專利名稱：圓緯機大齒輪傳動定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及針織機械中的圓緯機，特別是一種圓緯機大齒輪傳動定位裝置。
本實用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題一種圓緯機大齒輪傳動定位裝置，包括大臺面以及大齒輪，該大臺面與支架固定連接，其特征在于一鋼絲軸承置在大臺面的內(nèi)側(cè)立面與大齒輪的外側(cè)立面之間。
本實用新型通過上述技術(shù)方案，可使大齒輪直接定位于鋼絲軸承，大齒輪的中心始終向心且與大臺面中心同心，軸向跳動和徑向跳動得到自動調(diào)節(jié)，對零件的加工要求大為降低。另外大齒輪的齒面與鋼絲軸承之間的距離較近，使得齒面始終浸在油里，對延緩齒面磨損和降低齒輪噪音大有好處。本實用新型可使圓緯機整機的工作效率和坯布質(zhì)量大為提高。
附圖
中1為鋼絲軸承；2為大齒輪；2.1為大齒輪外側(cè)立面；3為大臺面；3.1為大臺面內(nèi)側(cè)立面；4為壓環(huán)；A為定位中心；B為機油液面；
參照附圖，本實用新型包括大臺面3以及大齒輪2，該大臺面3與支架固定連接。一鋼絲軸承置1在大臺面3的內(nèi)側(cè)立面3.1與大齒輪2的外側(cè)立面3.1之間。這樣，各部件之間只有一個定位中心A，可使大齒輪2直接定位于鋼絲軸承1。
具體實施時，大齒輪2的外側(cè)立面2.1設有可安置鋼絲軸承1凹槽，大臺面3內(nèi)側(cè)立面3.1也設有對應于大齒輪外側(cè)立面2.1上凹槽的可安置鋼絲軸承1的凹槽。
另外，在大臺面內(nèi)側(cè)立面3.1上端置有一可固定鋼絲軸承1的壓環(huán)4。該壓環(huán)4的外側(cè)通過螺紋與大臺面內(nèi)側(cè)立面3.1固定連接，壓環(huán)4內(nèi)側(cè)下端通過一凹槽與鋼絲軸承1固定。
安裝時，先將鋼絲軸承1的下外圈安裝在大臺面3上，將鋼絲軸承1的上內(nèi)圈、下內(nèi)圈用潤滑油粘附在大齒輪2的凹槽里，再把大齒輪2放到適當位置，裝入鋼球，最后裝入鋼絲軸承1的上外圈，用壓環(huán)4擰緊。
由于大齒輪2的齒面與鋼絲軸承1之間的距離較近，使得齒面始終浸在機油液面B里，因此對延緩齒面磨損和降低齒輪噪音起到了一定的作用。
權(quán)利要求1.一種圓緯機大齒輪傳動定位裝置，包括大臺面以及大齒輪，該大臺面與支架固定連接，其特征在于一鋼絲軸承置在大臺面的內(nèi)側(cè)立面與大齒輪的外側(cè)立面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓緯機大齒輪傳動定位裝置，其特征在于大齒輪的外側(cè)立面設有可安置鋼絲軸承凹槽，大臺面內(nèi)側(cè)立面也設有對應于大齒輪外側(cè)立面上凹槽的可安置鋼絲軸承的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓緯機大齒輪傳動定位裝置，其特征在于在大臺面內(nèi)側(cè)立面上端置有一可固定鋼絲軸承的壓環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓緯機大齒輪傳動定位裝置，其特征在于該壓環(huán)的外側(cè)通過螺紋與大臺面內(nèi)側(cè)立面固定連接，壓環(huán)內(nèi)側(cè)下端通過一凹槽與鋼絲軸承固定。
專利摘要一種圓緯機大齒輪傳動定位裝置，包括大臺面以及大齒輪，該大臺面與支架固定連接，其特征在于一鋼絲軸承置在大臺面的內(nèi)側(cè)立面與大齒輪的外側(cè)立面之間。本實用新型可使大齒輪直接定位于鋼絲軸承，大齒輪的中心始終向心且與大臺面中心同心，軸向跳動和徑向跳動得到自動調(diào)節(jié)，對零件的加工要求大為降低。另外大齒輪的齒面與鋼絲軸承之間的距離較近，使得齒面始終浸在油里，對延緩齒面磨損和降低齒輪噪音大有好處。本實用新型可使圓緯機整機的工作效率和坯布質(zhì)量大為提高。
文檔編號D04B15/14GK2551665SQ0226510
公開日2003年5月21日 申請日期2002年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月27日
發(fā)明者董國華, 曹春祥, 王永華, 屠建發(fā) 申請人:上海三槍(集團)有限公司, 上海七紡機針織機械有限公司