專利名稱：苧麻濕紡紗的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻的紡紗方法及紡紗機(jī)，尤其是苧麻濕紡紗的方法及其濕紡細(xì)紗機(jī)。
據(jù)查，意大利葛庭諾公司生產(chǎn)的FP99型細(xì)紗機(jī)可紡制出較少毛羽的苧麻紗。但其紗經(jīng)槽筒后，毛羽數(shù)急劇增加。其主要原因是在紡紗時(shí)剛性大的苧麻纖維并沒有捻進(jìn)紗內(nèi)，而只是在羅拉帶上的一點(diǎn)水的作用下附貼在紗的表面。在外力的作用下極易離開紗的主體，形成毛羽。
浙江金鷹股份公司嘗試過紡制苧麻濕紡紗。其方法是將苧麻纖維處理成長度差異極小的纖維，紡出了毛羽較少的苧麻紗。但存在如下缺點(diǎn)①紡紗工藝復(fù)雜，要添置很多設(shè)備。②制成率低。比常規(guī)(干紡)工藝和本發(fā)明技水低十個(gè)百分點(diǎn)以上。③成紗強(qiáng)力大幅度降低。降低幅度在15％以上，不利于后工序的加工。目前此紡紗方法無法推廣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種苧麻濕紡紗的方法，包括用常規(guī)(干紡)工藝精干麻-梳理-并粗制得的粗紗再通過濕紡細(xì)紗機(jī)-烘燥-絡(luò)筒-成包工藝過程。其中濕紡細(xì)紗機(jī)為改進(jìn)后的亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)，紡制出長麻細(xì)紗，成紗毛羽在7～20根/10米，平均斷裂強(qiáng)力同比干紡紗在95％～105％。
一種用于苧麻濕紡紗方法的裝置，該裝置為改進(jìn)后的亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)，它包括粗紗架、水槽、前后羅拉、胸板和錠子，其特征在于胸板安裝在前后羅拉之間，其牽伸隔距為180mm～260mm。
所述胸板由側(cè)板、滾子、橫檔和下銷構(gòu)成，側(cè)板上有槽口，滾子兩端有軸承，滾子、橫檔和下銷均安裝在側(cè)板上。
將亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)的牽伸隔距由160mm改為180mm～260mm范圍內(nèi)可調(diào)，并將特制的機(jī)構(gòu)-胸板安裝在前后羅拉之聞，這兩個(gè)條件同時(shí)滿足后，無需其它改變即可紡出合格的苧麻濕紡紗。
本發(fā)明的有益效果是能直接使用常規(guī)工藝的苧麻粗紗紡制長麻細(xì)紗。成紗毛羽在20根/10米以內(nèi)，斷裂強(qiáng)力同比干紡紗保持率在95％以上，提高苧麻紗的質(zhì)量，效果顯著，具有很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合苧麻紡織行業(yè)使用。


圖1是亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)的特制機(jī)構(gòu)-胸板的示意圖。
圖中1、側(cè)板；2、滾子軸承；3、滾子；4、橫檔；5、鉗口；6、下銷。
②本發(fā)明(濕紡)的工藝流程如下精干麻-軟麻-堆倉-開松-梳麻-預(yù)并-頭精梳-復(fù)并-復(fù)精梳-四道并條-頭粗-二粗-泡粗紗-細(xì)紗-烘干-絡(luò)筒，其中所用細(xì)紗機(jī)為改進(jìn)后的亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)，紡制出36NR紗的成紗毛羽13.2根/10米，麻粒169粒/km，二者與干紡相比明顯減少，而成紗強(qiáng)力為694.71與干紡相比差異不大，其它質(zhì)量指標(biāo)均無明顯差異，詳見表1。
本發(fā)明所用的細(xì)紗機(jī)是由亞麻濕紡機(jī)改進(jìn)而成，亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)由粗紗架、水槽、前后羅拉、胸板和錠子構(gòu)成、而改進(jìn)后的亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)在于將前后羅拉之間的牽伸隔距由160mm改為180～260mm范圍內(nèi)可調(diào)，將胸板進(jìn)行改變，其它部件不變。如圖1所示，胸板由側(cè)板(1)、滾子(3)、橫檔(4)和下銷(6)構(gòu)成，側(cè)板(1)上有槽口，滾子(3)兩端有軸承(2)，滾子(3)、橫檔(4)和下銷(6)均安裝在側(cè)板(1)上，側(cè)板(1)的末端設(shè)計(jì)有鉗口(5)，用于卡住下銷(6)。
實(shí)施例2試制48NR紗，各取普通精干麻1000kg用常規(guī)方法(干紡)與本發(fā)明(濕紡)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，工藝流程及其設(shè)備與實(shí)施例1相同，紡制出48NR紗的成紗毛羽和麻粒本發(fā)明比干紡明顯減少，而成紗強(qiáng)力的差異不大，其它質(zhì)量指標(biāo)均無明顯差異，詳見表2。表1 實(shí)施例1的工藝設(shè)計(jì)及質(zhì)量對(duì)比

備注表中CV％為條干均勻度變異系數(shù)；單強(qiáng)(CN)即單紗斷裂強(qiáng)力(成紗強(qiáng)力)，CN為厘牛；CN/tex即厘牛/特克斯。表2 實(shí)施例2的工藝設(shè)計(jì)及質(zhì)量對(duì)比

權(quán)利要求
1.一種苧麻濕紡紗的方法，包括用常規(guī)(干紡)工藝精干麻-梳理-并粗制得的粗紗再通過濕紡細(xì)紗機(jī)-烘燥-絡(luò)筒-成包工藝過程，其中苧麻濕紡細(xì)紗機(jī)是利用改進(jìn)后的亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)，紡制出的長纖苧麻紗，其成紗毛羽在7～20根/10米，平均斷裂強(qiáng)力同比干紡紗保持率在95％～105％。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1方法的裝置，該裝置為改進(jìn)后的亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)，它包括粗紗架、水槽、前后羅拉、胸板和錠子，其特征在于胸板安裝在前后羅拉之間，其牽伸隔距為180mm～260mm可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于胸板由側(cè)板、滾子、橫檔和下銷構(gòu)成，側(cè)板上有槽口，滾子兩端有軸承，滾子、橫檔和下銷均安裝在側(cè)板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苧麻濕紡紗的方法及其裝置，它直接使用常規(guī)工藝的苧麻粗紗紡制長麻細(xì)紗，包括用常規(guī)(干紡)工藝精干麻—梳理—并粗制得的粗紗再通過濕紡細(xì)紗機(jī)—烘燥—絡(luò)筒—成包工藝過程，其中苧麻濕紡細(xì)紗機(jī)是利用亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)改進(jìn)而成，即將原來的弧形架改制成特制的胸板，安裝在前后羅拉之間，其牽伸隔距由160mm變化為180mm～260mm。制得的苧麻紗成紗毛羽和麻粒明顯減少，質(zhì)量顯著提高，成紗毛羽在20根/10米以內(nèi)，斷裂強(qiáng)力同比干紡紗保持率在95％以上，具有很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合苧麻紡織行業(yè)使用。
文檔編號(hào)D01H1/14GK1455040SQ03118259
公開日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者唐文峰, 何文, 尹國強(qiáng), 榮金蓮, 劉莘 申請(qǐng)人:湖南洞庭苧麻紡織印染廠