專利名稱：防滑地毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滑地毯，具有防滑性及隔水性，而且不僅可以單獨使用，還可以用作電熱毯主體的背面材料或外套用內(nèi)襯材料。
背景技術(shù)：
地毯一般是棉束地毯和針刺式地毯，該類地毯通常鋪設(shè)在住宅或大樓的地板上。地毯在保護下面地板材料的同時，可以美化室內(nèi)，營造舒適的居住空間。地毯一般鋪設(shè)面積大，從而采用耐磨性高的、較為廉價的針刺式地毯居多，再染上合適的顏色，使之與室內(nèi)的環(huán)境相協(xié)調(diào)。
針刺式地毯鋪設(shè)在鋪地板等木質(zhì)地板或混凝土地板上時，人踩上去容易滑倒，具有危險性。另外，作為地毯，由于隔水性能比較低，當上面灑落水或果汁時，會滲透到地板材料，損壞本應(yīng)受保護的下面的地板材料。另一方面，如果采用隔水性能好的乙烯板用作地毯，仍然有滑動的危險，而且看起來過于光滑，再者其隔音性能低，人踩上去的聲音就會響滿室內(nèi)，降低了居住條件。
以前的地毯為了改善防滑及隔水性、隔音性問題，如圖9所示，具有由薄的毛氈材料A和厚度為200μm的乙烯板B熔接得到的雙層結(jié)構(gòu)。在制造圖9所示地毯時，乙烯板B經(jīng)過擠壓成形機的軋輥后，從T型模具中擠壓成形，層壓在薄的毛氈材料A上。因為聚乙烯等乙烯板過薄會不粘，機械加工性變低，所以對厚薄有所要求，厚度小于200μm時加工上就有困難。
圖9所示地毯的隔水性、隔音性很好，但另一方面，因為乙烯板B較厚，加熱定形的熱變形及尺寸變化較大，成形加工成為難點。如果乙烯板B變厚，防滑性能下降，整體變厚，難以折疊，成本也變高。
防滑問題不僅在普通地毯中存在，在電熱毯及套電熱毯的外套材料中也存在這種問題。作為電熱毯外套的材料，以往在內(nèi)襯材料上粘貼毛氈材料，這種毛氈材料在平面狀發(fā)熱體上容易滑動。用于電熱毯外套材料的內(nèi)襯材料，需要成形加工容易，而且整體要薄，使之有可能折疊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了改善以前的地毯和電熱毯主體背面材料及其外套用內(nèi)襯材料的滑動問題而提出的，目的是提供一種整體厚度較薄，鋪設(shè)在地板上時不滑動的防滑地毯。本發(fā)明的另一目的是提供一種在加熱成形時尺寸變化小，在有落差等的凹凸地板面上也容易密接的廉價防滑地毯。本發(fā)明的再一個目的是提供一種適合于用作電熱毯主體的背面材料及其外套用內(nèi)襯材料的地毯。
為了達到上述目的，本發(fā)明的防滑地毯，由混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維之后，利用針刺使其一體化的毛氈材料；和設(shè)置在下側(cè)的至少兩層的厚度為10～150μm的塑料薄膜構(gòu)成。為了得到該防滑地毯，在上述熱熔性纖維的熔融溫度下對毛氈材料進行熱定形后，疊在塑料薄膜上加壓，使該薄膜中的毛氈側(cè)的層熔化，熔接在毛氈材料的背面。
本發(fā)明的防滑地毯，也可以由混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維的表面毛氈材料；混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維的中間毛氈材料；和設(shè)置在下側(cè)的至少兩層的厚度為10～150μm的塑料薄膜構(gòu)成。為了得到防滑地毯，利用針刺法使兩層毛氈材料一體化，在上述的熱熔性纖維的熔融溫度下對毛氈材料進行熱定形后，疊在塑料薄膜上加壓，使該薄膜中的毛氈側(cè)的層熔化，熔接在毛氈材料的背面。
更具體地講，本發(fā)明的防滑地毯，由混合30～100重量％的一種或多種普通纖維以及0～70重量％的低熔點的熱熔性纖維之后，利用針刺法使其一體化的成毛氈材料；和設(shè)置在下側(cè)的至少兩層的厚度為40～60μm的極薄塑料薄膜構(gòu)成。在該毛氈材料中，優(yōu)選普通纖維為有色纖維，而且熱熔性纖維的添加量為20～70重量％。
另外，本發(fā)明的防滑地毯，也可以由混合60～100重量％的一種或多種普通纖維以及0～40重量％的低熔點的熱熔性纖維的表面毛氈材料；混合20～80重量％的一種或多種普通纖維以及20～80重量％的低熔點的熱熔性纖維的中間毛氈材料，和設(shè)置在下側(cè)的至少兩層的厚度為40～60μm的極薄塑料薄膜構(gòu)成。在表面及中間的毛氈材料中，優(yōu)選普通纖維為有色纖維。
在本發(fā)明的防滑地毯中，塑料薄膜是兩層或三層，在該薄膜中的毛氈側(cè)的層，優(yōu)選乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或EAA樹脂。在三層薄膜中，其余層優(yōu)選摻雜著橡膠成分的樹脂，優(yōu)選這種樹脂的熔點比EVA、PE、PP、EAA高，耐熱性、耐磨性及拉伸強度等性質(zhì)優(yōu)良。


圖1為表示本發(fā)明的防滑地毯一例的簡略側(cè)視圖。
圖2為表示用于制造本發(fā)明的地毯的加熱爐的簡略剖視圖。
圖3為表示防滑地毯鋪設(shè)在有落差地板面時的簡略剖視圖。
圖4為表示防滑地毯變形例的簡略側(cè)視圖。
圖5為表示電熱毯外套的適用例的簡略側(cè)視圖。
圖6為表示圖5的電熱毯用外套的簡略立體圖。
圖7為表示電熱毯主體的適用例的簡略剖視圖。
圖8為表示各個地毯的吸音率的曲線圖。
圖9為表示以往地毯的簡略剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的地毯1，如圖1所示，在毛氈材料2的理側(cè)粘上薄的塑料薄膜3。毛氈材料2，將混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維的纖維片(カ一ドラツプ)，利用針刺使之成為一體，可以是多層(參照圖1)，也可以是單層(參照圖4)。另外，塑料薄膜3至少由兩層構(gòu)成，在該薄膜中熔接毛氈側(cè)的層4與毛氈材料2。
如果毛氈材料2是單層時，優(yōu)選使用混合30～100重量％的一種或多種普通纖維以及0～70重量％的低熔點的熱熔性纖維的的纖維片，除有色纖維外還可以加入一部分無色的天然或合成纖維。纖維的混合，利用公知的成卷方法使其整體均勻，然后延展、層壓，也可以使用通過片式方法以外的方法制造的毛氈材料。
此時，也可以不添加熱熔性纖維，但是如果小于20重量％時，纖維脫落會增多，毛氈材料2的耐久性降低，如果添加量超過70重量％，毛氈材料2會變硬，缺乏緩沖性。得到的纖維片，將其整體以100～300根/cm2的針密度針刺而使其毛氈化，得到厚度為2.0～4.0mm，重量為150～500g/m2的毛氈材料2。
在單層的毛氈材料2中，普通纖維一般可以染色，其顏色與鋪設(shè)場所的內(nèi)部裝修搭配，如黑色、灰色、褐色等。普通纖維是指聚酯、聚丙烯、丙烯酸、尼龍等合成纖維，羊毛、棉紗等天然纖維，醋酸纖維等化學(xué)纖維，或混合這些物質(zhì)的纖維，一般以聚酯纖維的耐久性及成本最為理想。
低熔點的熱熔性纖維，與普通纖維相比，其熔點約低40℃，優(yōu)選低70℃，可以在混合普通纖維時同時加入。熱熔性纖維，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯、低熔點聚酯纖維、低熔點聚酰胺纖維，也可以使用乙烯和丁烯等的聚合物。熱熔性纖維，如果比普通纖維熔點低，可以使用熔點為90～170℃的公知的纖維和樹脂纖維，或這些物質(zhì)的混合物，也可以是并列或芯鞘結(jié)構(gòu)等的復(fù)合纖維。
如圖1所示，如果毛氈材料是多層時，由混合60～100重量％的一種或多種普通纖維以及0～40重量％的低熔點的熱熔性纖維的表面毛氈材料2a，和混合20～80重量％的一種或多種普通纖維以及20～80重量％的低熔點的熱熔性纖維的中間毛氈材料2b構(gòu)成。中間毛氈材料2b的普通纖維一般和表面毛氈材料2a染同樣的顏色。在多層毛氈材料中，使用纖維的種類，通常和單層情況相同。
在毛氈材料是多層的情況下，中間毛氈材料2b，與表面毛氈材料2a相比，優(yōu)選增加熱熔性纖維的添加量使其變得較硬。典型的情況是，在中間毛氈材料2b中，作為熱熔性纖維使用60～75重量％的聚乙烯或35～50重量％的低熔點的聚酯。表面及中間毛氈材料層壓成兩層的纖維片，使用搖擺式針以100-300根/cm2的針密度進行針刺使其毛氈化，得到厚度為2.0～4.0mm，重量為200～600g/m2的毛氈材料2。
另一方面，塑料薄膜3至少要具有兩層，通常是兩層(參照圖4)或三層(參照圖1)。在薄膜3上的毛氈側(cè)的層4，采用熔點在100℃以下而比較低的EVA、EAA、PE或PP等聚烯烴，通過軋輥對7(圖2)時熔融。層4優(yōu)選EVA或EAA。在薄膜3的其余層3a、3b，可以例舉比毛氈側(cè)的層4熔點高的聚酰胺、聚烯烴、聚丙烯酸、聚氨酯、聚酯等。其余層3a、3b為用摻雜橡膠成分的柔軟物質(zhì)，優(yōu)選使用拉伸強度高于毛氈側(cè)的層4的樹脂。
塑料薄膜3，熔融后的厚度為10～150μm，優(yōu)選厚度為40～60μm。如果厚度小于10μm，難以成形薄膜，如果超過100μm，地毯的熱變形性和尺寸大小變化很大，超過150μm時，地毯的熱變形性和尺寸大小變化更大。薄膜3，從熱變形性和經(jīng)濟角度考慮，厚度優(yōu)選40～60μm，例如用吹塑法形成薄的管道，切開兩端，可同時制得兩張。
本發(fā)明的地毯1，由三層以上毛氈材料3構(gòu)成，根據(jù)需要也可以夾帶紡粘型非織造織物等基布。這樣的地毯，將在內(nèi)部裝修工程中使用剩余的部分，廢棄而燃燒時，不會產(chǎn)生成為公害源的氯氣等有毒氣體，包縫機等縫紉機縫制也幾乎不會破壞周邊。
毛氈材料2，在與薄膜3粘合前，需要在熱熔性纖維的熔融溫度下熱定形，比如在加熱爐5(圖2)內(nèi)沿著圖2的箭頭方向移動，在該爐內(nèi)加熱至180～200℃左右。在從加熱爐5內(nèi)出來的處于加熱狀態(tài)的毛氈材料2中，從下側(cè)送入薄膜3，通過軋輥對7，這時毛氈材料側(cè)的軋輥7a仍保持常溫，薄膜側(cè)的7b加熱到100～150℃。通過軋輥對7后，毛氈材料2和薄膜3通過加熱、加壓處理，被牢固粘合。
如圖3所示，當?shù)靥?鋪設(shè)在有落差的地板面8上時，可以成形為適當?shù)陌纪剐螤?。地?，通過夾帶含熱熔性纖維的薄的毛氈材料2和極薄的薄膜3，預(yù)熱后直接加壓時，可以正確形成所需形狀，而且成形時的熱變形及尺寸變化小，適合于在房屋及大樓的地板面上需要一些凹凸形狀時使用。
地毯1，由于毛氈材料2的存在，具有良好的隔音性和吸音性，而且通過適當?shù)娜旧梢员３肿鳛槭覂?nèi)裝修材料的和諧。表面的毛氈材料2觸感良好，因為地毯本身比較容易彎曲，所以容易與有凹凸地地板面8密接。地毯1，其毛氈材料2有適度的抗震性能，同時由于在下層存在薄膜3而具有隔水性和防水性。另外，地毯1，即使在苛刻的環(huán)境中，其耐磨耗性及拉伸強度等機械性質(zhì)也優(yōu)良。
本發(fā)明的地毯材料，如圖5所示，可以用作電熱毯外套用內(nèi)襯材料。電熱毯外套10，由與使用者直接接觸的表面?zhèn)炔牧?2，和與平面狀發(fā)熱體(參照圖7)接觸的內(nèi)襯材料14構(gòu)成。例如，在表面?zhèn)炔牧?2上使用縱向編織絨毛質(zhì)地16，在內(nèi)襯材料14上使用本發(fā)明的地毯，并將兩者粘合，使塑料薄膜3位于背面。
表面?zhèn)炔牧?2是與使用者皮膚接觸時觸感良好的絨毛(パイル)狀材料，如簇絨地毯質(zhì)地、威爾頓機織絨頭地毯質(zhì)地、纖維簇質(zhì)地、席面、席子質(zhì)地、合成樹脂層、防震層等。作為合適的表面?zhèn)炔牧系目v向編織絨毛質(zhì)地16，采用公知的雙拉舍爾經(jīng)編機，通常作為絨線使用丙烯酰線，作為縱向編織基布質(zhì)地使用聚酯線。該絨線，也可以使用聚酯線、尼龍線、維綸線、聚氯乙烯線等合成纖維，棉紗、人造絲、羊毛線、絲線、山羊絨紗線等天然纖維線等，也可以使用這些物質(zhì)的混合纖維線，而且該絨線也可以由合成纖維線和人造纖維線的兩種構(gòu)成。
表面?zhèn)炔牧?2如果是縱向編織絨毛質(zhì)地16，容易橫向伸長，為了與內(nèi)襯材料14全面接觸，移動時表面圖案18(圖6)容易變形。因此，絨毛質(zhì)地16，優(yōu)選通過圖案矯正裝置(沒有圖示)，調(diào)整表面圖案18的縱向和橫向，之后立即與內(nèi)襯材料14的表面?zhèn)日澈?。通過這樣的矯正，表面圖案18，如圖6所示，直線部分不會彎曲，可以達到作為電熱毯外套的規(guī)定商品規(guī)格。
制造圖5所示的外套10時，通過整體粘接或熔接得到外套原料后進行適當?shù)男藜簟Ｔ谕馓?0中，修剪成適當?shù)恼叫魏?，如圖6所示，把周邊用包縫機的縫紉線20縫制，根據(jù)需要把周邊的縫紉線20用樹脂固定在底料上，以防止離散。電熱毯的外套10，在被踩壓的苛刻使用環(huán)境下其耐久性及耐熱性優(yōu)良，整體單重為500～1000g/m2，相對厚度屬于輕型。在外套10中，絨毛質(zhì)地16的絨長一般是4～6mm。
另一方面，本發(fā)明的地毯材料，如圖7所示，也可以用作電熱毯主體的背面材料。電熱毯30，由載置外套10或直接使用的表面材料32，平面狀加熱器34，和與地板面或席面接觸的背面材料36構(gòu)成。表面材料32，可以是有色的針刺地毯或縱向編織的絨毛質(zhì)地16等表面?zhèn)炔牧?2(圖5)，在內(nèi)襯材料14中使用本發(fā)明的地毯。表面材料32、平面狀加熱器34和背面材料36，利用粘結(jié)劑或熱熔薄膜相互粘合，使與背面的塑料薄膜3位于被面。
實施例以下，根據(jù)實施例說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受實施例的限制。
實施例1為了制造圖1所示的地毯1，將6旦尼爾的黑色聚酯纖維70重量％，3旦尼爾的人造纖維10重量％，和4旦尼爾的聚酯系列熱熔性纖維(商品名メルテイ一，ユニチカ制造)20重量％，相互混合、層壓，得到纖維片，作為表面毛氈材料2a。該纖維片的厚度為1.0mm，重量為200g/m2。
另外，作為中間毛氈材料2b，將3旦尼爾的黑色聚酯纖維30重量％，6旦尼爾的低熔點聚乙烯纖維(チツソ公司制造)70重量％，相互混合、層疊，得到纖維片。該纖維片的厚度為1.0mm，重量為200g/m2。
將兩纖維片疊在一起，如圖2所示移動，一般采用搖擺式針9以100根/cm2的針密度通過針刺法使其毛氈化。毛氈化之后，得到的毛氈材料2，移動至加熱爐5內(nèi)，加熱到約190℃而進行熱定形。
另一方面，塑料薄膜3是厚度為50μm的三層薄膜。在薄膜3上的毛氈側(cè)的層4是厚度為20μm的EVA。關(guān)于薄膜3的其余層，下側(cè)層3a是厚度為20μm的摻有橡膠成分的聚酰胺，中間層3b是厚度為10μm的聚酯。
毛氈材料2從加熱爐5內(nèi)出來以后處于加熱狀態(tài)，與從下側(cè)送入的塑料薄膜3重合，以層壓狀態(tài)通過軋輥對7。在軋輥對7中，毛氈材料側(cè)的軋輥7a仍保持常溫，薄膜側(cè)的軋輥7b加熱到100℃。通過軋輥對7后，在薄膜3上的毛氈側(cè)的層4熔融，把薄膜3和毛氈材料2通過加熱、加壓處理，進行粘合。將粘合后的地毯原料進行適當?shù)匦藜舳玫降牡靥?，厚度為1.91mm，重量為440g/m2。
實施例2為了制造和圖1相同的地毯，如同實施例1制造表面毛氈材料用纖維片。作為中間毛氈材料，將6旦尼爾的黑色聚酯纖維60重量％，和4旦尼爾的聚酯低熔點纖維(商品名メルテイ一)40重量％，相互混合、層壓，得到纖維片。該纖維片的厚度為1.0mm，重量為200g/m2。塑料薄膜3與實施例1相同。
將兩纖維片疊在一起移動，同實施例1一樣進行加熱、加壓處理，在下層粘合厚度為50μm的薄膜3。把粘合后的地毯原料進行適當?shù)匦藜舳玫降牡靥?，厚度為1.9mm，重量為440g/m2。
實施例3為了制造如圖4所示的地毯22，將10旦尼爾的黑色聚酯纖維70重量％，3旦尼爾的人造纖維10重量％，和4旦尼爾的聚酯系列熱熔性纖維(商品名メルテイ一，ユニチカ制造)20重量％，相互混合、層壓，得到纖維片。該纖維片，厚度為2.0mm，重量為400g/m2。塑料薄膜24是厚度為50μm的兩層薄膜。在薄膜24上的毛氈側(cè)的層4，是厚度為20μm的EVA，該薄膜的其余層是厚度為30μm的摻有橡膠成分的聚酰胺。
移動該纖維片，使其與從下側(cè)送入的塑料薄膜24重合，和實施例1一樣進行加熱、加壓處理。把粘合后的地毯原料進行適當?shù)匦藜舳玫降牡靥?2，厚度為2.0mm，重量為440g/m2。
比較例1如同實施例1制造表面毛氈材料的纖維片，如同實施例2制造中間毛氈材料纖維片。將兩纖維片以及在實施例1中使用的厚度為50μm的三層薄膜重合并使其移動，采用普通的搖擺式針，以100根/cm2的針密度進行針刺使其整體毛氈化。
比較例2與實施例1一樣分別制造表面毛氈材料和中間毛氈材料用纖維片。把兩纖維片以及在實施例1中使用的厚度為50μm的三層薄膜重合并使其移動，采用和比較例1同樣的針刺法使其整體毛氈化。
比較例3如同實施例1制造毛氈材料的纖維片，把該纖維片用普通的搖擺式針以250根/cm2的針密度進行針刺使其整體毛氈化。得到的毛氈材料，厚度為1.0mm，重量為200g/m2。移動該毛氈材料，將聚乙烯經(jīng)過擠壓成形機的滾筒，從T型模具擠壓成形，通過T型模具，將厚度為200μm，重量為250g/m2的乙烯板層壓在毛氈材料上面。
實驗例1為了測定吸音率，把實施例1等制造的地毯與厚約10mm的毛氈質(zhì)地板隔熱體組合，采用公知的方法測定吸音率。其試驗結(jié)果如圖8所示。
由圖8可明顯看出，實施例1在所有音域的吸音性都優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。特別是，在評價標準500～2000Hz以內(nèi)，優(yōu)于比較例1和比較例2。
實驗例2測定了實施例1等制造的地毯的各種物理性質(zhì)。其試驗結(jié)果如下面表1所示。
表1

實施例1，如果把重量調(diào)整合適，所有的項目都很優(yōu)良。實施例1的熱收縮性和耐磨耗性幾乎是最好的，非常適合用作鋪設(shè)在大樓等的地毯。
實施例4為了制造圖5所示的表面?zhèn)炔牧?2的縱向編織絨毛質(zhì)地16，利用公知的雙拉舍爾經(jīng)編機編織成雙層編織材料。丙烯酸纖維線的絨毛單重是500g/m2，聚酯線的單重是185g/m2。把這雙層編織材料，從中間切割形成兩個單面編織質(zhì)地，每個單面編織質(zhì)地用自動絹網(wǎng)印花機印染成所需圖案18(圖6)。
作為內(nèi)襯材料14，采用在實施例3中制造的地毯材料。在粘接工序中，使地毯材料的薄膜24置于上側(cè)，將該地毯材料從上方輸送到冷軋輥對(直徑200mm)，其整個面上涂布粘結(jié)劑后送入軋輥對。
另一方面，縱向編織絨毛質(zhì)地16，在送入冷軋輥前，通過圖案矯正裝置調(diào)整表面圖案18的縱橫，以外翻的狀態(tài)通過軋輥對。經(jīng)過冷軋輥對把縱向編織絨毛質(zhì)地16和地毯材料加壓，通過全面粘接該地毯材料的表面和縱向編織絨毛質(zhì)地16的背面而使其一體化，得到外套材料。通過冷軋輥對的時間是每1m約需要0.1分鐘。
全面粘接好的外套材料，進行適當?shù)匦藜糁?，把周邊用包縫機的縫紉線20縫制，根據(jù)需要把周邊的縫紉線20用樹脂固定在底料上，得到電熱毯用外套10。
實施例5在圖7所示的電熱毯30中，主體背面材料36為本發(fā)明的地毯材料。為了制造背面材料36的毛氈材料2，層壓含有0～10重量％的低熔點的聚酯類熱熔性纖維的聚酯100％，得到纖維片。利用針刺法，使該纖維片毛氈化。得到的毛氈材料2，移動至圖2所示的加熱爐5內(nèi)，利用爐5內(nèi)的加熱進行熱定形，此時厚度為3.0mm，重量為250g/m2。
另外，塑料薄膜3，具有三層結(jié)構(gòu)，由作為毛氈側(cè)的層4的90℃熔點的EAA薄膜，作為中間層3b的130℃熔點的聚乙烯薄膜，和作為中間層3a的160℃熔點的摻有橡膠成分的聚丙烯薄膜構(gòu)成。在薄膜3中，EAA薄膜用于粘接毛氈材料2，聚丙烯薄膜用于粘接上下兩層薄膜，聚丙烯薄膜兼有耐熱性與防滑性。
從加熱爐5出來的被熱定形之后的毛氈材料2，與從下側(cè)送入的塑料薄膜3重合，以層壓狀態(tài)通過軋輥對7。在軋輥對7中，毛氈材料側(cè)的軋輥7a仍保持常溫，薄膜側(cè)的7b，前者加熱到130℃，后者保持常溫。通過軋輥對7后，在薄膜3上的毛氈側(cè)的層4熔融，把薄膜3和毛氈材料2通過加熱、加壓處理，進行粘合。
得到的地毯材料，用作背面材料36。表面材料32，例如，可以是有色針刺地毯。表面材料32、平面加熱器34以及背面材料36，在加壓工序中通過粘結(jié)劑或熱熔薄膜等相互粘合，使塑料薄膜3位于背面。進而，修剪成正方形后把周邊用包縫機的縫紉線縫制。
發(fā)明效果本發(fā)明的防滑地毯鋪設(shè)在木質(zhì)地板或混凝土地板上時不會滑動，且由于由薄的毛氈材料和塑料薄膜構(gòu)成，所以輕。本發(fā)明的地毯，具有優(yōu)良的耐磨耗性，而且隔水性及隔音性也優(yōu)良。因為在本發(fā)明中采用的塑料薄膜非常薄，所以對整體重量的影響少，在粘合時多數(shù)小孔未被穿孔，所以隔水性好，即使把該地毯鋪設(shè)在整個地板，對其整體重量的影響也很小。
本發(fā)明的防滑地毯，用作電熱毯主體的背面材料時，可以防止滑動。另外，這種防滑地毯，可以用作電熱毯外套的內(nèi)襯材料，貼在表面?zhèn)炔牧系谋趁鏁r，可以防止罩在電熱毯的平面狀發(fā)熱體上的外套滑動。本發(fā)明的地毯用作電熱毯外套的內(nèi)襯材料時，這種內(nèi)襯材料成形加工容易，外套整體薄，可以折疊。
本發(fā)明的防滑地毯，可以通過加熱、加壓可以成形所需立體形狀，可以在有落差的鋪設(shè)場所等成形合適的形狀來施工。另外，本發(fā)明的地毯，毛氈材料采用有色纖維時，形成霜降狀的斑點花樣，十分美觀，在修剪時容易裁斷，比較便宜，經(jīng)濟上十分有利。
權(quán)利要求
1.一種防滑地毯，具有毛氈材料，在混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維之后，利用針刺法使其一體化；和塑料薄膜，設(shè)置在下側(cè)且至少兩層的厚度為10～150μm，其中，在上述熱熔性纖維的熔融溫度下，對毛氈材料進行熱定形之后，疊在塑料薄膜上加壓，使該薄膜中的毛氈側(cè)的層熔化，熔接在毛氈材料的背面。
2.一種防滑地毯，具有表面毛氈材料，混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維；中間毛氈材料，混合一種或多種普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維；和塑料薄膜，設(shè)置在下側(cè)且厚度為10～150μm，其中，把兩層毛氈材料用針刺法使之一體化，接著在熱熔性纖維的熔融溫度下對毛氈材料進行熱定形之后，疊在塑料薄膜上加壓，使該薄膜中的毛氈側(cè)的層熔化，熔接在毛氈材料的背面。
3.一種防滑地毯，具有毛氈材料，在混合30～100重量％的一種或多種普通纖維以及0～70重量％的低熔點的熱熔性纖維之后，利用針刺法使其一體化；和極薄的塑料薄膜，設(shè)置在下側(cè)且至少兩層的厚度為40～60μm，其中，在上述熱熔性纖維的熔融溫度下，對毛氈材料進行熱定形之后，在該毛氈材料的背面熔接塑料薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地毯，其中所述毛氈材料中熱熔性纖維的添加量為20～70重量％。
5.一種防滑地毯，具有表面毛氈材料，混合60～100重量％的一種或多種普通纖維以及0～40重量％的低熔點的熱熔性纖維；中間毛氈材料，混合20～80重量％的一種或多種普通纖維以及20～80重量％的低熔點的熱熔性纖維；和極薄的塑料薄膜，設(shè)置在下側(cè)且至少兩層的厚度為40～60μm，其中，在上述熱熔性纖維的熔融溫度下，對毛氈材料進行熱定形之后，在該毛氈材料的背面熔接塑料薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的地毯，其中所述普通纖維為有色纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的地毯，其中所述塑料薄膜由兩層或三層構(gòu)成，在該薄膜中毛氈側(cè)的層為乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯或EAA樹脂，其余層是摻雜橡膠成分的樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防滑地毯，在提高隔水性和隔音性的同時，可以減小加熱成形時的熱變形和尺寸變化。另外，通過加熱、加壓成形時，可以成形所需立體形狀。本發(fā)明的防滑地毯，具有表面毛氈材料，混合一種或多種合成纖維以及低熔點的熱熔性纖維；中間毛氈材料，混合普通纖維以及低熔點的熱熔性纖維；和塑料薄膜，設(shè)置在下側(cè)且厚度為10～150μm，其中，把兩層毛氈材料用針刺法使之一體化，接著在高溫下進行熱定形之后，與塑料薄膜一起通過軋輥對，進行粘合。
文檔編號D06M17/00GK1566432SQ0314844
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者津田章生, 中村英雄 申請人:富士工株式會社