本發(fā)明涉及柳皮相關制品，特別涉及一種家具制備方法及其脫皮設備。

背景技術：

1、柳編工藝以其獨特的自然紋理和環(huán)保特性而聞名。然而，傳統(tǒng)柳編工藝利用柳條的柔韌性和易于染色的特性來制作各種日常用品和裝飾品。但是，傳統(tǒng)柳制品在耐用性、以及設計創(chuàng)新方面經常存在一些不足，這限制了它們在現代市場的吸引力和實用性。此外，傳統(tǒng)對柳條脫皮時大多是仍舊采用手動脫皮，這種操作方式費時費力，不適合大批量生產

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種家具制備方法及其脫皮設備，具有啟閉方便的效果。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：s1、原料準備：選取適量合格的杞柳，使用剝皮機進行剝皮，將剝皮后的杞柳條和杞柳皮切割成合適長度；

3、s2、初級濾渣制備：將s1中的杞柳條、杞柳皮和水放入破碎箱中破碎；升溫至50℃后加入桉樹皮，在90-100℃時加熱2-3h，過濾得到初級濾渣；

4、s3、混合漿料制備：將s2中的初級濾液再次投入攪拌箱中，隨后加入糯玉米漿液，在38-40℃中繼續(xù)混合0.5-1h，得到混合漿料；

5、s4：抄造烘干：將s3中的混合漿料采用撈紙器撈漿，得到濕紙后再將其放入烘干箱中烘干，得到杞柳皮纖維；

6、s5：家具成品制備：將s4中的杞柳皮纖維與聚酯纖維通過編織后可得到家具制品。

7、通過采用上述技術方案，用桉樹皮熬煮液碎解杞柳皮和杞柳葉桿中的纖維，可以增強其抗拉強度；糯玉米漿液在處理過程中可以滲入纖維孔中，與纖維相結合，提高纖維韌性；利用脲醛樹脂與其他原料協同作用，提高產品的防水性；在產品制備過程中，原料利用率高，所得產品具有較高的強度和韌性，易于編織，表現力強，結構穩(wěn)定，耐候性強，不易霉變。與田園風格、新中式風格等多種風格的家具結合效果更佳。

8、本發(fā)明的進一步設置為：包括位于支撐架上的送料機構、剝皮機構和切割機構，所述送料機構中的送料皮帶與剝皮機構中的支撐板一相平齊，所述剝皮機構中的支撐板一兩側對稱設置有推料皮帶，遠離送料機構的所述支撐板一側邊設置有中心為圓孔的支撐豎板，沿圓孔圓周邊的所述支撐豎板上垂直固定有圓筒，所述圓筒上均勻間隔貫穿有4個連接桿，位于圓筒內的所述連接桿端部設置有刀片一，所述刀片一與圓筒的軸線相平行，遠離支撐豎板的所述刀片一端部設置有刀片二，所述刀片二呈弧形，4個所述刀片二位于同一豎直平面且與支撐豎板相平行，所述切割機構包括上下對稱滑動連接于滑槽中的兩個切割刀片，所述切割機構還包括用于驅動切割刀片相互靠近和遠離的驅動組件。

9、通過采用上述技術方案，送料機構完成對柳條的單個上料，剝皮機構對柳條剝皮，隨后切割機構將柳皮和柳芯切斷呈較短的形態(tài)，整個過程全自動進行，省時高效，大大提升了整個柳皮夾具制備的工序效率。

10、本發(fā)明的進一步設置為：所述刀片二上端面垂直固定有弧形齒條一，所述齒條一與齒輪一外嚙合，所述齒輪一與電機一的輸出軸同軸固定鏈接，所述齒輪一轉動連接于連接板一中，所述齒條一限位轉動連接于連接板一的滑槽中，所述連接板一一側面垂直固定于刀片一端部。

11、本發(fā)明的進一步設置為：4個所述刀片一相靠近的端部截面呈三角形，所述刀片二相遠離的兩端截面呈三角形，所述刀片二靠近刀片一的端部呈三角形，所述刀片一的最底邊與刀片二的端部的三角形的頂點可位于同一直線上。

12、通過采用上述技術方案，首先刀片一對柳條表面切開一條長條形的切口，七個刀片一，將柳條表面切割四個切口，切口與柳條的軸線相平行，隨后柳條與刀片二接觸，此時刀片二的初始位置是其呈三角形的一側的頂點與刀片二三角形的頂邊位于同一直線，此時啟動電機一，電機一帶動齒輪一轉動，齒輪一驅動齒條一在連接板一中轉動，驅動刀片二轉動，其端部的三角形與柳皮開始接觸，正是由于其端部呈三角形，在刀片二進一步轉動的時候，可以將相鄰兩個切口之間的柳皮從柳芯上掀起分離，每個刀片二可以完成對相鄰切口之間的柳皮的分離，由于刀片一和刀片二的合作，完成對柳條的剝皮動作，取代人工手動剝皮，且剝皮結構巧妙、簡單、造價成本低。

13、本發(fā)明的進一步設置為：所述驅動組件包括固定于切割刀片外表面的限位桿一，所述限位桿一限位滑動連接于連桿一側的限位槽一中，所述連桿端部轉動連接于連接豎板上，所述連桿另一側的限位槽二中限位滑動連接有限位桿二，所述限位桿二垂直固定于齒輪二的圓周面上，兩個所述齒輪二外嚙合，上端的所述齒輪二與切割電機的輸出軸同軸固定。

14、通過采用上述技術方案，切割電機啟動，齒輪二轉動，兩個齒輪二朝著相反的方向轉動，當齒輪二轉動時，齒輪二上的限位桿二驅動連桿二轉動，限位桿二在限位槽二中滑動，當齒輪二中的兩個限位桿二相互遠離時，則兩個連桿二之間的夾角變小，兩個連桿二端部的兩個限位桿一相互靠近，則兩個切割刀片相互靠近，對位于出料皮帶上的柳條皮和柳條芯進行切斷，隨著齒輪二中的兩個限位桿二相互靠近，兩個連桿二端部的兩個限位桿一相互遠離，方便后續(xù)的柳條被輸送至兩個切割刀片下方，如此不斷輸送切割，完成對柳條皮和柳條芯的切割，方便后續(xù)對其破碎成碎渣，提高漿料制備效率。

15、本發(fā)明的進一步設置為：所述送料機構中還設置有分料組件，所述分料組件包括平行間隔且升降滑動連接于支撐架內的兩個分料板，兩個所述分料板的高度不同，位于兩個分料板之間的所述支撐架內設置有貼合于兩個分料板之間的固定板，所述固定板的高度低于送料皮帶的高度，兩個所述分料板同側連接有連接板二，所述連接板二外側面與送料氣缸的活塞桿端部連接，兩個所述分料板的寬度略大于柳條的寬度。

16、通過采用上述技術方案，分料機構側邊放置有柳條堆，首先回退送料氣缸的活塞桿，下拉連接板二，將兩個分料板下降，外側的分料板則落入柳條堆中，待送料氣缸的活塞桿伸長時，分料板上升，由于分料板的寬度略大于柳條的寬度，所以分料板單次只能抬起一個柳條，當分料板上升至高于固定板以及送料皮帶時，由于分料板頂部沿朝向送料皮帶的方向逐漸靠近支撐架，所以放置在分料板上的柳條被動滑落到固定板和送料皮帶上，位于送料皮帶上的柳條被輸送向前，位于固定板上的柳條，在分料板再次下降至低于固定板的最高點時，由于固定板頂部的傾斜狀，柳條則被動滑落到靠近送料皮帶上分料板上，如此往復，則能夠完成對柳條單次單個的上料，順序上料，穩(wěn)定連續(xù)，取代手動上料，省時省力。

17、本發(fā)明的進一步設置為：所述推料皮帶轉動連接于支撐板二內，一側的支撐板二固定于支撐豎桿上，另一側的所述支撐板二外側面垂直固定有短桿，所述短桿貫穿豎擋板，位于豎擋板與支撐板二之內的所述短桿外套設有彈簧一，所述彈簧一驅動支撐板二遠離豎擋板。

18、通過采用上述技術方案，兩個推料皮帶將柳條輸送至剝皮機構中，由于柳條并非每一個都是標準體，所以通過設置彈簧一，驅動支撐豎板，即一側的推料皮帶能夠一直與柳條表面，接觸，則可以作用于柳條上，對其輸送。

19、本發(fā)明的進一步設置為：位于圓筒外的所述連接桿端部固定于支撐豎板上，位于圓筒外的所述連接桿外套設有彈簧二，所述彈簧二驅動刀片一靠近圓筒的軸芯。

20、通過采用上述技術方案，彈簧二驅動刀片一抵接于柳條外表面，在柳條滑動向前時，刀片一作用于柳條表面，將其表皮劃開長條形切口，由于柳條不都是標準體，所以設置彈簧二能夠保證刀片一始終與柳條外表面接觸，則有利于將其表面劃開。

21、本發(fā)明的進一步設置為：兩個所述分料板和固定板的頂部沿朝向送料皮帶的方向逐漸靠近支撐架。

22、本發(fā)明的進一步設置為：所述驅動機構位于兩個出料皮帶之間。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、1、在產品制備過程中，原料利用率高，所得產品具有較高的強度和韌性，易于編織，表現力強，結構穩(wěn)定，耐候性強，不易霉變。與田園風格、新中式風格等多種風格的家具結合效果更佳。

25、2、送料機構完成對柳條的單個上料，剝皮機構對柳條剝皮，隨后切割機構將柳皮和柳芯切斷呈較短的形態(tài)，整個過程全自動進行，省時高效，大大提升了整個柳皮夾具制備的工序效率。

26、3、剝皮機構采用刀片一和刀片二的合作，完成對柳條的剝皮動作，取代人工手動剝皮，且剝皮結構巧妙、簡單、造價成本低。