘座系統(tǒng)的筘座支臂分別安裝在左凸輪擺臂、打瑋軸、右凸輪擺臂上，所述的質(zhì)量控制方法是:先對筘座上的一側(cè)面和上頂面加工，確保其平面度及其與筘座支臂結(jié)合面之間的位置關(guān)系；
[0009]其次，運用定位工裝，以機架上兩個相互垂直的基準(zhǔn)面確定工裝上的內(nèi)側(cè)平面和下端平面，在整個筘座系統(tǒng)中用多個工裝定位筘座的一側(cè)面和上頂面，確保一側(cè)面和上頂面與機架上的基準(zhǔn)面之間的精確位置關(guān)系；
[0010]最后，依次固定筘座支臂在左凸輪擺臂、打瑋軸、右凸輪擺臂上的位置，同時利用該工裝也確定了筘座系統(tǒng)與機架之間的位置關(guān)系。
[0011]作為優(yōu)選:用工具以機架上兩個相互垂直的基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，確定筘座上的一側(cè)面和上頂面以及導(dǎo)鉤形成的劍帶通道的直線度及其與機架的平行度。
[0012]本實用新型所述筘座系統(tǒng)的打瑋驅(qū)動在筘座的下方，系統(tǒng)剛度大，質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)動慣量小，有利于織機的高速運動。
[0013]為了提高織機的速度、提高筘座系統(tǒng)的剛度，本實用新型將打瑋凸輪處于鋼筘下方、打瑋軸由三段組成的筘座結(jié)構(gòu)，為了解決三段打瑋軸上各筘座支臂安裝位置一致、導(dǎo)鉤處于一直線，設(shè)計筘座加工和安裝工藝方法和工裝，確保劍桿織機劍頭劍帶的順利通過。
[0014]本實用新型屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改進，它具有結(jié)構(gòu)合理，使用操作方便，能提高織機的速度、提高筘座系統(tǒng)的剛度，確保劍桿織機劍頭劍帶順利通過等特點。
【附圖說明】

[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的筘座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的左視圖。
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)鉤直線度控制方法示意圖。
[0018]圖4是圖3的左視圖。
[0019]圖5是本實用新型的筘座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5的A-A剖視圖。
[0021 ]圖7是本實用新型的導(dǎo)鉤直線度控制方法示意圖。
[0022]圖8是圖7的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹:圖5-8所示，本實用新型所述的一種劍桿織機筘座系統(tǒng)，它主要由聯(lián)軸節(jié)101、鋼筘壓條102、導(dǎo)鉤103、鋼筘104、筘座支臂105、左凸輪擺臂106、配重塊107、筘座108、打瑋軸109、右凸輪擺臂111組成，其特征在于所述的左凸輪擺臂106通過聯(lián)軸節(jié)101與打瑋軸109、右凸輪擺臂111固連，打瑋軸109上通過螺栓固連有多個配重塊107，打瑋軸109上通過摩擦力固連有多個筘座支臂105，左凸輪擺臂106上通過摩擦力固連有多個筘座支臂105，右凸輪擺臂111上同樣通過摩擦力固連有多個筘座支臂105;筘座108通過摩擦力與筘座支臂105固連，筘座108上安裝有一排導(dǎo)鉤103并形成劍帶通道，供劍頭劍帶引瑋時經(jīng)過，鋼筘104通過鋼筘壓條102與筘座108壓配固連，在打瑋凸輪的驅(qū)動下運動，實現(xiàn)織機的打瑋運動。
[0024]圖中所示，所述的左凸輪擺臂106、右凸輪擺臂111位于筘座的下方、部分筘座支臂105安裝在左凸輪擺臂106和右凸輪擺臂111上;筘座支臂105與打瑋軸109、左凸輪擺臂106、右凸輪擺臂111之間的安裝位置是根據(jù)安裝需要調(diào)整;所述聯(lián)軸節(jié)101既是左凸輪擺臂106和右凸輪擺臂111與打瑋軸109的連接零件，又是筘座系統(tǒng)的配重零件;左凸輪擺臂106與右凸輪擺臂111完全相同。
[0025]—種如上所述劍桿織機筘座系統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，所述劍桿織機筘座系統(tǒng)的筘座支臂105分別安裝在左凸輪擺臂106、打瑋軸109、右凸輪擺臂111上，其特征在于所述的質(zhì)量控制方法是:先對筘座108上的一側(cè)面和上頂面AA、BB加工，確保其平面度及其與筘座支臂105結(jié)合面(EE、FF)之間的位置關(guān)系；
[0026]其次，運用定位工裝110，以機架上兩個相互垂直的基準(zhǔn)面確定工裝110上的內(nèi)側(cè)平面和下端平面CC、DD，在整個筘座系統(tǒng)中用多個工裝110定位筘座的一側(cè)面和上頂面AA、BB，確保一側(cè)面和上頂面AA、BB與機架上的基準(zhǔn)面之間的精確位置關(guān)系；
[0027]最后，依次固定筘座支臂105在左凸輪擺臂106、打瑋軸109、右凸輪擺臂111上的位置，同時利用該工裝也確定了筘座系統(tǒng)與機架之間的位置關(guān)系。
[0028]本實用新型用工裝110以機架上兩個相互垂直的基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，確定筘座上的一側(cè)面和上頂面AA、BB以及導(dǎo)鉤103形成的劍帶通道的直線度及其與機架的平行度。
【主權(quán)項】
1.一種劍桿織機筘座系統(tǒng)，它主要由聯(lián)軸節(jié)(101)、鋼筘壓條(102)、導(dǎo)鉤(103)、鋼筘(104)、筘座支臂(105)、左凸輪擺臂(106)、配重塊(107)、筘座(108)、打瑋軸(109)、右凸輪擺臂(111)組成，其特征在于所述的左凸輪擺臂(106)通過聯(lián)軸節(jié)(101)與打瑋軸(109)、右凸輪擺臂(111)固連，打瑋軸(109)上通過螺栓固連有多個配重塊(107)，打瑋軸(109)上通過摩擦力固連有多個筘座支臂(105)，左凸輪擺臂(106)上通過摩擦力固連有多個筘座支臂(105)，右凸輪擺臂(111)上同樣通過摩擦力固連有多個筘座支臂(105);筘座(108)通過摩擦力與筘座支臂(105)固連，筘座(108)上安裝有一排導(dǎo)鉤(103)并形成劍帶通道，供劍頭劍帶引瑋時經(jīng)過，鋼筘(104)通過鋼筘壓條(102)與筘座(108)壓配固連，在打瑋凸輪的驅(qū)動下運動，實現(xiàn)織機的打瑋運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍桿織機筘座系統(tǒng)，其特征在于所述的左凸輪擺臂(106)、右凸輪擺臂(111)位于筘座的下方、部分筘座支臂(105)安裝在左凸輪擺臂(106)和右凸輪擺臂(111)上;筘座支臂(105)與打瑋軸(109)、左凸輪擺臂(106)、右凸輪擺臂(110)之間的安裝位置是根據(jù)安裝需要調(diào)整;所述聯(lián)軸節(jié)(101)既是左凸輪擺臂(106)和右凸輪擺臂(111)與打瑋軸(109)的連接零件，又是筘座系統(tǒng)的配重零件；左凸輪擺臂(106)與右凸輪擺臂(111)完全相同。
【文檔編號】D03D49/62GK205711195SQ201620165644
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】周香琴, 成小軍, 萬祖干
【申請人】浙江萬利紡織機械有限公司