本發(fā)明屬于竹材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種竹木地板熱壓成型模具及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、竹子成熟快，產(chǎn)量高，相比較于資源正在迅速枯竭且生產(chǎn)周期漫長(zhǎng)的木材資源和不可降解的塑料產(chǎn)品，竹制產(chǎn)品越來(lái)越受到低碳環(huán)保市場(chǎng)的親睞。但竹制產(chǎn)品在戶外使用時(shí)，存在易腐朽、變色發(fā)霉、開(kāi)裂等諸多難以解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)的處理手段是通過(guò)上漆避免開(kāi)裂發(fā)霉，但因?yàn)橹裰飘a(chǎn)品密度大油漆難滲透，使用過(guò)程中油漆容易脫落和褪色，需要定期刷漆維護(hù)，增加了大量人工成本。

2、因此，常用的技術(shù)手段是在竹制產(chǎn)品的表面熱壓固化免漆膜，如中國(guó)專利cn202120924531.5，提供了一種集凹凸木紋裝飾和防護(hù)功能于一體的重組竹板材，包括重組竹層、以及位于重組竹層表面的帶有凹凸木紋裝飾的熱壓固化薄膜層。相比現(xiàn)有的重組竹紋路加工技術(shù)，本實(shí)用新型的集凹凸木紋裝飾和防護(hù)功能于一體的重組竹板材，既具有木紋紋路的裝飾性又具有防腐、防霉耐候性，可減少材料成本，簡(jiǎn)化加工工藝，降低人工和設(shè)備成本，提高成型效率，同時(shí)熱壓固化薄膜可以作為致密性保護(hù)層，戶外應(yīng)用時(shí)無(wú)需后續(xù)刨削、砂光和上漆等再加工，更方便、快捷，試驗(yàn)表明防護(hù)效果和持久性優(yōu)于普通重組竹板材的油漆效果。

3、也可以在竹制產(chǎn)品的表面鋪設(shè)覆膜紙并熱壓固化，如中國(guó)專利cn202410459699.1，提供了一種覆膜竹膠板及其生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將竹片編織成竹席，烘干，浸泡于阻燃劑溶液中，70-90℃密封保存1-2h，采用水性酚醛樹脂溶液浸膠1-2h，撈出，瀝干得到浸膠竹席；將覆膜紙采用酚醛樹脂配色，酚醛樹脂用量為0.3-0.45kg/m<supgt;2</supgt;；按浸膠覆膜紙、多層浸膠竹席、浸膠覆膜紙的順序依次組坯，其中多層浸膠竹席為5-7層，相鄰兩層浸膠竹席呈縱橫交叉疊放，送進(jìn)板機(jī)，進(jìn)坯時(shí)溫度為40-50℃，程序熱壓后恢復(fù)至常壓室溫，得到覆膜竹膠板。本發(fā)明阻燃效果好，產(chǎn)品阻燃性能達(dá)到a2級(jí)，同時(shí)阻燃劑與酚醛樹脂膠的相溶性好，膠合更牢固。

4、然而竹制品在加工過(guò)程需要，必須對(duì)邊緣進(jìn)行倒角，防止因?yàn)檫吘変h利導(dǎo)致割手、割腳及對(duì)人的身體造成傷害?，F(xiàn)有技術(shù)均采用先熱壓成型，冷卻后再用刀具車倒角的工藝流程。如果熱壓成型時(shí)添加免漆面，則必然在后續(xù)倒角工序時(shí)損傷免漆面，影響美觀和免漆面的保護(hù)效果，如果不對(duì)倒角處定期維護(hù)上漆，則依然會(huì)發(fā)生開(kāi)裂、吸水發(fā)霉等現(xiàn)像；但如果采用先車倒角，然后再添加免漆面，則需要重新熱壓成型，不僅大大增加了加工成本，還會(huì)因?yàn)槎螣釅簩?dǎo)致倒角處發(fā)生形變，在工藝上無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種竹木地板熱壓成型模具，能夠在熱壓成型工藝中同時(shí)進(jìn)行免漆加工和倒角加工，使免漆面和倒角一體成型，既可以避免倒角處發(fā)生開(kāi)裂、吸水發(fā)霉等現(xiàn)像，又可以節(jié)省加工成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種竹木地板熱壓成型模具，包括上模和下模，上模與地板板材的頂部相抵，下模與地板板材的底部相抵并將地板板材固定，其中，所述上模的底面設(shè)置有至少一個(gè)矩形槽，矩形槽的寬度與竹木地板的寬度相同，矩形槽的兩側(cè)底邊設(shè)置有內(nèi)倒角。

3、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述上模的底面設(shè)置有至少兩個(gè)矩形槽，相鄰矩形槽之間的間隔距離相同。

4、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述上模由至少兩個(gè)子上模橫向拼接固定而成，每個(gè)子上模的底面設(shè)置有至少一個(gè)矩形槽，相鄰矩形槽之間的間隔距離相同。

5、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)倒角為圓倒角、橢圓倒角、斜倒角或階梯圓倒角。

6、優(yōu)選的，所述上模的寬度l為55～2550mm，上模的高度h為2～25mm，矩形槽的寬度a為50～2500mm，矩形槽的深度b為0.1～20mm，內(nèi)倒角為半徑r為0.1～10mm且圓心角為30～90度的圓倒角，或斜面高度c為0.1～10mm且與水平面夾角為30～60度的斜倒角，或階梯高度d為0.1～10mm且階梯面夾角為90～120度的階梯圓倒角。

7、優(yōu)選的，所述上模的寬度l為55～2550mm，上模的高度h為2～25mm，矩形槽的寬度a為50～2500mm，矩形槽的b深度為0.1～20mm，相鄰矩形槽之間的間隔距離w為0.5～10mm。

8、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述矩形槽的底面設(shè)置有凸起或內(nèi)凹的紋路。

9、優(yōu)選的，所述紋路的凸起高度為0.05～15mm，或內(nèi)凹深度為0.05～15mm。

10、優(yōu)選的，所述紋路為凸起或內(nèi)凹的仿皮革紋路、仿木紋路、豎條紋或無(wú)規(guī)則條紋。

11、優(yōu)選的，所述豎條紋或無(wú)規(guī)則條紋的條紋寬度為0.5～50mm。

12、本發(fā)明的另一目的是提供一種基于上述竹木地板熱壓成型模具的免漆竹木地板，其中，所述竹木地板的上表面邊緣處設(shè)有倒角，上表面及邊緣倒角處均包覆有熱壓成型的免漆層。

13、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述倒角為圓倒角、橢圓倒角、斜倒角或階梯圓倒角。

14、優(yōu)選的，所述竹木地板的長(zhǎng)度為1500～18000mm，厚度t為9～300mm，免漆層的寬度a為50～2500mm，高度b為0.1～20mm，倒角為半徑r為0.1～10mm且圓心角為30～90度的圓倒角，或斜面高度c為0.1～10mm且與水平面夾角為30～60度的斜倒角，或階梯高度d為0.1～10mm且階梯面夾角為90～120度的階梯圓倒角。

15、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述免漆層的上表面設(shè)置有凸起或內(nèi)凹的紋路。

16、優(yōu)選的，所述紋路的凸起高度為0.05～15mm，或內(nèi)凹深度為0.05～15mm。

17、優(yōu)選的，所述紋路為凸起或內(nèi)凹的仿皮革紋路、仿木紋路、豎條紋或無(wú)規(guī)則條紋。

18、優(yōu)選的，所述豎條紋或無(wú)規(guī)則條紋的條紋寬度為0.5～50mm。

19、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述竹木地板為竹制、木制或竹木混合制。

20、本發(fā)明的再一目的是提供一種基于上述竹木地板熱壓成型模具的免漆竹木地板的制備工藝，包括熱壓免漆處理，其中，所述的熱壓免漆處理是指，將上表面鋪設(shè)有覆膜紙的地板板材固定在竹木地板熱壓成型模具的下模上，扣合上模進(jìn)行熱壓程序，免漆和倒角一次熱壓成型。

21、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述熱壓程序的溫度為100～160℃，壓力為15~28mpa。

22、優(yōu)選的，所述地板板材為未經(jīng)過(guò)熱壓成型處理的基板，熱壓程序的時(shí)間為20-60分鐘。

23、優(yōu)選的，所述地板板材為經(jīng)過(guò)熱壓成型處理的基板，熱壓程序的時(shí)間為7-20分鐘。

24、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述地板板材為可同時(shí)熱壓免漆處理至少兩根竹木地板的基板，相鄰竹木地板之間的間隔距離w為0.5～10mm，基板經(jīng)過(guò)熱壓免漆處理后，切除相鄰竹木地板之間的間隔部分。

25、本發(fā)明的有益效果：使用本發(fā)明模具成型的免漆竹木地板產(chǎn)品，在熱壓免漆處理中同時(shí)進(jìn)行了免漆加工和倒角加工，使免漆面和倒角一體成型，既可以避免倒角處發(fā)生開(kāi)裂、吸水發(fā)霉等現(xiàn)像，有利于在戶外使用，擴(kuò)大了適用范圍，又可以節(jié)省材料成本，簡(jiǎn)化加工工藝，降低人工和設(shè)備成本，提高了成型效率，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。