本技術(shù)涉及鉆孔設(shè)備，特別是涉及一種門板加工用鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、門板加工用鉆孔設(shè)備是一種專門用于在門板上加工孔洞的機械設(shè)備，廣泛應用于家具制造、木工加工等行業(yè)。該類設(shè)備通常采用數(shù)控技術(shù)進行操控，可精準控制鉆孔位置、孔徑和深度，確?？锥闯叽绶瞎ぷ饕?。同時，部分設(shè)備采用多鉆頭同時鉆孔的設(shè)計，能夠提高鉆孔效率。門板加工用鉆孔設(shè)備適用性強，可對實木、密度板、刨花板等不同材質(zhì)的門板進行鉆孔加工。得益于門板加工用鉆孔設(shè)備的諸多優(yōu)點，該類設(shè)備已廣泛應用于家具制造行業(yè)。然而該類設(shè)備進行鉆孔工作時，為了達到較好的鉆孔效果，門板的部分鉆孔位置會被鉆頭打孔穿透至背面，因此鉆孔位置下方一般不設(shè)置支撐架，但缺少支撐架的支撐，鉆頭工作時門板可能會受到鉆頭的鉆孔工作影響造成搖晃，進而導致加工精度下降，產(chǎn)品不良增多。

2、傳統(tǒng)技術(shù)往往采用對門板四周進行支撐，中部不設(shè)置支撐架的方式進行鉆孔操作，鉆孔位置容易晃動，部分技術(shù)中會使用木質(zhì)或其他軟質(zhì)墊料對門板中部進行支撐減少晃動，但該方案需要定期更換被鉆頭損壞的墊料且會導致碎屑和粉塵增多不易清理。因此鉆孔設(shè)備領(lǐng)域迫切地需要一種能夠便利的防止鉆孔操作時門板鉆孔位置晃動的門板加工用鉆孔設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在于提供一種門板加工用鉆孔設(shè)備，主要解決的技術(shù)問題在于如何便利的防止鉆孔操作時門板鉆孔位置晃動。

2、為達到上述目的，本實用新型實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種門板加工用鉆孔設(shè)備，包括設(shè)備主體、門板夾具、輸送軌道、鉆孔機構(gòu)和托持彈簧套筒，所述輸送軌道設(shè)置在所述設(shè)備主體上方，所述門板夾具通過所述輸送軌道與所述設(shè)備主體連接，所述鉆孔機構(gòu)通過第一位移機構(gòu)與所述設(shè)備主體上方連接，所述托持彈簧套筒通過第二位移機構(gòu)與所述設(shè)備主體的內(nèi)部連接，所述第二位移機構(gòu)相對于所述門板夾具對稱地設(shè)置在所述第一位移機構(gòu)下方，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔彈簧套筒和鉆頭，所述鉆孔彈簧套筒設(shè)置在所述鉆頭的外側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述設(shè)備主體上還設(shè)置有負壓箱，所述負壓箱通過負壓輸送管穿過所述第一位移機構(gòu)與所述鉆孔彈簧套筒連通，所述負壓箱通過負壓輸送管穿過所述第二位移機構(gòu)與所述托持彈簧套筒連通。

5、優(yōu)選的，所述鉆孔彈簧套筒包括彈簧、套筒固定座、伸縮套筒和負壓管道，所述套筒固定座的一端通過所述彈簧與所述伸縮套筒連接，所述負壓管道設(shè)置在所述伸縮套筒的內(nèi)側(cè)，所述負壓管道上端與所述負壓輸送管連通，所述托持彈簧套筒設(shè)置為與所述鉆孔彈簧套筒結(jié)構(gòu)與大小相同、朝向相反。

6、優(yōu)選的，所述負壓管道設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述負壓管道靠近所述鉆頭的一側(cè)設(shè)置為金屬材質(zhì)。

7、優(yōu)選的，所述伸縮套筒下端固定連接有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)表面設(shè)置有橡膠凸點。

8、優(yōu)選的，所述第一位移機構(gòu)，包括第一上下運動組件和第一左右運動組件，所述第一上下運動組件中部設(shè)置有第一滑槽，所述第一左右運動組件通過所述第一滑槽與所述第一上下運動組件連接，所述第一左右運動組件設(shè)置為電動伸縮桿，所述第二位移機構(gòu)包括第二上下運動組件和第二左右運動組件，所述第二上下運動組件中部設(shè)置有第二滑槽，所述第二左右運動組件通過所述第二滑槽與所述第二上下運動組件連接，所述第二左右運動組件設(shè)置為電動伸縮桿，所述第二位移機構(gòu)設(shè)置為與所述第一位移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與大小相同、朝向相反。

9、優(yōu)選的，所述第一滑槽內(nèi)部設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條與所述第一左右運動組件固定連接，所述第二滑槽內(nèi)部設(shè)置有第二齒條，所述第二齒條與所述第二左右運動組件固定連接，所述第一上下運動組件和所述第二上下運動組件之間設(shè)置有同步電機，所述同步電機連接有與同步齒輪，所述同步齒輪左側(cè)與所述第一齒條咬合連接，所述同步齒輪右側(cè)與所述第二齒條咬合連接，所述同步齒輪能夠轉(zhuǎn)動控制所述第一齒條和第二齒條進行方向相反的同步上下運動。

10、優(yōu)選的，所述設(shè)備主體設(shè)置有控制器，所述控制器與所述第一位移機構(gòu)、第二位移機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)、同步電機、門板夾具和輸送軌道均信號連接，所述控制器為mcs-8051單片機。

11、本實用新型的有益效果在于：本申請設(shè)置的所述托持彈簧套筒能夠從下方對門板進行支撐，所述鉆孔彈簧套筒能夠配合所述托持彈簧套筒對門板的鉆孔位置進行支撐夾緊，防止所述鉆頭鉆孔時晃動，所述鉆頭鉆孔穿透至門板背面時，所述鉆頭下端進入所述托持彈簧套筒的內(nèi)側(cè)，同時本申請設(shè)置有所述第一位移機構(gòu)和所述第二位移機構(gòu)，能夠使得所述鉆孔彈簧套筒和所述托持彈簧套筒同步運動進行支撐夾緊，確保所述鉆頭進行鉆孔時，所述托持彈簧套筒與所述鉆孔彈簧套筒能夠配合對門板進行支撐夾緊，防止晃動；

12、其次，本申請將所述鉆頭設(shè)置在所述鉆孔彈簧套筒內(nèi)側(cè)，所述鉆頭鉆孔時產(chǎn)生的碎屑與粉塵被所述鉆孔彈簧套筒和所述托持彈簧套筒遮擋，不會四處飛散，便于清理。

13、綜上所述，本申請能夠有效地對門板進行支撐夾緊防止晃動，提升鉆孔精度避免產(chǎn)品不良，同時避免碎屑與粉塵飛散。

技術(shù)特征：

1.一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備主體、門板夾具、輸送軌道、鉆孔機構(gòu)和托持彈簧套筒，所述輸送軌道設(shè)置在所述設(shè)備主體上方，所述門板夾具通過所述輸送軌道與所述設(shè)備主體連接，所述鉆孔機構(gòu)通過第一位移機構(gòu)與所述設(shè)備主體上方連接，所述托持彈簧套筒通過第二位移機構(gòu)與所述設(shè)備主體的內(nèi)部連接，所述第二位移機構(gòu)相對于所述門板夾具對稱地設(shè)置在所述第一位移機構(gòu)下方，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔彈簧套筒和鉆頭，所述鉆孔彈簧套筒設(shè)置在所述鉆頭的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備主體上還設(shè)置有負壓箱，所述負壓箱通過負壓輸送管穿過所述第一位移機構(gòu)與所述鉆孔彈簧套筒連通，所述負壓箱通過負壓輸送管穿過所述第二位移機構(gòu)與所述托持彈簧套筒連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鉆孔彈簧套筒包括彈簧、套筒固定座、伸縮套筒和負壓管道，所述套筒固定座的一端通過所述彈簧與所述伸縮套筒連接，所述負壓管道設(shè)置在所述伸縮套筒的內(nèi)側(cè)，所述負壓管道上端與所述負壓輸送管連通，所述托持彈簧套筒設(shè)置為與所述鉆孔彈簧套筒結(jié)構(gòu)與大小相同、朝向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述負壓管道設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述負壓管道靠近所述鉆頭的一側(cè)設(shè)置為金屬材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述伸縮套筒下端固定連接有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)表面設(shè)置有橡膠凸點。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述第一位移機構(gòu)，包括第一上下運動組件和第一左右運動組件，所述第一上下運動組件中部設(shè)置有第一滑槽，所述第一左右運動組件通過所述第一滑槽與所述第一上下運動組件連接，所述第一左右運動組件設(shè)置為電動伸縮桿，所述第二位移機構(gòu)包括第二上下運動組件和第二左右運動組件，所述第二上下運動組件中部設(shè)置有第二滑槽，所述第二左右運動組件通過所述第二滑槽與所述第二上下運動組件連接，所述第二左右運動組件設(shè)置為電動伸縮桿，所述第二位移機構(gòu)設(shè)置為與所述第一位移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與大小相同、朝向相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述第一滑槽內(nèi)部設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條與所述第一左右運動組件固定連接，所述第二滑槽內(nèi)部設(shè)置有第二齒條，所述第二齒條與所述第二左右運動組件固定連接，所述第一上下運動組件和所述第二上下運動組件之間設(shè)置有同步電機，所述同步電機連接有與同步齒輪，所述同步齒輪左側(cè)與所述第一齒條咬合連接，所述同步齒輪右側(cè)與所述第二齒條咬合連接，所述同步齒輪能夠轉(zhuǎn)動控制所述第一齒條和第二齒條進行方向相反的同步上下運動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種門板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備主體設(shè)置有控制器，所述控制器與所述第一位移機構(gòu)、第二位移機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)、同步電機、門板夾具和輸送軌道均信號連接，所述控制器為mcs-8051單片機。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種門板加工用鉆孔設(shè)備，包括設(shè)備主體、門板夾具、輸送軌道、鉆孔機構(gòu)和托持彈簧套筒，所述輸送軌道設(shè)置在所述設(shè)備主體上方，所述門板夾具通過所述輸送軌道與所述設(shè)備主體連接，所述鉆孔機構(gòu)通過第一位移機構(gòu)與所述設(shè)備主體上方連接，所述托持彈簧套筒通過第二位移機構(gòu)與所述設(shè)備主體的內(nèi)部連接，所述第二位移機構(gòu)相對于所述門板夾具對稱地設(shè)置在所述第一位移機構(gòu)下方，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔彈簧套筒和鉆頭，所述鉆孔彈簧套筒設(shè)置在所述鉆頭的外側(cè)。本裝置能夠有效地對門板進行支撐夾緊防止晃動，提升鉆孔精度避免產(chǎn)品不良，同時避免碎屑與粉塵飛散。

技術(shù)研發(fā)人員：葉蓉花,蒲洞標,蒲俊丞,曾春暉,曾光輝,葉高鋒,周經(jīng)武
受保護的技術(shù)使用者：海南永昶興人防工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9