專利名稱：碳化竹地板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹地板生產(chǎn)工藝，進一步是指竹地板材料的處理技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)的竹地板，具有產(chǎn)品美觀、大方和原料資源豐富等特點，已得到逐步推廣應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，雖采用了防霉、防蟲及防變形處理，但產(chǎn)品在較長時期使用中的不霉變與生蟲、以及不變形仍然是一個需要繼續(xù)研究的課題。并且，現(xiàn)有技術(shù)的竹地板產(chǎn)品的色澤亦不盡人意。
本發(fā)明的目的是，設(shè)計一種碳化竹地板生產(chǎn)工藝，使所生產(chǎn)的竹地板永不生蟲霉變及變形，并且顏色高雅大方。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述碳化竹地板生產(chǎn)工藝是(1)將原材料之竹筒破成應(yīng)用尺寸；(2)去黃、去青切削成適當厚度的竹條；(3)在添加有防霉劑、防蟲劑、防腐劑的沸水中高溫蒸煮5-7小時；(4)干燥至材料含水率為8-10％左右；(6)將經(jīng)碳化處理的竹材加工成地板產(chǎn)品；其技術(shù)特征是，在上述干燥工藝步驟(4)之后為碳化工藝(5)，所述碳化工藝(5)是，將干燥處理后的竹材置于蒸汽壓力為0.3-0.55kg/cm2環(huán)境中進行碳化，時間為90-120分鐘。
以下對本發(fā)明做出進一步說明。
本發(fā)明工藝是在現(xiàn)有技術(shù)的竹地板生產(chǎn)工藝中增加碳化工藝而成的。所述工藝過程是，將做為原材料的竹筒破成所需尺寸后去黃、去青，切削成適當厚度的竹條，然后置入高溫蒸煮池中沸點蒸煮5-7小時，再置于干燥窯中進行干燥處理至材料含水率為8-10％左右，此后再將干燥后的竹材置入壓力為0.3-0.55kg/cm2(即2-3.5kg/時2)的蒸汽壓力鍋(柜)中碳化處理90-120分鐘(具體時間長短視碳化顏色深淺斟酌確定)，之后將碳化竹材加工成竹地板產(chǎn)品。碳化處理后的竹材為咖啡色。
本發(fā)明設(shè)計原理是，將原竹材料加工處理經(jīng)蒸煮殺菌防霉防蟲烘干后再置入蒸汽壓力鍋內(nèi)進行處理，將其組織纖維滲透碳化，即將碳化前的半生材經(jīng)碳化后使組織纖維均成為百分之百的熟材，其原先殘留在材體中的糖份和有機礦物質(zhì)得到徹底清除，經(jīng)此處理的竹材所成型之板材永不霉變、生蟲、變形，尤其是其高雅大方的咖啡色更為吸引大眾。本發(fā)明之碳化工藝是設(shè)計者精心研制并經(jīng)試驗而形成，其獨特工藝技術(shù)在處理竹地板使之永不變形、霉變、生蟲方面效果卓著，并使竹地板具有高雅之咖啡色澤。
由以上可知，本發(fā)明為碳化竹地板生產(chǎn)工藝，使所生產(chǎn)的竹地板產(chǎn)品具有色澤高雅大方、不變形、不霉變與不生蟲的特點。
實施例根據(jù)前述工藝，將竹筒破成所用尺寸，去青去黃切削成適當厚度的竹條，置入加有防霉劑、防蟲劑和防腐劑的高溫蒸煮池中蒸煮六小時，再置入干燥窯中烘干至竹材含水率為8％左右，然后置入壓力為0.45kg/cm2蒸汽壓力鍋中處理100分鐘左右，其后加工成竹地板產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種碳化竹地板和生產(chǎn)工藝，所述工藝是(1)將原材料之竹筒破成應(yīng)用尺寸；(2)去黃、去青切削成適當厚度的竹條；(3)在添加有防霉劑、防蟲劑、防腐劑的沸水中高溫蒸煮5-7小時；(4)干燥至材料含水率為8-10％左右；(6)將經(jīng)碳化處理的竹材加工成地板產(chǎn)品；其技術(shù)特征是，在上述干燥工藝步驟(4)之后為碳化工藝(5)，所述碳化工藝(5)是，將干燥處理后的竹材置于蒸汽壓力為0.3-0.55kg/cm2環(huán)境中進行碳化，時間為90-120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳化竹地板生產(chǎn)工藝,所成竹地板永不變形及霉變、生蟲、具有高雅大方之咖啡色澤。該工藝主要是,去黃去青后的適當厚度竹條在有防霉防蟲防腐劑的蒸煮池中蒸煮約6小時,干燥至含水率為8—10%左右,在壓力為0.3—0.55kg/cm
文檔編號B27J7/00GK1197720SQ97108049
公開日1998年11月4日 申請日期1997年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月30日
發(fā)明者孫立中 申請人:湖南永達竹業(yè)有限公司