膠合板壓裝流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠合板材類加工流程領(lǐng)域，具體是一種板材膠合流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]多層膠合板材的傳統(tǒng)加工中，往往采用手工壓整膠合板的方式來使板材充分膠合。但上述方式可能會因施力不均或不足而難以將多層板材充分膠附，導(dǎo)致膠合板成型不整，膠合不徹底，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種膠合板壓裝流水線，解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種膠合板壓裝流水線，包括進(jìn)料道和與所述進(jìn)料道對接的出料道，所述進(jìn)料道和所述出料道之間還設(shè)置有用于壓實(shí)膠合板的滾壓裝置。所述滾壓裝置以較為精細(xì)化的機(jī)械操作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，保證膠合板的成型質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述滾壓裝置內(nèi)設(shè)置有上下兩排輥筒，上排所述輥筒還連接有用于調(diào)節(jié)上下兩排所述輥筒間距的調(diào)壓機(jī)構(gòu)。所述輥筒用于壓實(shí)并滾送膠合板，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)間接控制輥筒對于膠合板的壓力，防止壓力過小或過大。
[0006]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括調(diào)壓器、導(dǎo)氣管、氣缸和連接板，所述連接板下連接有上排所述輥筒，所述連接板上設(shè)置有所述氣缸，所述氣缸通過導(dǎo)氣管連接到用于調(diào)節(jié)氣壓值的調(diào)壓器。所述氣缸使所述輥筒對于膠合板的壓力控制更為可靠精細(xì)。
[0007]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓器上還設(shè)置有壓力表和調(diào)節(jié)所述壓力表數(shù)值的旋帽。所述壓力表的顯示結(jié)果直觀即時，所述旋帽操作方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的壓力值區(qū)間為3飛公斤。所述輥筒對于膠合板的壓力若過小，則可能無法對膠合板起到實(shí)際的壓合效果；所述輥筒對于膠合板的壓力若過大，則可能會對膠合板造成結(jié)構(gòu)或材質(zhì)的壓損。經(jīng)試驗(yàn)，上述壓力值區(qū)間在3飛公斤時為最佳。
[0009]作為優(yōu)選，所述送料道的一側(cè)沿上設(shè)有支撐架，所述支撐架上鉸接有膠合槽。所述膠合槽用于疊放進(jìn)兩塊板材，并使其接觸面進(jìn)行膠合；所述鉸接方式使膠合槽可以斜靠在所述支撐架上用于裝配，也可以擺下將膠合板傾倒在所述送料道上。
[0010]作為優(yōu)選，所述輥筒表面均設(shè)置有防止接觸面發(fā)生刮擦的隔離層。所述隔離層進(jìn)一步避免膠合板表面材質(zhì)受到不必要的摩擦損傷。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述膠合板壓裝流水線流程簡單、操作高效，膠合板在進(jìn)過初步膠合裝配后進(jìn)一步受到施力均勻全面的機(jī)械壓合，膠合與成型效果優(yōu)良，加之流水線操作大大提高了膠合板裝配和壓整的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的所述滾壓裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各編號對應(yīng)的零部件名稱分別為:1_送料道，2-出料道，3-滾壓裝置，4-調(diào)壓機(jī)構(gòu),41-調(diào)壓器,411-壓力表,412-旋帽,42-導(dǎo)氣管,43-氣缸,5-支撐架,6-膠合槽。
具體實(shí)施方案
[0013]下面將結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
見圖1，一種膠合板壓裝流水線，包括進(jìn)料道I和與進(jìn)料道I對接的出料道2，送料道I的一側(cè)沿上設(shè)有支撐架5，支撐架5上鉸接有膠合槽6。流水線操作開始時，將兩塊待膠合板材疊放進(jìn)斜靠在支撐架5上的膠合槽6中，將板材手工壓合之后利用鉸接方式向下翻轉(zhuǎn)膠合槽6，膠合板隨即被傾倒與送料道I上，同時工人用打孔機(jī)對膠合板進(jìn)行打孔固定，之后進(jìn)入進(jìn)料道I和出料道2之間的用于壓實(shí)膠合板的滾壓裝置3。
[0014]見圖2、圖3，滾壓裝置3內(nèi)設(shè)置有上下兩排輥筒，上排輥筒還連接有用于調(diào)節(jié)上下兩排輥筒間距的調(diào)壓機(jī)構(gòu)4。調(diào)壓機(jī)構(gòu)4包括調(diào)壓器41、導(dǎo)氣管42和氣缸43，上排輥筒組連接有氣缸43，氣缸43通過導(dǎo)氣管42連接到用于調(diào)節(jié)氣壓值的調(diào)壓器41。調(diào)壓器41上還設(shè)置有壓力表411和旋帽412。調(diào)壓器41在調(diào)節(jié)壓力值時通過導(dǎo)氣管42內(nèi)的氣壓控制氣缸43，氣缸43運(yùn)動從而帶動上排輥筒組上下移動，上下兩排輥筒組之間的間距便隨之變化，間接調(diào)節(jié)了上下兩排輥筒組對膠合板的壓力。在膠合板被送入滾壓裝置3之前，先利用旋帽412調(diào)節(jié)壓力表411的數(shù)值為3飛公斤，因?yàn)閴毫χ颠^小可能會使?jié)L壓裝置3對膠合板的壓合力度不夠，而壓力值過大可能會使膠合板受到不必要的壓損，經(jīng)過試驗(yàn)上述壓力值區(qū)間為最佳。膠合板進(jìn)入滾壓裝置3時，上下兩排輥筒組對其進(jìn)行擠壓和滾送，待膠合板被全面壓合之后便被輸送到出料道上，之后便進(jìn)行收尾加工與儲放。
[0015]在上述輥筒的表面均設(shè)置有防止接觸面發(fā)生刮擦的隔離層，確保膠合板的表面材質(zhì)不受損壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠合板壓裝流水線，包括進(jìn)料道(I)和與所述進(jìn)料道(I)對接的出料道(2)，其特征在于:所述進(jìn)料道(I)和所述出料道(2)之間還設(shè)置有用于壓實(shí)膠合板的滾壓裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板壓裝流水線，其特征在于:所述滾壓裝置(3)內(nèi)設(shè)置有上下兩排輥筒組，上排所述輥筒組還連接有用于調(diào)節(jié)上下兩排所述輥筒組間距的調(diào)壓機(jī)構(gòu)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠合板壓裝流水線，其特征在于:所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)(4)包括調(diào)壓器(41)、導(dǎo)氣管(42)和氣缸(43)，上排所述輥筒組連接有所述氣缸(43)，所述氣缸(43)通過導(dǎo)氣管(42)連接到用于調(diào)節(jié)氣壓值的調(diào)壓器(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠合板壓裝流水線，其特征在于:所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)(4)調(diào)節(jié)的壓力值區(qū)間為3?6公斤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板壓裝流水線，其特征在于:所述送料道(I)的一側(cè)沿上設(shè)有支撐架(5 )，所述支撐架(5 )上鉸接有膠合槽(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的膠合板壓裝流水線，其特征在于:所述輥筒表面均設(shè)置有防止接觸面發(fā)生刮擦的隔離層。
【專利摘要】一種膠合板壓裝流水線，包括進(jìn)料道和與所述進(jìn)料道對接的出料道，其特征在于：所述進(jìn)料道和所述出料道之間還設(shè)置有用于壓實(shí)膠合板的滾壓裝置。本發(fā)明流程設(shè)計(jì)簡單、使用方便，以較為精細(xì)化的機(jī)械壓合代替以往的手工壓整，膠合牢固且成型平整，操作高效，質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】B27D1-08
【公開號】CN104552492
【申請?zhí)枴緾N201310490859
【發(fā)明人】戴艇, 沈雪萍
【申請人】浙江巨人控股有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月20日