專利名稱：染色性優(yōu)良的輕量纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于兼具輕量性和優(yōu)良的染色牢固度的合成纖維。
聚烯烴系纖維，由于優(yōu)良的輕量性、強度、耐化學(xué)藥品性，被廣泛地用于繩類、扎絞線、過濾器類、揩布類、尿布類、生理用品類等。另外，由于近年來的環(huán)境問題，作為回收利用性高的材料或者燃燒熱低的材料，其需求正在增大。
但是，聚烯烴系纖維具有輕量而且優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性的反面，得不到充分的染色性，目前幾乎不能作為衣料用途使用。另外，在作為紙、無紡布等非衣料用原材料時，染色性也是不充分的，因而在要求微妙色調(diào)的用途領(lǐng)域中不能使用。
如果是簡單的著色的聚烯烴纖維，雖然能夠得到混合了顏料的原液染色絲，但產(chǎn)生微妙的色調(diào)是困難的，按照使用染料的染色法，從顏色的多樣性的方面看，是令人滿意的，很早就提出許多關(guān)于對聚烯烴系纖維賦予染色性的建議。例如，在聚烯烴中混合或者復(fù)合具有染色性的聚酯或聚酰胺，制成纖維的方法。在此情況下，染色性確實提高，但聚烯烴和聚酯或聚酰胺的粘結(jié)性較低，因而在界面發(fā)生剝離或染色不均勻，還達不到實用化。另外，還提出將乙烯/丙烯酸烷基酯的共聚物與聚丙烯摻混或者接枝的方法(特表平10-501309號公報)，但其染色性也不能充分滿足要求。
另一方面，聚酯纖維對分散染料的染色性是良好的，在衣料和非衣料的廣泛領(lǐng)域使用，但其比重是1.38，與聚丙烯類比重為1.0的纖維原材料相比，只能得到重的制品。
本發(fā)明的目的在于，提供具有與聚烯烴相同程度的輕量性而且具備優(yōu)良的染色性的纖維。
即，本發(fā)明是纖維，其特征是，包含2～95重量％的嵌段共聚物，該嵌段共聚物由具有50～100重量％的烯烴系單體單元的聚合物嵌段(A)和具有0.1～100重量％的(甲基)丙烯酸系單體單元的聚合物嵌段(B)。另外，本發(fā)明是復(fù)合纖維，其特征在于，它是由包含該嵌段共聚物的組合物和其他的熱塑性聚合物以20～80重量％∶80～20重量％的比率復(fù)合而構(gòu)成。進而本發(fā)明是各種纖維構(gòu)造物、皮革樣薄片，該纖維構(gòu)造物、皮革樣薄片含有這些纖維作為構(gòu)成成分。
在本發(fā)明中，構(gòu)成纖維的至少一部分的嵌段共聚物是由以下所述的聚合物嵌段(A)和聚合物嵌段(B)構(gòu)成，例如，可舉出A-B型雙嵌段共聚物、A-B-A型三嵌段共聚物、B-A-B型三嵌段共聚物等。在這些嵌段共聚物之中，以A-B型雙嵌段共聚物最佳。
在本發(fā)明中，如上所述，重要的是使用聚合物嵌段(A)和聚合物嵌段(B)的嵌段共聚物，代替這樣的嵌段共聚物例如使用烯烴系單體和(甲基)丙烯酸系單體的無規(guī)共聚物或接枝共聚物時，不能充分地改善對分散染料的染色性，或得不到優(yōu)良的染色牢固度。
構(gòu)成本發(fā)明中使用的嵌段共聚物的聚合物嵌段(A)，相對于全部結(jié)構(gòu)單元，含有50～100重量％的烯烴系單體單元，優(yōu)選的是含有70～100重量％，最好是含有80-100％的烯烴系單體單元。其含量不到50重量％時，喪失烯烴本來的輕量性等優(yōu)點，不能表現(xiàn)本發(fā)明中記載的效果。作為烯烴系單體單元，例如可舉出由乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-丁烯、異丁烯、丁二烯、異戊二烯、戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十八碳烯、乙烯基環(huán)己烷、環(huán)戊二烯、β-蒎烯等具有聚合性雙鍵的脂肪族系或者脂環(huán)式烴化合物衍生的單元，可以使用它們中的1種或者2種以上。其中，以由乙烯、丙烯、異丁烯、異戊二烯衍生的單元最佳。并且，在由共軛二烯衍生的單元的情況下，殘存的不飽和鍵也可以進行加氫。
聚合物嵌段(A)，根據(jù)需要，也可以以50～0重量％、優(yōu)選的是30～0重量％、最好是20-0％的比例含有可以與上述烯烴系單體共聚的乙烯系單體單元。并且在本發(fā)明中，由于含有該乙烯系單體，能夠發(fā)揮改善其他的聚合物與該嵌段共聚物相溶性的效果等。作為能夠和烯烴系單體共聚的乙烯系單體單元，例如可舉出由苯乙烯、對苯乙烯磺酸及其鈉鹽、鉀鹽等苯乙烯系單體；(甲基)丙烯腈類；乙酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯等乙烯酯類；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯等(甲基)丙烯酸及其酯類；(甲基)丙烯酰胺；N-乙烯基-2-吡咯烷酮；N-乙烯基乙酰胺等衍生的單元，可以使用它們中的1種或者2種以上。其中，以從丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈衍生的單元為最佳。
構(gòu)成本發(fā)明的嵌段共聚物的聚合物嵌段(B)，相對于全部構(gòu)成單元，含有0.1～100重量％的(甲基)丙烯酸系單體單元。在該(甲基)丙烯酸系單體單元不到0.1重量％時，往往不能充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果即對于分散染料的染色特性。因此，(甲基)丙烯酸系單體單元的含有比例較好是55～100重量％，更好是70～100重量％，最好是90～100重量％。在此，所謂(甲基)丙烯酸系單體單元是由(甲基)丙烯酸或其酯衍生的單元，例如由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸羥乙基酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等單體衍生的單元，這些單體可以單獨或者2種以上混合使用。
其中，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯的玻璃轉(zhuǎn)變點比較高，因而在用分散染料進行染色時，洗滌牢固度、濕潤摩擦牢固度等牢固度提高，因而優(yōu)先加以選用。
在本發(fā)明的纖維是嵌段共聚物與聚酯或聚酰胺等相溶性低的聚合物的混合紡絲纖維或者復(fù)合紡絲纖維的情況下，兩聚合物的界面容易發(fā)生剝離，因而最好選用(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等具有環(huán)氧基的單元。
聚合物嵌段(B)，根據(jù)需要，相對于全部結(jié)構(gòu)單元，可以含有99.9重量％以下的可以與(甲基)丙烯酸系單體共聚的乙烯系單體單元，較好是45重量％以下，更好是30重量％，最好是10重量％的比例。作為能夠與(甲基)丙烯酸系單體共聚的乙烯系單體單元，例如可舉出由苯乙烯、對苯乙烯磺酸及其鈉鹽、鉀鹽等苯乙烯系單體；(甲基)丙烯腈類；乙酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯等乙烯酯類；(甲基)丙烯酰胺；N-乙烯基-2-吡咯烷酮；N-乙烯基乙酰胺等單體衍生的單元，可以使用它們中的1種或者2種以上。通過使它們進行共聚，能夠調(diào)整嵌段共聚物的硬度或吸濕性。另外，如果使用(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基乙酰胺等具有酰胺鍵的乙烯系單體單元，就可以實現(xiàn)使用酸性染料或者含金屬染料進行染色，因此能夠與聚酰胺一起在同一染料浴中進行染色。
聚合物嵌段(A)的數(shù)均分子量是1000～100000，最好是2500～50000。另外，聚合物嵌段(B)的數(shù)均分子量是1000～100000，最好是2500～50000。嵌段共聚物全體的數(shù)均分子量是2000～200000，最好是5000～100000。在嵌段(A)和嵌段(B)的數(shù)均分子量不到1000時，纖維強度有時會降低，在100000以上時，難以嵌段共聚，因此不易得到目的的纖維。在本發(fā)明中所說的數(shù)均分子量，是按照凝膠滲透色譜法(GPC)，由標準聚苯乙烯校正曲線求出的值。
另外，嵌段共聚物中的聚合物嵌段(A)與聚合物嵌段(B)的組成比例，不能一概根據(jù)各自的嵌段中的烯烴系單體單元或(甲基)丙烯酸系單體單元的含有比例設(shè)定，但如果嵌段共聚物中的烯烴系單體單元過少，輕量性、強度、耐化學(xué)藥品性等就會劣化，另外，如果(甲基)丙烯酸系單體單元過少，就難以充分表現(xiàn)染色性的改善效果，因此希望聚合物嵌段(A)∶聚合物嵌段(B)=10～90∶90～10。
嵌段共聚物的制造方法沒有特別的限制，例如，在末端具有巰基的烯烴系聚合物嵌段(A)的存在下，通過使構(gòu)成聚合物嵌段(B)的單體成分自由基聚合制造嵌段共聚物的方法，能夠簡便且高效地得到具有目的數(shù)均分子量和分子量分布的嵌段共聚物，因此是最佳的。
末端上具有巰基的烯烴系聚合物嵌段(A)，可以利用各種方法合成，例如，采用在末端具有雙鍵的聚烯烴系樹脂中加成硫代乙酸、硫代苯甲酸、硫代丙酸、硫代丁酸或者硫代戊酸等，然后利用酸或堿進行處理的方法，或在烯烴的陰離子聚合中使用作為終止劑的環(huán)硫乙烷等的方法進行合成。
本發(fā)明的纖維必須含有2～95重量％的上述嵌段共聚物。嵌段共聚物的含量不到2重量％時，在與其他的熱塑性聚合物的組成物中，不能同時達到本發(fā)明特征的輕量性和充分的染色性(染色率、發(fā)色性、染色牢固性)。另外，在該嵌段共聚物超過95重量％含有時，容易發(fā)生拉絲性能降低，難以得到具有實用性的強度的纖維。
作為構(gòu)成本發(fā)明纖維的嵌段共聚物以外的成分，最好是熔點為270℃以下的熱塑性聚合物，可以將嵌段共聚物和熱塑性聚合物混合紡絲，也可以復(fù)合紡絲。這樣的熱塑性聚合物，例如可以使用從下述的物質(zhì)中選擇的至少一種聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸-1,3-丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸-1,6-己二醇酯等芳香族聚酯及其共聚物，聚乳酸、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丁二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、多羥基丁酸酯-多羥基戊酸酯共聚物、聚己內(nèi)酯等脂肪族聚酯及其共聚物，尼龍6、尼龍66、尼龍10、尼龍12、尼龍6-12等脂肪族聚酰胺及其共聚物，聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烴及其共聚物，含有25mol％～70mol％乙烯單元的改性聚乙烯醇，聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烴系、聚酯系、聚氨酯系、聚酰胺系的彈性體等。
而且，從容易與嵌段共聚物進行混合紡絲或復(fù)合紡絲方面考慮，最好是聚對苯二甲酸丁二醇酯、對苯二甲酸乙二醇系共聚物、聚乳酸、尼龍6、尼龍6-12、聚丙烯、熱塑性聚乙烯醇、含有25mol％～70mol％乙烯單元的改性聚乙烯醇。
在本發(fā)明中，在不損害其目的或效果的范圍，根據(jù)需要，在聚合反應(yīng)時或者在其后的工序中，可以添加銅化合物等穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、防氧化劑、防靜電劑、阻燃劑、增塑劑、潤滑劑、結(jié)晶化速度延遲劑。尤其是作為熱穩(wěn)定劑添加受阻酚等有機系穩(wěn)定劑、碘化銅等鹵化銅化合物、碘化鉀等堿金屬鹵化物時，能提高纖維化時的熔融滯留穩(wěn)定性，因此是令人滿意的。
另外，根據(jù)需要，在聚合反應(yīng)時，或者在其后的工序中，可以添加0.05重量％以上、10重量％以下的平均粒徑為0.01μm以上、5μm以下的微粒子。微粒子的種類沒有特別的限制，例如可以添加二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇等情性微粒子，這些微粒子可以單獨使用或者2種以上并用。尤其以平均粒徑0.02μm以上、1μm以下的無機微粒子為最佳，可以提高紡絲性、牽伸性。
本發(fā)明的纖維，是至少作為一種成分含有上述的嵌段共聚物的纖維，具體地說，例如是復(fù)合紡絲纖維或者混合紡絲纖維。在復(fù)合紡絲纖維的場合，其復(fù)合斷面形態(tài)沒有特別的限制，可以適當?shù)卦O(shè)定為芯鞘型、海島型、并列型、多層貼合型、放射狀貼合型或這些類型的組合等。
本發(fā)明纖維的制造，可以使用混合紡絲、復(fù)合紡絲中的任一公知的熔融紡絲裝置。即，如果是混合紡絲，在熔融擠出機中熔融混煉嵌段共聚物和其他熱塑性聚合物，將熔融的聚合物流導(dǎo)入紡絲頭，用齒輪泵進行計量，通過卷繞從紡絲噴嘴吐出的絲條，而得到纖維。另外，如果是復(fù)合紡絲，分別在各自的擠出機中熔融混煉嵌段共聚物和其他熱塑性聚合物，接著可以從同一紡絲噴嘴吐出。也可以預(yù)先混合嵌段共聚物和數(shù)種聚合物，將其用于復(fù)合成分的一種。
作為纖維的斷面形狀，不僅可以形成中實圓斷面，而且也可以形成中空(包括多孔中空)、C字形、3葉形、T型、4葉形、5葉形、6葉形、7葉形8葉形等多葉形或十字形等各種形狀。
從紡絲噴嘴吐出的絲條，不經(jīng)過拉伸，直接以高速進行卷取，或者根據(jù)需要進行拉伸。在玻璃轉(zhuǎn)變點(Tg)以上的溫度，以破斷延伸率(HDmax)×0.55～0.9倍的拉伸倍率進行拉伸。
在拉伸倍率不到HDmax×0.55時，不能穩(wěn)定地得到具有足夠強度的纖維，如果超過HDmax×0.9時，就容易斷絲。拉伸分為兩種，即從紡絲噴嘴吐出，卷取后進行拉伸，以及連續(xù)施行拉伸，在本發(fā)明中可以是任一種拉伸。通常可以采用熱拉伸、熱風(fēng)拉伸、熱板拉伸、利用熱輥的拉伸、水浴拉伸等任一種拉伸方法。
像以上那樣得到的本發(fā)明纖維，可以單獨或者和其他纖維組合制成絲狀物、織物、編織物、無紡布等纖維構(gòu)造物。另外，本發(fā)明的纖維，既可以作為短纖維，又可以作為長纖維使用，單纖維纖度可以根據(jù)用途作為從極細纖維至單纖絲的寬廣纖度進行制造，不加限制，例如作為0.0001分特～200分特左右的纖維利用。
作為纖維構(gòu)造物，在制作無紡布時，可以使用按照上述的纖維制造方法得到的纖維制作棉網(wǎng)，也可以利用紡粘型織物法方式或熔噴方式等，在熔融紡絲后直接制成無紡布。
另外，無紡布可以由以嵌段共聚物作為至少一種成分的烯烴系纖維構(gòu)成，或者也可以和其他的纖維混絲或?qū)盈B。
進而，作為構(gòu)成無紡布的纖維斷面，除了圓斷面以外，可以是各種的異形斷面或中空斷面。
另外，關(guān)于皮革樣薄片，例如可以通過組合以下的工序來制造。即，根據(jù)需要，可以依次地進行以下的工序來制造制造本發(fā)明纖維的工序；由該纖維制造布帛的工序；根據(jù)需要將該布帛暫時固定的工序；在該布帛上浸漬彈性聚合物液、凝固后形成由彈性聚合物構(gòu)成的致密發(fā)泡體的工序；根據(jù)需要用分散染料進行染色的工序。其中，從得到類似于天然皮革的物性和外觀的角度考慮，作為布帛優(yōu)先選用三維絡(luò)合無紡布。
所使用的纖維，可以是僅由嵌段共聚物和其他熱塑性聚合物的混合物構(gòu)成的纖維，也可以是將嵌段共聚物與其他熱塑性聚合物的混合物與其他熱塑性聚合物形成并列型、多層疊層貼合型、芯鞘型或者組合成無定形而使用的復(fù)合纖維或混合紡絲纖維。其纖維橫斷面形狀，除了通常的圓斷面以外，可以是扁平斷面，三角斷面、Y形斷面，X形斷面、C形斷面、L形斷面、W形斷面等異形斷面，中空斷面，除此之外，根據(jù)需要，可以采用任意的纖維橫斷面形狀。
在本發(fā)明中，可以適宜地選擇在上述的本發(fā)明中使用的烯烴系纖維的種類、嵌段比、纖維的混合比、纖維粗細、纖維橫斷面形狀。優(yōu)選的是，纖維的粗細是3分特以下，更好是2分特以下，最好是1.5分特以下。
尤其，在本發(fā)明中，構(gòu)成皮革樣薄片的纖維成分的主體是0.5分特以下，更好是0.3分特以下，最好是0.1分特以下。通過使單纖維纖度達到0.5分特以下，能夠達到優(yōu)良的仿麂皮調(diào)的外觀和柔軟性或觸感。
這樣的細纖度的纖維，可以使用預(yù)先形成細纖度的纖維，但如果考慮薄片形成的工序，最好使用提取型復(fù)合纖維或分割型復(fù)合纖維等極細纖維束發(fā)生型的纖維，在形成薄片后，進行提取處理或者分割處理而得到。
提取型纖維最好是使用海島型復(fù)合纖維。在海成分中使用的聚合物，最好是在紡絲條件下，熔融粘度比本發(fā)明中使用的嵌段共聚物小、而且表面張力大的聚合物。另外，應(yīng)使對于溶劑或者分解劑的溶解性或者分解性與本發(fā)明中使用的嵌段共聚物不同，即，必須使溶解性或者分解性比嵌段共聚物大。并且是與嵌段共聚物相溶性小的聚合物，例如從共聚聚酯、聚苯乙烯、熱塑性聚乙烯醇等聚合物中選擇的至少一種聚合物。
例如利用熱堿能夠容易地提取共聚聚酯，利用甲苯能夠容易地提取聚苯乙烯，利用三氯乙烯能夠容易地提取聚乙烯，并且利用熱水能夠去除熱塑性聚乙烯醇。而且通過從該海島結(jié)構(gòu)纖維提取或者分解去除海成分聚合物，能夠制成極細纖維束。海島結(jié)構(gòu)纖維，在纖維橫斷面中，海成分可以被島成分分割成數(shù)個部分，例如，成為多層貼合狀態(tài)的纖維或島成分可以成為芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維。島成分和海成分沿纖維長度方向可以以環(huán)形連接，或者也可以是不連續(xù)的狀態(tài)。
作為分割型復(fù)合纖維，使用多層貼合結(jié)構(gòu)纖維或放射狀貼合結(jié)構(gòu)纖維，通過將相溶性小的2種以上的聚合物(其中一種是上述的嵌段共聚物)復(fù)合或者混合紡絲而得到。各自的聚合物沿纖維長度方向以環(huán)形連接，或者也可以是不連續(xù)的狀態(tài)。該分割型復(fù)合纖維利用水流處理、揉搓處理、堿處理等進行分割，能夠制成極細纖維束。
成為皮革樣薄片的基體纖維結(jié)構(gòu)物的無紡布，可以是使用按上述方法得到的纖維，形成纖維網(wǎng)，也可以采用紡粘法方式等，在熔融紡絲后直接制成無紡布。
在制作纖維網(wǎng)時，將已拉伸的纖維卷縮，進行原棉化，用梳理機進行解纖，通過成網(wǎng)機形成纖維網(wǎng)，所得到的纖維網(wǎng)，層疊成希望的重量、厚度，接著，使用公知的方法，例如使用針刺方法或高壓水流絡(luò)合處理方法等進行絡(luò)合處理，制作無紡布，或者使用水流或針等將該短纖維或者切斷纖維絡(luò)合成編織布，制作布帛。構(gòu)成無紡布的纖維斷面，除了圓斷面以外，可以是各種的異形斷面或中空斷面。
在本發(fā)明中，在不損害染色性、輕量性的范圍內(nèi)，在包含本發(fā)明中使用的嵌段共聚物的纖維中，可以混合天然纖維或纖維素系再生纖維、其他的合成纖維而使用。
根據(jù)需要，在采用上述方法制成的無紡布中，賦予聚乙烯醇系的糊劑，或者使構(gòu)成纖維的表面熔融，使構(gòu)成無紡布的纖維之間粘結(jié)，也可以進行使無紡布進行暫時固定的處理。通過進行這種處理，在其后進行的彈性聚合物溶液的浸滲等工序，能夠防止無紡布由于張力等發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞。
接著，在該無紡布上浸滲彈性聚合物液，通過加熱干燥進行凝膠化，或者浸漬在含有彈性聚合物的非溶劑的液體中，通過濕式凝固形成彈性聚合物的致密發(fā)泡海綿。作為進行浸滲的彈性聚合物，例如可舉出使從平均分子量500～3000的聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇等二醇或者聚酯聚醚二醇等復(fù)合二醇中選擇的至少一種聚合物二醇，從4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等芳香族系、脂環(huán)族系、脂肪族系的二異氰酸酯中選擇的至少一種二異氰酸酯，以及乙二醇、異佛爾酮二胺等具有2個以上的活性氫原子的至少一種低分子化合物以規(guī)定的摩爾比進行反應(yīng)得到的聚氨酯及其改性物。除此以外，還可舉出聚酯彈性體、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物的加氫物等彈性聚合物和丙烯酸系等樹脂。另外，可以是混合這些的聚合物組合物。但是，從柔軟性、彈性回復(fù)性、海綿形成性、耐久性考慮，最好使用上述的聚氨酯。
在溶劑或者分散劑中溶解或者分散上述的聚合物，用所得到的聚合物液浸滲無紡布，利用以樹脂的非溶劑進行處理而實現(xiàn)濕式凝固，制造海綿，或者直接進行加熱干燥，發(fā)生凝膠化，制造海綿的方法，得到含有彈性樹脂的纖維薄片。根據(jù)需要，在該聚合物液中也可以配合著色劑、凝固調(diào)節(jié)劑、防氧化劑、分散劑等添加劑。在去除海成分后的纖維薄片中彈性聚合物所占有的比例，作為固形分按重量比是10％以上，最好是30～50％的范圍。在彈性體比例不到10％時，不形成致密的彈性體海綿，容易發(fā)生極細纖維產(chǎn)生后的極細纖維的脫散。
使含有彈性樹脂的纖維薄片極細化，根據(jù)需要，使構(gòu)成該薄片的纖維極細化。即，在具有海島結(jié)構(gòu)的纖維的場合，通過去除海成分聚合物能夠制作極細纖維，另外，在分割型纖維的場合，通過在纖維構(gòu)成聚合物的界面進行剝離，能夠制作極細纖維。再者，纖維的極細化也可以在浸滲彈性樹脂之前。
本發(fā)明的皮革樣薄片，通過使按照上述方法得到的薄片的表面起毛，就得到仿麂皮調(diào)的薄片。起毛的方法，可以采用用砂紙或針布等磨光。另外，在按上述方法得到的薄片表面形成樹脂層，也能夠制作帶銀色的皮革樣薄片。
在本發(fā)明中，例如在聚丙烯等以往不能用分散染料染色的熱塑性聚合物中，混合或者復(fù)合上述的嵌段共聚物，制成纖維，就能夠得到分散染料可染性的輕量纖維，另外，在聚酯之類可用分散染料染色的熱塑性聚合物中混合或者復(fù)合，制成纖維，能夠保持聚酯本來的良好染色性，同時實現(xiàn)聚酯纖維的輕量化。另外，在尼龍6等聚酰胺中混合或者復(fù)合而制成纖維，可以比尼龍纖維更輕量而且能夠賦予良好的染色牢固度。
在用分散染料將本發(fā)明的纖維染色時，可以按照用分散染料將聚酯染色的方法進行，但在聚烯烴成為纖維的主體成分時，在染色前后進行熱定形時，必須注意定形溫度。即由于以聚烯烴作為主要材料，因而熔點比聚對苯二甲酸乙二醇酯低，在進行預(yù)先定形、最后定形時，最好將定形溫度設(shè)定在比聚酯時的低。
作為染料，可以使用對于聚酯所使用的分散染料，根據(jù)目的設(shè)定染色溫度，但從染色率和形態(tài)穩(wěn)定性、牢固度方面考慮，最好是100～140℃。
另外，染色后，如果進行還原洗凈，能夠分解去除纖維表面的分散染料，牢固度提高，因此是令人滿意的。還原洗凈的條件，也可以按照普通聚酯的條件，使用亞硫酸氫鹽等還原劑進行還原洗凈。
在本發(fā)明的纖維含有聚酰胺時，最好分2級染色，用分散染料進行染色后，再用酸性染料或者含金屬染料進行染色。另外，在本發(fā)明的纖維中使用的嵌段共聚物中，如果使用(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基乙酰胺等具有酰胺鍵的乙烯系單體單元，就能夠用酸性染料或者含金屬染料進行染色，因而能夠與聚酰胺一起在同浴中染色。用酸性染料或者含金屬染料進行染色后，如果用單寧酸進行后處理，牢固度就增大，因此是令人滿意的。
本發(fā)明的纖維用分散染料進行染色時，顯示優(yōu)良的染色牢固度，而且能夠謀求纖維的輕量化，因此能夠應(yīng)用于要求這樣的性能的衣料、生活資料、生產(chǎn)資料中的各種用途，除此以外，還能夠用于各種各樣的用途，例如可以用于造紙用粘合用纖維、無紡布用粘合用纖維、干式無紡布用短纖維、紡織用短纖維、編織物用復(fù)合絲(構(gòu)造加工絲、混纖絲)，空羽織物，縫紉線，包裝材料，尿布襯里、紙尿布、生理用品、失禁襯墊等衛(wèi)生材料，外科用長衫、外科用膠帶、面具、布罩、繃帶、紗布、清潔棉、急救繩索底布、緩沖材料底布、創(chuàng)傷包覆材料等醫(yī)療用相關(guān)制品，絞結(jié)帶，熱熔用薄片，墊布，植被用薄片，農(nóng)業(yè)用被覆材料，基礎(chǔ)周圍薄片，繩，釣魚絲，水泥增強材料，橡膠增強材料，膠紙帶，蓋，過濾類，電池隔膜類，揩布類，研磨布，毛巾，手巾把，化妝用粉撲，化妝用包裝材料，圍裙，手袋，臺布、便座罩等各種罩，壁紙，玩具，交通工具或沙發(fā)椅的罩等室內(nèi)用品，短上衣、運動上衣等衣料，鞋、皮包、手袋、小東西容納等日用雜貨等用途。
下面，根據(jù)實施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的限制。實施例中的份數(shù)和％，只要不事先說明，是表示重量。按照JIS K0061，用天平進行測定。按照JIS L1013進行測定。
利用丙酮/水(容量比1/1)的混合溶劑稀釋染色前后的染料溶液，測定該稀釋液的吸光度，按照下式計算出。
染色率(％)={(D-C)/C)×100C在染料溶液的染色后的最大吸收波長的吸光度D在染料溶液的染色前的最大吸收波長的吸光度[K/S的測定]使用顏色分析儀(自動記錄式分光光度計，C-2000型，日立制作所制)，測定分光反射率(R)，按下式(Kubelka Munk公式)求出。該值越大，表示深色度越高。
K/S=(1-R)2/2R(R是試樣的可見部反射率曲線的最大吸收波長中的反射率。)[耐光牢固度]按照JISL-0842，在耐光碳褪色、黑板溫度63℃的條件下進行評價。按照JISL-0844中記載的A-2方法進行評價。按照JIS L1085“無紡墊布試驗方法”進行測定。
參考例1嵌段共聚物(Ⅰ)(由聚丙烯嵌段-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段構(gòu)成的雙嵌段共聚物)的制造(1)向雙螺桿擠出機供給聚丙烯(三菱化學(xué)株式會社制“三菱ノ-プレンMH8”注冊商標)，在420℃熔融混煉，并進行熱分解，制成在末端具有雙鍵的聚丙烯。
(2)在反應(yīng)器中裝入100重量份數(shù)上述(1)得到的末端具有雙鍵的聚丙烯、1000重量份數(shù)甲苯和30重量份數(shù)硫代-S-乙酸，將內(nèi)部充分進行氮氣置換后，添加10重量份數(shù)2,2′-偶氮二異丁腈，在80℃反應(yīng)6小時，制成末端具有硫代乙?；木郾?br> (3)在100重量份數(shù)甲苯和20重量份數(shù)正丁醇的混合溶液中，溶解60重量份數(shù)上述(2)得到的末端具有硫代乙酰基的聚丙烯，再添加氫氧化鉀的7％正丁醇溶液1重量份數(shù)，在氮氣中、在甲苯回流溫度下反應(yīng)6小時，制成末端具有巰基的聚丙烯。
(4)在184重量份數(shù)甲苯中溶解50重量份數(shù)上述(3)得到的末端具有巰基的聚丙烯，再向其中添加42重量份數(shù)甲基丙烯酸甲酯，在氮氣中、90℃下添加1,1′-偶氮二(環(huán)己烷-1-腈)，使甲基丙烯酸甲酯的聚合速度成為每1小時約10％，在聚合率達到95％的時刻停止反應(yīng)。從所得到的反應(yīng)溶液中除去溶劑和未反應(yīng)的單體，就得到由聚丙烯嵌段-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段構(gòu)成的A-B型雙嵌段共聚物(以下稱為“嵌段共聚物(Ⅰ)”)。
所得到的嵌段共聚物(Ⅰ)中的聚丙烯的數(shù)均分子量是3000，聚甲基丙烯酸甲酯嵌段的數(shù)均分子量是12000，全體的數(shù)均分子量是25000，分子量分布是2.5。
參考例2嵌段共聚物(Ⅱ)(聚乙烯嵌段-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物)的制造(1)向雙螺桿擠出機供給聚乙烯(三井石油ポリェチ株式會社制“ハィゼックスHD700F”)，在420℃熔融混煉，使之熱分解，制成末端具有雙鍵的聚乙烯。
(2)在反應(yīng)器中裝入100重量份數(shù)上述(1)得到的末端具有雙鍵的聚乙烯、1000重量份數(shù)甲苯和30重量份數(shù)硫代-S-乙酸，將內(nèi)部充分進行氮氣置換后，添加10重量份數(shù)2,2′-偶氮二異丁腈，在90℃反應(yīng)6小時，制成末端具有硫代乙?；木垡蚁?br> (3)在100重量份數(shù)甲苯和20重量份數(shù)正丁醇的混合溶液中，溶解60重量份數(shù)上述(2)得到的末端具有硫代乙?；木垡蚁?，再添加氫氧化鉀的7％正丁醇溶液1重量份數(shù)，在氮氣中、在甲苯回流溫度下反應(yīng)6小時，制成末端具有巰基的聚乙烯。
(4)在184重量份數(shù)甲苯中溶解50重量份數(shù)上述(3)得到的末端具有巰基的聚乙烯，再向其中添加100重量份數(shù)甲基丙烯酸甲酯，在氮氣中、90℃下添加1,1′-偶氮二(環(huán)己烷-1-腈)，使聚合速度成為每1小時約10％，在聚合率達到95％的時刻停止反應(yīng)。使反應(yīng)液冷卻后，添加甲苯使固形分濃度成為40％。
得到由聚乙烯嵌段(A)和聚甲基丙烯酸甲酯(B)構(gòu)成的A-B型雙嵌段共聚物(以下稱為“嵌段共聚物(Ⅱ)”)。
所得到的嵌段共聚物(Ⅱ)中的聚合物嵌段(A)的數(shù)均分子量是8200，聚合物嵌段(B)的數(shù)均分子量是16000，全體的數(shù)均分子量是24200。
參考例3嵌段共聚物(Ⅲ)(PP-b-MMA-GMA嵌段共聚物)的制造在184重量份數(shù)甲苯中溶解50重量份數(shù)參考例1得到的末端具有巰基的聚丙烯，再向其中添加40重量份數(shù)甲基丙烯酸甲酯、10重量份數(shù)甲基丙烯酸縮水甘油酯，在氮氣中、90℃下添加1,1′-偶氮二(環(huán)己烷-1-腈)，使甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯的聚合速度成為每1小時約10％，在聚合率達到95％的時刻停止反應(yīng)。從所得到的反應(yīng)溶液中除去溶劑和未反應(yīng)的單體，得到由聚丙烯嵌段-聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯嵌段構(gòu)成的A-B型雙嵌段共聚物(以下稱為“嵌段共聚物(Ⅲ)”)。
所得到的嵌段共聚物(Ⅲ)中的聚丙烯的數(shù)均分子量是13000，聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯嵌段的數(shù)均分子量是10000，全體的數(shù)均分子量是23000，分子量分布是2.6。
參考例4嵌段共聚物(Ⅳ)(PP-b-MMA-St嵌段共聚物)的制造在184重量份數(shù)甲苯中溶解50重量份數(shù)參考例1得到的末端具有巰基的聚丙烯，再向其中添加5重量份數(shù)甲基丙烯酸甲酯、45重量份數(shù)苯乙烯，在氮氣中、90℃下添加1,1′-偶氮二(環(huán)己烷-1-腈)，使甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯的聚合速度成為每1小時約10％，在聚合率達到95％的時刻停止反應(yīng)。從所得到的反應(yīng)溶液中去除溶劑和未反應(yīng)的單體，得到由聚丙烯嵌段-聚甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯嵌段構(gòu)成的A-B型雙嵌段共聚物(以下稱為“嵌段共聚物(Ⅳ)”)。
所得到的嵌段共聚物(Ⅳ)中的聚丙烯的數(shù)均分子量是13000，聚甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯嵌段的數(shù)均分子量是9500，全體的數(shù)均分子量是22500，分子量分布是2.9。
實施例1以1∶9的比例混合參考例1得到的嵌段共聚物(Ⅰ)和聚丙烯(日本ポリヶム,SA2D)，在擠出機中熔融混煉后，將聚合物流導(dǎo)入紡絲頭，在250℃從圓斷面噴嘴吐出，以1000m/min進行卷取。在輥溫度100℃、壓板溫度140℃，以3.5倍拉伸倍率將得到的紡絲原絲進行輥壓板拉伸，得到83分特/24f的拉伸絲。再用筒針織機織成針織物，使用分散染料進行染色加工。已染色的針織物是某種深的濃色，因而牢固度是優(yōu)良的。另外，纖維比重小，是輕量的，而且強度也優(yōu)良。纖維物性、染色性示于表1中。
1)染色條件溫度×?xí)r間=130℃×40分染料Dianix Navy Blue SPH (Dystar) 5％omf分散劑Disper TL(明成化學(xué)工業(yè)) 1g/l乙酸(50％): 1cc/l浴比=1∶502)還原洗凈條件80℃×20分亞硫酸氫鹽 1g/l氫氧化鈉 1g/l阿米拉丁D(第一工業(yè)制藥)1g/l
表1
比較例1、實施例2、3將實施例1中的嵌段共聚物(Ⅰ)與聚丙烯的混合比例改成0∶100(比較例1)、5∶95(實施例2)、50∶50(實施例3)，除此以外，與實施例1相同地制作纖維并染色。比較例1的混合比例是0∶100，染色率低，有污染，不能說被染色?；旌媳壤?∶95、50∶50者染色成達到實用水平。纖維物性、染色性示于表1中。
比較例2代替實施例1中的嵌段共聚物(Ⅰ)，使用乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(日本石油化學(xué)株式會社制“レクスロストン-EEA”A-6170(丙烯酸乙酯含量17％,MFR=20))，除此以外，與實施例1相同地制作，進行纖維化，但紡絲性惡化，僅極短時間能夠卷取。將所得到的少量紡絲原絲進行拉伸，織成針織物，用分散染料進行染色加工。已染色的針織物稍微被染色，但不充分，并且牢固度也低，強度也低。纖維物性、染色性示于表1中。
參考例5在擠出機中熔融混煉聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.67)，然后將聚合物流導(dǎo)入紡絲頭，在290℃從噴嘴吐出，以1000m/min進行卷取。在輥溫度80℃、壓板溫度160℃，以3.5倍拉伸倍率將得到的紡絲原絲進行輥壓板拉伸，得到83分特/24f的拉伸絲。用筒針織機織成針織物，用分散染料進行染色加工。已染色的針織物是某種深的濃色，因而牢固度也優(yōu)良。但是，纖維比重大，觸感稍微硬。纖維物性、染色性示于表1中。
實施例4代替實施例1中的嵌段共聚物(Ⅰ)，以15∶85的比例混合嵌段共聚物(Ⅳ)和聚丙烯，除此以外，和實施例1相同地制作，進行纖維化并染色。已染色的針織物是滿足實用水平的。纖維物性、染色性示于表1中。
實施例5使用將參考例2的嵌段共聚物(Ⅱ)和含有44mol％乙烯單元的改性聚乙烯醇(EVAL(注冊商標)E105、クラレ)，在250℃進行紡絲，除此以外，和實施例1相同地制作，進行纖維化。將得到的纖維織成針織物，在下述條件下進行交聯(lián)處理后，用分散染料染色。染色后的纖維具有某種深的色調(diào)和光澤感，牢固度也良好。纖維物性、染色性示于表1中。
1)交聯(lián)處理條件溫度×?xí)r間110℃×40分處理液1,1,9,9-雙乙烯二羥基壬烷5g/l拉帕茭(ラバジョン)(松本油脂)0.5g/l馬來酸 1g/l浴比1∶502)染色條件溫度×?xí)r間130℃×40分染料Dianix Navy Blue SPH (Dystar) 5％omf分散劑Disper TL(明成化學(xué)工業(yè)) 1g/l乙酸(50％): 1cc/l浴比=1∶503)還原洗凈條件80℃×20分亞硫酸氫鹽 1g/l氫氧化鈉1g/l阿米拉丁D(第一工業(yè)制藥)1g/l
在紡絲噴絲頭下面預(yù)先設(shè)置長1.0m的橫吹型的吹冷卻風(fēng)裝置，從噴絲頭紡出的復(fù)合纖維直接導(dǎo)入該吹冷卻風(fēng)裝置，以0.5m/s的速度向紡出纖維噴吹調(diào)整成溫度25℃、相對濕度65％的冷卻空氣，使纖維冷卻至50℃以下(在吹冷卻風(fēng)裝置出口的纖維溫度=40℃)。
將按上面所述冷卻至50℃以下的復(fù)合纖維導(dǎo)入設(shè)置在紡絲噴絲頭下方距其1.6m的位置的長1.0m、內(nèi)徑30mm的管式加熱器(內(nèi)壁溫度180℃)，在管式加熱器內(nèi)拉伸后，以導(dǎo)向加油方式，在從管式加熱器出來的纖維上施加油劑，接著通過1對(2個)牽引輥，以4000m/min的牽引速度進行卷取，制成拉伸的83分特/24長絲復(fù)合纖維。纖維化工藝性良好，沒有問題。
用得到的復(fù)合纖維制作筒針織物，與實施例1相同地用分散染料染色。與聚對苯二甲酸乙二醇酯相同，含有嵌段共聚物的聚丙烯也具有充分的顯色性，確認分割的纖維沒有染色不勻。纖維物性、染色性示于表1。
實施例7將參考例3的嵌段共聚物(Ⅲ)和聚丙烯的混合物(重量比3∶7)及聚對苯二甲酸乙二醇酯分別在各自的擠出機中熔融混煉，分別使芯成分和鞘成分成為1∶1(重量)地導(dǎo)入紡絲頭，從孔徑0.4mm、孔數(shù)24孔的噴嘴中吐出，以1000m/min對牽引。按照與實施例1相同的方法對牽引的纖維進行拉伸，由得到的纖維制成針織物，進行染色處理。得到的纖維和普通聚酯纖維具有同等的顯色性，而且比普通聚酯纖維重量輕。纖維物性、染色性示于表1。
實施例8代替在鞘成分中使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯，使用尼龍6(UBENYLON1011，宇部興產(chǎn))除此之外，與實施例7相同地進行紡絲、拉伸、纖維化，制成針織物。
所得到的針織物與實施例1相同地首先用分散染料染色，并進行還原洗凈，然后，按下面所述，用酸性染料染色。已染色的針織物是某種深的濃色，牢固度也優(yōu)良。并且纖維比重小，是輕量的，而且強度也優(yōu)良。纖維物性、染色性示于表1中。
1)染色條件溫度×?xí)r間=100℃×40分染料Lanyl Navy Blue TW(住友化學(xué)) 3％omf硫酸銨 5％omf乙酸1％omf浴比=1∶502)皂洗70℃×20分阿米拉丁D(第一工業(yè)制藥) 1g/l3)后處理70℃×20分尼羅庫茲(ナィロックス)1500(一方社油脂) 1g/l
實施例12使實施例1得到的纖維上卷縮，切斷成51mm，制成原棉。接著，梳理該原棉，制成單位面積重量50g/m2的纖維網(wǎng)，再使用壓接面積20％的織眼花紋輥在150℃進行壓花處理，所得到的短纖維無紡布，比重是0.91g/cc，輕量而且有豐滿感。如果再和實施例1相同地用分散染料染色，就得到顯色性優(yōu)良的無紡布。
實施例13將參考例1中得到的嵌段共聚物(Ⅰ)和聚丙烯(日本ボリヶム,SA2D)以1∶9的比例混合，在擠出機中熔融混煉后，將聚合物流導(dǎo)入紡絲頭，在250℃，從具有孔徑0.4mm、24孔的紡絲噴絲頭吐出，一邊用20℃的冷卻風(fēng)冷卻紡絲絲條，一邊導(dǎo)入圓形吸引噴射裝置，以約3000m/min的牽引速度進行牽引細化，通過將開纖的長絲群捕集堆積在移動式捕集傳送帶裝置上，形成長纖維織網(wǎng)狀物。使其在加熱至150℃的凹凸花紋壓花輥和平面軋輥之間，以線壓20kg/cm的壓力下通過，進行壓花部分熱壓接，得到單纖維纖度是1.5分特構(gòu)成的、單位面積重量35g/m2的長纖維無紡布。比重是0.91g/cc，輕量而且而且有豐滿感。所得到的長纖維無紡布如果和實施例1相同地用分散染料染色，就得到適合于墊布等的無紡布。
實施例14將10重量％的參考例1的嵌段共聚物(Ⅰ)和90重量％的市售聚丙烯(SA2D，日本ボリヶム)干摻混，在擠出機中熔融混煉后，使熔融聚合物成為島成分地導(dǎo)入紡絲頭，將5mol％磺基間苯二酸和40重量％聚乙烯醇共聚的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.63)在另一個擠出機中熔融，使該改性聚對苯二甲酸乙二醇酯成為海成分地導(dǎo)入紡絲頭，在紡絲頭溫度290℃、紡絲速度800m/min，通過熔融紡絲得到16島復(fù)合紡絲纖維(海成分和島成分的重量比是1∶1)，在90℃的溫水中進行4倍拉伸，施加卷曲后進行干燥，然后切斷成51mm，作為短纖維，使用交叉成網(wǎng)法形成纖維網(wǎng)，接著，從兩側(cè)面相互進行1050P/cm2的針刺。將該針刺無紡布含浸在聚乙烯醇(簡稱PVA)水溶液中，通過用軋光輥壓軋，制成表面平滑的絡(luò)合無紡布。在該絡(luò)合無紡布上含浸以聚四亞甲基醚系聚氨酯為主體的固形分13％的聚氨酯的二甲基甲酰胺(縮寫為DMF)溶液，含浸在DMF/水混合液中進行濕式凝固后，在熱堿(40克/升NaOH,80℃)中溶出去除復(fù)合紡絲纖維中的海成分，出現(xiàn)極細纖維束，得到纖維薄片。極細纖維的平均纖維徑(以根數(shù)除以在1根纖維束中存在的極細纖維的總斷面積求出)是3.5μm。纖維薄片中的聚氨酯的重量比是40％。將該纖維片切成薄片，接著進行磨光而起毛，制成厚度0.8mm的底布。
使用分散染料，和實施例1相同地將得到的底布染色，再進行磨光加工。加工過的皮革樣薄片具有新潁的觸感，是某種深的濃色的仿麂皮調(diào)。該薄片的K/S是25，對洗滌的染色牢固度，在附加棉布和附加尼龍布的情況下都達到優(yōu)良的5級。另外，該薄片的厚度是0.8mm，單位面積重量是172g/m2，松密度是0.22g/cm3，如果按相同厚度進行比較，比以往的用聚酯或尼龍得到的密度(單位面積重量)、松密度小，是顯著的輕量。進而，抗拉強度是15.5kg/25cm、拉伸延伸率是74％，斷裂強度是9.8kg/500g密度，也具有足夠的機械特性。
權(quán)利要求
1．纖維，其特征在于，含有2～95重量％嵌段共聚物，該嵌段共聚物由具有50～100重量％烯烴系單體單元的聚合物嵌段(A)和具有0.1～100重量％(甲基)丙烯酸系單體單元的聚合物嵌段(B)構(gòu)成。
2．權(quán)利要求1所述的纖維，其中，聚合物嵌段(A)具有50重量％以下的能夠與烯烴系單體共聚的乙烯系單體單元。
3．權(quán)利要求1或2所述的纖維，其中，聚合物嵌段(B)具有99.9重量％以下的能夠與(甲基)丙烯酸系單體共聚的乙烯系單體單元。
4．權(quán)利要求1～3中任一項所述的纖維，其中，構(gòu)成嵌段共聚物的聚合物嵌段(A)的數(shù)均分子量是1000～100000，聚合物嵌段(B)的數(shù)均分子量是1000～100000。
5．權(quán)利要求1～4中任一項所述的纖維，其中，嵌段共聚物中的聚合物嵌段(A)與聚合物嵌段(B)的重量比(A)∶(B)是10∶90～90∶10。
6．復(fù)合纖維，其特征在于，由含有2～95重量％嵌段共聚物的聚合物組合物20～80重量％和其他熱塑性聚合物80～20重量％構(gòu)成，所述的嵌段共聚物由具有50～100重量％烯烴系單體單元的聚合物嵌段(A)和具有0.1～100重量％(甲基)丙烯酸系單體單元的聚合物嵌段(B)構(gòu)成。
7．權(quán)利要求6所述的復(fù)合纖維，其中，其他熱塑性聚合物是聚酯或者聚酰胺。
8．纖維構(gòu)造物，其特征在于，該纖維構(gòu)造物含有權(quán)利要求1～7中任一項所述的纖維至少作為一種成分。
9．權(quán)利要求8所述的纖維構(gòu)造物，其特征在于，該纖維構(gòu)造物是無紡布。
10．皮革樣薄片，其特征在于，該皮革樣薄片是在權(quán)利要求8所述的纖維構(gòu)造物上含浸彈性聚合物而構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種纖維,該纖維沒有失去聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴的特征即輕量性、強度和耐試劑性,同時顯示出優(yōu)良的染色性。本發(fā)明的纖維含有嵌段共聚物,該嵌段共聚物由主要由烯烴系單體單元組成的聚合物嵌段(A)和主要由(甲基)丙烯酸酯單體單元組成的聚合物嵌段(B)構(gòu)成。
文檔編號D04H1/43GK1313414SQ0111704
公開日2001年9月19日 申請日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月14日
發(fā)明者片山隆, 前川一彥, 中塚均, 井上一郎, 賴光周平 申請人:可樂麗股份有限公司