本技術(shù)屬于木工機械，具體涉及一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前優(yōu)選鋸的進料方式主要依賴于輸送帶傳送。木料被放置在皮帶上，由鋸內(nèi)的伺服電機驅(qū)動輸送帶將木料送入優(yōu)選鋸內(nèi)進行鋸切。在單獨使用優(yōu)選鋸時，人工放料的方式尚能應(yīng)對，但一旦與其他木工機械設(shè)備串聯(lián)成生產(chǎn)線，就會面臨諸多問題，如卡料、木料輸送不暢、整體生產(chǎn)效率降低等。

2、特別在處理橡膠木拋光等級分選后，問題更為突出。當(dāng)視覺設(shè)備識別出短節(jié)橡膠木(長度200mm-330mm)需要進行截斷時，由于生產(chǎn)線速度快，優(yōu)選鋸在截斷過程中需暫停輸送帶，而后方上料的輸送帶卻不會同步停止，導(dǎo)致木料堆積并相互撞擊，從而引發(fā)一系列問題。

3、當(dāng)前橡膠木刨光后的生產(chǎn)工藝為：刨光后的橡膠木通過輸送帶先經(jīng)過視覺設(shè)備檢測，確定等級及是否需要截斷；隨后進入分選區(qū)，由分選機構(gòu)將不需要截斷的木料移出輸送帶，而需要截斷的則進入優(yōu)選鋸進行鋸切。

4、然而，由于木材狀態(tài)的不可預(yù)見性，以及優(yōu)選鋸連續(xù)加工能力(30米/每分鐘)遠低于前端輸送帶的速度(42米/每分鐘)，當(dāng)需要連續(xù)切割的木料超出優(yōu)選鋸加工能力時，就會出現(xiàn)卡料、撞料、料堆積等問題，甚至導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯誤。

5、為了應(yīng)對這些問題，目前的做法是計數(shù)等待截斷的木料，一旦數(shù)量超過設(shè)定值，前端檢測分選輸送帶會降低速度，等待優(yōu)選鋸?fù)瓿山財嗪笤偌铀?。然而，這種方法嚴(yán)重影響了整條生產(chǎn)線的速度和效率，降低了產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉，解決了如何使優(yōu)選鋸前端存放更多的木料和優(yōu)選鋸截斷瞬間(150毫秒-400毫秒)，輸送帶停止時，如何保證后面的木料可以穩(wěn)定的進入輸送帶停止時的優(yōu)選鋸的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉，包括輸送架，所述輸送架的頂部兩側(cè)分別固定安裝有左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板，所述左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板的頂部固定安裝有吹氣機構(gòu)固定板，所述吹氣機構(gòu)固定板上設(shè)置有吹氣氣嘴，所述左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板的前端設(shè)置有緩沖條，所述緩沖條的前端設(shè)置有限位擋塊，所述輸送架的頂部且位于左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板之間的位置設(shè)置有槽溝，槽溝內(nèi)部設(shè)置有輸送鏈條，所述輸送鏈條的外表面間隔設(shè)置有鏈條擋片。

3、優(yōu)選的，所述緩沖條由獨立的鐵片組成，緩沖條上部固定而下部懸空。

4、優(yōu)選的，所述輸送鏈條與鋸內(nèi)伺服相連，所述鏈條擋片間隔均勻分布于輸送鏈條的表面，所述鏈條擋片為向兩側(cè)外翻的鐵片結(jié)構(gòu)，所述鏈條擋片外翻部位露在輸送鏈條所處的槽溝頂部邊緣處。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

6、1、本實用新型通過在優(yōu)選鋸前端設(shè)計一個獨特的料倉系統(tǒng)，實現(xiàn)了木料的穩(wěn)定、有序進入和鋸切。進入的木料首先會在料倉內(nèi)進行堆疊，優(yōu)選鋸則按照自身的鋸切節(jié)奏進行工作。后續(xù)進入的木料與優(yōu)選鋸的啟停無關(guān)，僅需在料倉內(nèi)堆疊等待，通過這套系統(tǒng)，木料的進入和鋸切過程得以優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和鋸切質(zhì)量。

7、2、本實用新型料倉上部配備了三個吹氣氣嘴，當(dāng)木料飛入料倉時，吹氣氣嘴會吹氣，將木料平穩(wěn)地壓放在臺面或其他木料上，以確保木料的穩(wěn)定進入。

8、3、本實用新型料倉前端設(shè)計有緩沖條，由獨立的鐵片組成。木料飛入料倉撞擊緩沖條時，由于緩沖條上部固定而下部懸空，木料的慣性力被有效化解，使木料自然平行下落，同時，緩沖條的設(shè)計考慮了端頭不齊的木料，可根據(jù)端頭斜度分時沖擊緩沖條，確保木料受力均勻，防止側(cè)翻。同時，緩沖條還配備了前限位裝置，即限位擋塊，防止受沖擊后反向擊打木料導(dǎo)致側(cè)翻。

9、4、本實用新型木料降落的平臺上，兩側(cè)設(shè)置了左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板，確保木料保持在正確的輸送位置。

10、5、本實用新型輸送平臺上設(shè)有一條槽溝，溝內(nèi)輸送鏈條與鋸內(nèi)伺服相連。每隔約350mm的鏈條位置，有外翻的鐵片暴露在臺面以上，這些鐵片便于帶動木料穩(wěn)定地進入優(yōu)選鋸。

技術(shù)特征：

1.一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉，包括輸送架(1)，其特征在于：所述輸送架(1)的頂部兩側(cè)分別固定安裝有左側(cè)限位擋板(2)和右側(cè)限位擋板(3)，所述左側(cè)限位擋板(2)和右側(cè)限位擋板(3)的頂部固定安裝有吹氣機構(gòu)固定板(4)，所述吹氣機構(gòu)固定板(4)上設(shè)置有吹氣氣嘴(5)，所述左側(cè)限位擋板(2)和右側(cè)限位擋板(3)的前端設(shè)置有緩沖條(6)，所述緩沖條(6)的前端設(shè)置有限位擋塊(7)，所述輸送架(1)的頂部且位于左側(cè)限位擋板(2)和右側(cè)限位擋板(3)之間的位置設(shè)置有槽溝，槽溝內(nèi)部設(shè)置有輸送鏈條(8)，所述輸送鏈條(8)的外表面間隔設(shè)置有鏈條擋片(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉，其特征在于：所述緩沖條(6)由獨立的鐵片組成，緩沖條(6)上部固定而下部懸空。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉，其特征在于：所述輸送鏈條(8)與鋸內(nèi)伺服相連，所述鏈條擋片(9)間隔均勻分布于輸送鏈條(8)的表面，所述鏈條擋片(9)為向兩側(cè)外翻的鐵片結(jié)構(gòu)，所述鏈條擋片(9)外翻部位露在輸送鏈條(8)所處的槽溝頂部邊緣處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種優(yōu)選鋸進料可堆放木料料倉，包括輸送架，所述輸送架的頂部兩側(cè)分別固定安裝有左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板，所述左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板的頂部固定安裝有吹氣機構(gòu)固定板，所述吹氣機構(gòu)固定板上設(shè)置有吹氣氣嘴，所述左側(cè)限位擋板和右側(cè)限位擋板的前端設(shè)置有緩沖條。本技術(shù)通過在優(yōu)選鋸前端設(shè)計一個獨特的料倉系統(tǒng)，實現(xiàn)了木料的穩(wěn)定、有序進入和鋸切。進入的木料首先會在料倉內(nèi)進行堆疊，優(yōu)選鋸則按照自身的鋸切節(jié)奏進行工作。后續(xù)進入的木料與優(yōu)選鋸的啟停無關(guān)，僅需在料倉內(nèi)堆疊等待，通過這套系統(tǒng)，木料的進入和鋸切過程得以優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和鋸切質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：宋世濱
受保護的技術(shù)使用者：煙臺展揚智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9