專利名稱：羊仔毛納米絨及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于紡織品加工領(lǐng)域，特別是一種羊仔毛納米絨及其制造方法。
背景技術(shù)：
羊絨有“軟黃金”的美譽(yù)，表明其稀有和珍貴，天然羊絨的大量獲取，將以犧牲自然生態(tài)為代價(jià)。羊仔毛即幼羊之毛，它與成齡羊毛相比有其優(yōu)勢(shì)，但距之羊絨相差甚遠(yuǎn)。為使羊毛具有羊絨的質(zhì)感，國內(nèi)外研究均采用各種柔軟劑等后處理工藝，使之接近羊絨的質(zhì)感。但使用柔軟劑后處理工藝也有缺憾，就是不能同時(shí)保留羊絨的所有優(yōu)點(diǎn)，只能擇其一來達(dá)到商業(yè)要求。如求之柔軟性則失之強(qiáng)度，而且這種工藝最難求的是羊絨絲一般的柔滑感，這正是最有商業(yè)價(jià)值的重要特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)羊仔毛存在的不足，提供一種細(xì)密柔和、絨面豐滿、手感很好的羊仔毛絨合成產(chǎn)品，它具有羊絨的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，且穿著舒服，重量輕、韌性好。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的把經(jīng)過粉碎的納米級(jí)羊仔毛與羊仔毛充分混合膨松后形成羊仔毛納米絨。
所述的羊仔毛與經(jīng)過粉碎至10-80納米的納米級(jí)羊仔毛按重量百分?jǐn)?shù)70-90％∶30-10％的比例混合、膨松后形成羊仔毛納米絨。
它包括以下步驟(1).把羊仔毛經(jīng)過漂洗后甩干；(2).在-5℃至-10℃溫度下的純凈空氣中把羊仔毛進(jìn)行機(jī)械切割成短毛，再經(jīng)氣流粉碎；(3).通過氣流粉碎后又經(jīng)篩板形成納米級(jí)羊仔毛原料，把原料烘干；(4).把未經(jīng)處理的羊仔毛漂洗烘干后與納米級(jí)羊仔毛原料充分混合膨松后制成羊仔毛納米絨。
其中第1步為把羊仔毛在室溫下用無離子水流動(dòng)漂洗1-3個(gè)小時(shí)后離心甩干。
第2步中所述的純凈空氣為去水、去油、去塵的空氣，所述的把羊仔毛機(jī)械切割成短毛是指用旋轉(zhuǎn)刀把羊仔毛切割成小于0.1-1毫米的短毛。
第3步的氣流粉碎的條件在-30℃-60℃的空氣流中，空氣流速度為90米-200米/秒，通過篩板后形成10-80納米的納米級(jí)羊仔毛，在40℃-70℃的溫度下進(jìn)行真空烘干，真空度為300mmHg-600mmHg，烘干成納米級(jí)羊仔毛原料。
烘干后的納米級(jí)羊仔毛原料含水量為5-20％。
第4步為把70-90％的羊仔毛漂洗后用流化床干燥使其達(dá)到含水量為0.1-1.5％，然后和30-10％的納米級(jí)羊仔毛原料常溫下在膨松室內(nèi)進(jìn)行充分混合膨松而成羊仔毛納米絨。
羊仔毛納米絨為0.1-1.5公斤/立方米。
在膨松室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中納米級(jí)羊仔毛原料通過氮?dú)饬骶鶆驀娭僚蛩墒液笾瞥裳蜃忻{米絨，氮?dú)饬鲏毫?.3-2公斤。
本發(fā)明的羊仔毛納米絨匯集了羊毛和羊絨的所有優(yōu)點(diǎn)，柔軟的羊仔毛通過特殊的硬化處理，再將其納米化粉碎，經(jīng)漂洗成為納米級(jí)絨毛。納米級(jí)絨毛與羊仔毛在特殊的工藝下進(jìn)行混合，使納米絨進(jìn)入羊仔毛的毛槽、凹陷處或鱗片溝內(nèi)，這就形成了羊仔毛納米絨。羊仔毛納米絨采用高新科技的納米技術(shù)處理后，毛絨纖維的長度和細(xì)度發(fā)生了變化，物理性能等同羊絨，因此，納米絨便具有了羊絨細(xì)密柔和，絨面豐滿，手感很好，穿著舒服，重量輕，韌性好的特性，由于是羊仔毛絨的合成產(chǎn)品，所以依然保留了羊仔毛絨的拉伸強(qiáng)度高的特點(diǎn)。采用納米絨織造的織造物既有羊絨的舒適感，又有毛仔絨的時(shí)尚感，具有極好的染色性、拉伸性、易定形性，價(jià)格僅有羊絨織物的五分之一，本發(fā)明以易于獲得的羊仔毛為原料，工藝流程中沒有其他化學(xué)添加劑，產(chǎn)品環(huán)保安全，有著良好的社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明羊仔毛納米絨凹槽形狀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明羊仔毛納米絨鱗片形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.凹槽；2.鱗片；3.納米絨。
具體實(shí)施例方式
在制備時(shí)，首先(1).把羊仔毛在室溫下用無離子水流動(dòng)漂洗1-3個(gè)小時(shí)后離心甩干；(2).在-5℃至-10℃溫度下的純凈空氣(去水、去油、去塵)下把羊仔毛用旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行機(jī)械切割成小于0.1-1毫米的短毛；(3).通過普通空氣流，在-30℃-60℃的溫度下粉碎后經(jīng)由篩板制成10-80納米的納米級(jí)羊仔毛原料，此時(shí)空氣流的速度為90米-200米/秒，把原料在40℃-70℃的溫度下進(jìn)行真空烘干，此時(shí)的真空度為300mmHg-600mmHg，其中烘干后的納米級(jí)羊仔毛原料含水量在5-20％。
(4).把70-90％未經(jīng)處理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量在0.1-1.5％之間，然后把30-10％的納米級(jí)羊仔毛原料在膨松室運(yùn)轉(zhuǎn)過程中通過0.3-2公斤壓力的氮?dú)饬骶鶆驀姵鲋瞥裳蜃忻{米絨。在膨松室內(nèi)充分混合膨松，使其達(dá)到0.1-1.5公斤/立方米，制成后的羊仔毛納米絨中羊仔毛與經(jīng)過粉碎的納米級(jí)羊仔毛的重量百分?jǐn)?shù)比例是70-90％∶30-10％。
實(shí)施例1在制備時(shí)，首先(1).把羊仔毛在室溫下用無離子水流動(dòng)漂洗1個(gè)小時(shí)后離心甩干；(2).在-5℃溫度下的純凈空氣(去水、去油、去塵)下把羊仔毛用旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行機(jī)械切割成小于0.1毫米的短毛；(3).通過普通空氣流，在-30℃的溫度下粉碎后經(jīng)由篩板制成10納米的納米級(jí)羊仔毛原料，此時(shí)空氣流的速度為90米/秒，把原料在40℃的溫度下進(jìn)行真空烘干，此時(shí)的真空度為300mmHg，其中烘干后的納米級(jí)羊仔毛原料含水量為5％。
(4).把70％未經(jīng)處理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量為0.1％，然后把30％的納米級(jí)羊仔毛原料在膨松室運(yùn)轉(zhuǎn)過程中通過0.3公斤壓力的氮?dú)饬骶鶆驀姵鲋瞥裳蜃忻{米絨。在膨松室內(nèi)充分混合膨松，使其達(dá)到0.1公斤/立方米，制成后的羊仔毛納米絨中羊仔毛與經(jīng)過粉碎的納米級(jí)羊仔毛的重量百分?jǐn)?shù)比例是70％∶30％。
實(shí)施例2在制備時(shí)，首先
(1).把羊仔毛在室溫下用無離子水流動(dòng)漂洗2個(gè)小時(shí)后離心甩干；(2).在-8℃溫度下的純凈空氣(去水、去油、去塵)下把羊仔毛用旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行機(jī)械切割成小于0.5毫米的短毛；(3).通過普通空氣流，在-50℃的溫度下粉碎后經(jīng)由篩板制成40納米的納米級(jí)羊仔毛原料，此時(shí)空氣流的速度為140米/秒，把原料在55℃溫度下進(jìn)行真空烘干，此時(shí)的真空度為500mmHg，其中烘干后的納米級(jí)羊仔毛原料含水量為12％。
(4).把80％未經(jīng)處理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量為0.8％，然后在膨松室運(yùn)轉(zhuǎn)過程中通過1公斤壓力的氮?dú)饬靼?0％的納米級(jí)羊仔毛原料均勻噴出制成羊仔毛納米絨。在膨松室內(nèi)充分混合膨松，使其達(dá)到0.8公斤/立方米，制成后的羊仔毛納米絨中羊仔毛與經(jīng)過粉碎的納米級(jí)羊仔毛的重量百分?jǐn)?shù)比例是80％∶20％。
實(shí)施例3在制備時(shí)，首先(1).把羊仔毛在室溫下用無離子水流動(dòng)漂洗3個(gè)小時(shí)后離心甩干；(2).在-10℃溫度下的純凈空氣(去水、去油、去塵)下把羊仔毛用旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行機(jī)械切割成小于1毫米的短毛；(3).通過普通空氣流，在-60℃的溫度下粉碎后經(jīng)由篩板制成80納米的納米級(jí)羊仔毛原料，此時(shí)空氣流的速度為200米/秒，把原料在70℃的溫度下進(jìn)行真空烘干，此時(shí)的真空度為600mmHg，其中烘干后的納米級(jí)羊仔毛原料含水量為20％。
(4).把90％未經(jīng)處理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量為1.5％，然后在膨松室運(yùn)轉(zhuǎn)過程中通過2公斤壓力的氮?dú)饬靼?0％的納米級(jí)羊仔毛原料均勻噴出制成羊仔毛納米絨。在膨松室內(nèi)充分混合膨松，使其達(dá)到1.5公斤/立方米，制成后的羊仔毛納米絨中羊仔毛與經(jīng)過粉碎的納米級(jí)羊仔毛的重量百分?jǐn)?shù)比例是90％∶10％。
本發(fā)明所涉及的機(jī)械切割用旋轉(zhuǎn)刀、混合膨松用的膨松室和篩板均采用現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域所屬普通技術(shù)人員均知道。
權(quán)利要求
1.一種羊仔毛納米絨，其特征是把經(jīng)過粉碎的納米級(jí)羊仔毛與羊仔毛充分混合膨松后形成羊仔毛納米絨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊仔毛納米絨，其特征是所述的羊仔毛與經(jīng)過粉碎至10-80納米的納米級(jí)羊仔毛按重量百分?jǐn)?shù)70-90％30-10％的比例混合、膨松后形成羊仔毛納米絨。
3.一種羊仔毛納米絨的制備方法，包括以下步驟(1).把羊仔毛經(jīng)過漂洗后甩干；(2).在-5℃至-10℃溫度下的純凈空氣中把羊仔毛進(jìn)行機(jī)械切割成短毛，再經(jīng)氣流粉碎；(3).通過氣流粉碎后又經(jīng)篩板形成納米級(jí)羊仔毛原料，把原料烘干；(4).把未經(jīng)處理的羊仔毛漂洗烘干后與納米級(jí)羊仔毛原料充分混合膨松后制成羊仔毛納米絨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是第1步為把羊仔毛在室溫下用無離子水流動(dòng)漂洗1-3個(gè)小時(shí)后離心甩干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是第2步中所述的純凈空氣為去水、去油、去塵的空氣，所述的把羊仔毛機(jī)械切割成短毛是指用旋轉(zhuǎn)刀把羊仔毛切割成小于0.1-1毫米的短毛。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是第3步的氣流粉碎的條件在-30℃-60℃的空氣流中，空氣流速度為90米-200米/秒，通過篩板后形成10-80納米的納米級(jí)羊仔毛，在40℃-70℃的溫度下進(jìn)行真空烘干，真空度為300mmHg-600mmHg，烘干成納米級(jí)羊仔毛原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是烘干后的納米級(jí)羊仔毛原料含水量為5-20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是第4步為把70-90％的羊仔毛漂洗后用流化床干燥使其達(dá)到含水量為0.1-1.5％，然后和30-10％的納米級(jí)羊仔毛原料常溫下在膨松室內(nèi)進(jìn)行充分混合膨松而成羊仔毛納米絨。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是羊仔毛納米絨為0.1-1.5公斤/立方米。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊仔毛納米絨的制備方法，其特征是在膨松室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中納米級(jí)羊仔毛原料通過氮?dú)饬骶鶆驀娭僚蛩墒液笾瞥裳蜃忻{米絨，氮?dú)饬鲏毫?.3-2公斤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羊仔毛納米絨及其制造方法。它是把羊仔毛與經(jīng)氣流粉碎至10－80納米的納米級(jí)羊仔毛按70－90％∶30－10％的重量比例混合制成。其制法包括以下步驟把羊仔毛經(jīng)過漂洗后甩干；在－5℃至－10℃溫度下，于純凈的空氣中把羊仔毛進(jìn)行機(jī)械切割成短毛，再經(jīng)氣流粉碎；經(jīng)氣流通過篩板形成10－80納米的納米級(jí)羊仔毛，烘干作為原料。再把羊仔毛漂洗烘干作為另一種原料，并將其置于膨松室內(nèi)，通過氮?dú)饬飨蚺蛩墒抑芯鶆驀姵?0－80納米的納米級(jí)羊仔毛，按羊仔毛與10－80納米的納米級(jí)羊仔毛70－90％∶30－10％的比例在膨松室內(nèi)充分膨松制成羊仔毛納米絨。本發(fā)明采用上述的羊仔毛納米絨織造的織造物既有羊絨的舒適感，又有毛仔絨的時(shí)尚感，具有極好的染色性、拉伸性、易定形性，價(jià)格僅有羊絨織物的五分之一。
文檔編號(hào)D01B9/00GK1530473SQ0311934
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
發(fā)明者仇曉旭 申請(qǐng)人:仇曉旭