本發(fā)明涉及木材加工，具體為一種竹木加工用吸塵裝置。

背景技術(shù)：

1、竹木加工通常會(huì)產(chǎn)生大量的木屑和細(xì)小的粉塵，這些粉塵可能包含竹木的纖維、樹脂、化學(xué)處理劑以及其他材料的殘留物，長(zhǎng)時(shí)間暴露在這些粉塵中會(huì)對(duì)操作員的健康產(chǎn)生危害，例如呼吸系統(tǒng)問(wèn)題和皮膚刺激。

2、專利公告號(hào)為cn215282333u的專利涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座箱、對(duì)稱拉力桿和升降推桿，所述底座箱頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽設(shè)置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱頂部設(shè)置有連接套管，所述連接套管頂部設(shè)置有粉塵收集箱，所述粉塵收集箱外部壁上設(shè)置有所述對(duì)稱拉力桿，所述碎屑收集箱底部一側(cè)固定有橫桿，所述橫桿底部連接有所述升降推桿；該專利通過(guò)將傳統(tǒng)的竹木加工吸塵裝置設(shè)計(jì)為由碎屑收集箱、粉塵收集箱、對(duì)稱拉力桿、連接套管以及升降推桿等結(jié)構(gòu)組成的可調(diào)節(jié)吸塵和方向的收塵裝置，有利于不同尺寸的竹木在初加工時(shí)吸塵裝置能夠隨著設(shè)備工作位置的不同而調(diào)節(jié)，保障了吸塵裝置的收塵效率，提高了裝置的實(shí)用性。

3、上述專利中，保障了吸塵裝置的收塵效率，提高了裝置的實(shí)用性，但是目前測(cè)量設(shè)備存在以下問(wèn)題：如果切割刀的位置沒(méi)有正確調(diào)節(jié)，可能會(huì)導(dǎo)致切割的深度不均勻或不準(zhǔn)確，從而影響切割的質(zhì)量，過(guò)淺的刀具位置可能導(dǎo)致未完全切割透，而過(guò)深則可能損壞工件或浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種竹木加工用吸塵裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種竹木加工用吸塵裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的前側(cè)設(shè)置有控制器，所述機(jī)座的頂部開設(shè)有滑槽，所述機(jī)座的頂部開設(shè)有凹槽，所述機(jī)座的頂部設(shè)置有切割裝置、吸塵裝置和夾持裝置；其中，所述切割裝置包括滑槽板、滑鈕、轉(zhuǎn)桿、限制塊、固定塊、伸縮桿和握把，所述滑槽板固定安裝在機(jī)座的頂部，所述滑鈕滑動(dòng)安裝在滑槽板的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑鈕的外壁，所述限制塊固定安裝在轉(zhuǎn)桿的底部，所述固定塊固定安裝在轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述伸縮桿的固定端固定安裝在固定塊的滑動(dòng)槽內(nèi)壁，所述握把固定安裝在伸縮桿的輸出端，通過(guò)上下移動(dòng)握把可使得固定塊上下轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)桿、連接桿、切割刀、扇貝板和旋轉(zhuǎn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割刀上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述切割裝置還包括連接桿、扇貝板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和切割刀，所述連接桿的一側(cè)固定安裝在伸縮桿的輸出端，所述扇貝板滑動(dòng)安裝在固定塊的底部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在扇貝板的右側(cè)，所述切割刀固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，所述連接桿的另一側(cè)滑動(dòng)安裝在固定塊的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與控制器電性連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行切割。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸塵裝置包括吸腔、吸塵器、伸縮管道和出料板，所述吸腔固定安裝在伸縮桿輸出端，所述吸塵器固定安裝在轉(zhuǎn)桿的頂部，所述吸腔通過(guò)伸縮管道與吸塵器連通，所述出料板滑動(dòng)安裝在吸塵器的右側(cè)，所述吸塵器與控制器電性連接，轉(zhuǎn)桿移動(dòng)帶動(dòng)吸塵器移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)吸腔移動(dòng)，通過(guò)控制器啟動(dòng)吸塵器，通過(guò)伸縮管道將吸腔范圍內(nèi)的碎屑進(jìn)行吸入。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸塵裝置還包括電動(dòng)推桿和承接塊，所述電動(dòng)推桿的固定端固定安裝在機(jī)座的內(nèi)壁，所述承接塊滑動(dòng)安裝在滑槽板的前側(cè)，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝在承接塊的右側(cè)，所述電動(dòng)推桿與控制器電性連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割裝置進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持裝置包括抵板、安裝板、推板和壓板，所述抵板固定安裝在機(jī)座的頂部，所述安裝板固定安裝在機(jī)座的頂部，所述推板滑動(dòng)安裝在機(jī)座的頂部，所述壓板滑動(dòng)安裝在機(jī)座的頂部，所述推板的左側(cè)開設(shè)有對(duì)接槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行夾持。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持裝置還包括旋轉(zhuǎn)桿、一號(hào)彈簧和圓桿，所述旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板的內(nèi)外壁，所述一號(hào)彈簧設(shè)置在推板和壓板之間，所述圓桿固定安裝在壓板的左側(cè)，當(dāng)夾持力度過(guò)大時(shí)會(huì)使得壓板向左移動(dòng)配合圓桿、一號(hào)彈簧、推動(dòng)桿和限位桿實(shí)現(xiàn)對(duì)推板的移動(dòng)進(jìn)行限制。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)桿的圓周面開設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽與安裝板螺紋連接，通過(guò)手動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿，此時(shí)螺旋槽會(huì)使得旋轉(zhuǎn)桿向右進(jìn)行移動(dòng)。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持裝置還包括推動(dòng)桿、限位桿和三角塊，所述推動(dòng)桿固定安裝在壓板的左側(cè)，所述限位桿滑動(dòng)安裝在推板的左側(cè)，所述三角塊固定安裝在凹槽的內(nèi)壁，所述限位桿與推板之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，所述限位桿的頂部設(shè)置為斜面，推動(dòng)桿移動(dòng)會(huì)與限位桿的斜面接觸使得限位桿向下移動(dòng)，限位桿向下移動(dòng)會(huì)插入凹槽中。

10、本發(fā)明提供了一種竹木加工用吸塵裝置。具備以下有益效果：

11、（1）該發(fā)明，通過(guò)切割裝置的設(shè)置，通過(guò)上下移動(dòng)握把可使得固定塊上下轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)桿、連接桿、切割刀、扇貝板和旋轉(zhuǎn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割刀上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)控制器啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)切割刀旋轉(zhuǎn)，合適的角度可以減少材料的浪費(fèi)，通過(guò)優(yōu)化角度，可以減少因切割過(guò)多或不正確導(dǎo)致的材料損耗，提高材料利用率，通過(guò)向前后推動(dòng)握把帶動(dòng)伸縮桿的輸出端進(jìn)行伸縮配合連接桿、切割刀、扇貝板和旋轉(zhuǎn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割刀的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，合適的刀具位置可以減少因深度設(shè)置不當(dāng)而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，精確的深度調(diào)整可以確保每次切割都是有效的，最大限度地利用材料。

12、（2）該發(fā)明，通過(guò)吸塵裝置的設(shè)置，轉(zhuǎn)桿移動(dòng)帶動(dòng)吸塵器移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)吸腔移動(dòng)，通過(guò)控制器啟動(dòng)吸塵器，通過(guò)伸縮管道將吸腔范圍內(nèi)的碎屑進(jìn)行吸入，切割木材時(shí)產(chǎn)生的木屑和粉塵會(huì)在工作區(qū)域內(nèi)積聚，使用吸塵器可以及時(shí)清除這些雜物，保持工作環(huán)境清潔整潔，這不僅提升了工作效率，還有助于維持操作人員的舒適度和安全性，通過(guò)打開出料板對(duì)木屑進(jìn)行處理，通過(guò)控制器啟動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)承接塊向左移動(dòng)，承接塊移動(dòng)帶動(dòng)滑鈕移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割裝置進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，方便對(duì)不同尺寸的木材進(jìn)行切割。

13、（3）該發(fā)明，通過(guò)夾持裝置的設(shè)置，通過(guò)將木材放置在機(jī)座的頂部，通過(guò)手動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿，此時(shí)螺旋槽會(huì)使得旋轉(zhuǎn)桿向右進(jìn)行移動(dòng)配合推板和壓板將木材進(jìn)行夾持，通過(guò)夾持木材，操作員可以更快速地進(jìn)行切割，因?yàn)樗麄儫o(wú)需同時(shí)控制木材的位置和切割工具，提高了操作的流暢性和效率，當(dāng)夾持力度過(guò)大時(shí)會(huì)使得壓板向左移動(dòng)配合圓桿、一號(hào)彈簧、推動(dòng)桿和限位桿實(shí)現(xiàn)對(duì)推板的移動(dòng)進(jìn)行限制，防止旋轉(zhuǎn)力度過(guò)大將木材夾傷導(dǎo)致不必要的損失，通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿使得旋轉(zhuǎn)桿向左移動(dòng)并帶動(dòng)推板移動(dòng)，推板移動(dòng)帶動(dòng)限位桿移動(dòng)，限位桿移動(dòng)會(huì)與三角塊的斜面接觸使得限位桿向上移動(dòng)，此時(shí)推板脫離限位桿的限制。

技術(shù)特征：

1.一種竹木加工用吸塵裝置，包括機(jī)座（1），其特征在于：所述機(jī)座（1）的前側(cè)設(shè)置有控制器（2），所述機(jī)座（1）的頂部開設(shè)有滑槽，所述機(jī)座（1）的頂部開設(shè)有凹槽，所述機(jī)座（1）的頂部設(shè)置有切割裝置、吸塵裝置和夾持裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述切割裝置還包括連接桿（27）、扇貝板（28）、旋轉(zhuǎn)電機(jī)（29）和切割刀（210），所述連接桿（27）的一側(cè)固定安裝在伸縮桿（25）的輸出端，所述扇貝板（28）滑動(dòng)安裝在固定塊（24）的底部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（29）固定安裝在扇貝板（28）的右側(cè)，所述切割刀（210）固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)（29）的輸出端，所述連接桿（27）的另一側(cè)滑動(dòng)安裝在固定塊（24）的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（29）與控制器（2）電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述吸塵裝置包括吸腔（30）、吸塵器（31）、伸縮管道（32）和出料板（34），所述吸腔（30）固定安裝在伸縮桿（25）輸出端，所述吸塵器（31）固定安裝在轉(zhuǎn)桿（22）的頂部，所述吸腔（30）通過(guò)伸縮管道（32）與吸塵器（31）連通，所述出料板（34）滑動(dòng)安裝在吸塵器（31）的右側(cè)，所述吸塵器（31）與控制器電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述吸塵裝置還包括電動(dòng)推桿（33）和承接塊（35），所述電動(dòng)推桿（33）的固定端固定安裝在機(jī)座（1）的內(nèi)壁，所述承接塊（35）滑動(dòng)安裝在滑槽板（20）的前側(cè)，所述電動(dòng)推桿（33）的輸出端固定安裝在承接塊（35）的右側(cè)，所述電動(dòng)推桿（33）與控制器（2）電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述夾持裝置包括抵板（40）、安裝板（41）、推板（42）和壓板（43），所述抵板（40）固定安裝在機(jī)座（1）的頂部，所述安裝板（41）固定安裝在機(jī)座（1）的頂部，所述推板（42）滑動(dòng)安裝在機(jī)座（1）的頂部，所述壓板（43）滑動(dòng)安裝在機(jī)座（1）的頂部，所述推板（42）的左側(cè)開設(shè)有對(duì)接槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述夾持裝置還包括旋轉(zhuǎn)桿（44）、一號(hào)彈簧（45）和圓桿（451），所述旋轉(zhuǎn)桿（44）轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板（41）的內(nèi)外壁，所述一號(hào)彈簧（45）設(shè)置在推板（42）和壓板（43）之間，所述圓桿（451）固定安裝在壓板（43）的左側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)桿（44）的圓周面開設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽與安裝板（41）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹木加工用吸塵裝置，其特征在于：所述夾持裝置還包括推動(dòng)桿（46）、限位桿（47）和三角塊（48），所述推動(dòng)桿（46）固定安裝在壓板（43）的左側(cè)，所述限位桿（47）滑動(dòng)安裝在推板（42）的左側(cè)，所述三角塊（48）固定安裝在凹槽的內(nèi)壁，所述限位桿（47）與推板（42）之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，所述限位桿（47）的頂部設(shè)置為斜面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種竹木加工用吸塵裝置，涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座，所述機(jī)座的前側(cè)設(shè)置有控制器，所述機(jī)座的頂部開設(shè)有滑槽，所述機(jī)座的頂部開設(shè)有凹槽，所述機(jī)座的頂部設(shè)置有切割裝置、吸塵裝置和夾持裝置；其中，所述切割裝置包括滑槽板、滑鈕、轉(zhuǎn)桿、限制塊、固定塊、伸縮桿和握把，所述滑槽板固定安裝在機(jī)座的頂部，所述滑鈕滑動(dòng)安裝在滑槽板的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑鈕的外壁，所述握把固定安裝在伸縮桿的輸出端，通過(guò)切割裝置的設(shè)置，通過(guò)優(yōu)化角度，可以減少因切割過(guò)多或不正確導(dǎo)致的材料損耗，提高材料利用率，精確的深度調(diào)整可以確保每次切割都是有效的，最大限度地利用材料。

技術(shù)研發(fā)人員：劉芷嵐,李宇晴,劉錦坤,李蕊辰,李漢生,張燕芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三明學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9