本發(fā)明涉及刨花板制備，尤其涉及一種可鏤銑刨花板及其制備方法。

背景技術：

1、刨花板是將木材或非木材植物纖維原料加工成刨花或碎料，再施加膠粘劑和其他添加劑，待組胚成型后經熱壓而成的一類人造板，是人造板的主要品種之一。刨花板的原料來源廣泛，產品具有易二次加工及環(huán)保系數高等優(yōu)勢，還具有表面平整，吸音隔音、絕熱、耐污染、耐老化及價格低廉等特點，使其在家具制造、包裝和裝飾裝修等領域得到廣泛應用。

2、目前可鏤銑人造板主要為纖維板，纖維板密度較高，質地細膩，結構勻稱，可以用于雕刻鏤銑，但纖維板較重，而市場上又有重量輕且能鏤銑的人造板的需求，現有的人造板不能滿足家具制造企業(yè)要求。因此，如何將質地較輕的刨花板制備成可鏤銑是當前亟需解決的問題。

3、綜上，本發(fā)明主要提供一種可鏤銑刨花板及其制備方法。

技術實現思路

1、針對以上不足，本發(fā)明提供一種可鏤銑刨花板及其制備方法，解決現有刨花板較為松軟、表面光潔度低、吸塑性差，不能用于鏤銑加工的問題。具體技術方案如下：

2、一種可鏤銑刨花板，包括上表層、芯層和下表層，所述刨花板的原料主要為刨花和木糠的混合物，所述木糠占所述混合物總重量的10-20％；所述刨花板中，表層物料的重量占比為40-50％，芯層物料的重量占比為50-60％；所述表層物料的尺寸為0.2mm-0.9mm，篩分值≥70；所述芯層物料的尺寸為>0.9mm，篩分值≥85。

3、本發(fā)明還提供上述一種可鏤銑刨花板的制備方法，包括以下工藝步驟：

4、(1)刨片：通過環(huán)式刨片機將木材片刨成刨花；所述木材片為枝丫材和/或單板片削切成的木片；

5、(2)木糠與刨花混合：按一定比例將木糠與刨花混合，得混合料；

6、(3)干燥：將所述混合料進行干燥處理，得干混合料；

7、(4)篩分：將所述干混合料篩分，得表層物料和芯層物料；

8、(5)施膠和助劑：分別向所述表層物料和芯層物料中加入膠和助劑后，調整物料的含水率，得表層混合料和芯層混合料；

9、(6)鋪裝預壓：先將所述表層混合料和芯層混合料通過漸變式鋪裝方式鋪成平整的板坯，再通過預壓機預壓成型；

10、(7)熱壓成型：采用連續(xù)平壓熱壓機通過多步溫控梯度熱壓進行，熱壓后得到厚度為18.35-18.45mm，密度為650-660kg/m3的素板；

11、(8)砂光鋸切：將所述素板冷卻，并使用150目砂帶進行砂光后，進行十字鋸切，即得所述可鏤銑刨花板。

12、進一步地，步驟(1)中，所述刨片機的伸刀量為0.9-1.0mm，刀門間隙為2.0-2.5mm。

13、進一步地，步驟(3)中，所述干燥處理的參數為：爐膛溫度為600-900℃；壓機導熱油溫度≤275℃；干燥輥筒進口溫度≤300℃，出口溫度為105-125℃；干后含水率為1.5-4.0％。

14、進一步地，步驟(5)中，所述表層物料膠水施加量為45-48kg/m3，防水劑施加量為2-2.2kg/m3；所述芯層物料膠水施加量為42-43kg/m3，mdi施加量為3.3-3.5kg/m3，防水劑施加量為3.8-3.95kg/m3，固化劑施加量為1.8-2.0kg/m3；所述膠水為異氰酸酯、三聚氰胺改性脲醛樹脂、豆粕膠樹脂中的一種或多種。

15、進一步地，步驟(5)中，施膠和助劑后，向表層物料中加入0-3.5％的尿素水，將表層物料的含水率調整為8-9％，向芯層物料中加入0-1％的尿素水，將芯層物料的含水率調整為5-6％，即得可以鋪裝的表層混合料和芯層混合料。

16、進一步地，步驟(6)中，所述漸變式鋪裝方式為：先鋪下表層混合料，再鋪芯層混合料，最后鋪上表層混合料，具體鋪裝步驟為：

17、s1鋪下表層混合料：先通過表層鋪裝風機將下表層混合料通過風力篩選將過輕的料通過燕尾槽回收風機回收，設置風力方向與鋪裝線傳送帶運行方向相反，較輕的料吹向鋪裝線前端方向自然重力下落，較重的料則吹不到前端方向會直接由于重力作用自然下落，隨著鋪裝線的運行，由于風向與鋪裝線運行方向相反，較輕、較小的表層料被吹向前端首先落于鋪裝線上，越重的混合料將會越晚自由落體到鋪裝線上，使得下表層為自下而上由輕到重由小到大的漸變鋪裝；

18、s2鋪裝芯層混合料：接著將芯層混合料經由鋪裝頭直接均勻鋪在下表層混合料上；

19、s3鋪上表層混合料：按照下表層混合料的鋪裝方法，但設置風力方向與鋪裝線傳送帶運行方向相同，較重、較大的表層料先落到芯層混合料上，由于風力的作用，越輕的混合料將會越晚自由落體到鋪裝線上，使得上表層自上而下為由輕到重、由小到大的漸變鋪裝。

20、進一步地，步驟(6)中，所述預壓機壓力為10-30％。

21、進一步地，步驟(7)中，所述熱壓速度為250～350mm/s，所述連續(xù)平壓熱壓機的溫度分布分為五個區(qū)，各區(qū)溫度為：1區(qū)235-250℃，2區(qū)235-255℃，3區(qū)235-255℃，4區(qū)230-253℃，5區(qū)190-210℃。

22、進一步地，步驟(8)中，所述砂光厚度為17.70-17.90mm。

23、本發(fā)明刨花板能在表面進行鏤銑加工。

24、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、本發(fā)明主要以木糠和木材片為原料，通過優(yōu)化制備工藝，解決了現有刨花板較為松軟，表面光潔度低，吸塑性差，不能用于鏤銑加工的問題。本發(fā)明制得的刨花板結構勻稱、質地細膩、密實、表面光潔度高，在其表面鏤銑不起毛、不開裂，可用作雕刻鏤銑。

26、2、本發(fā)明將木糠占比設為5-20％，表層物料占比設為40-50％，芯層物料占比設為50-60％，表層物料的尺寸設為0.2mm-0.9mm，篩分值≥70，芯層物料的尺寸設為>0.9mm，篩分值≥85，滿足刨花板物理力學性的同時能夠保證很好的鏤銑效果。同時，本發(fā)明采用漸變式鋪裝方式，可實現物料的均勻鋪裝，使上下表層有較好的鏤銑效果。

27、3、本發(fā)明采用的原料價格低廉，生產工藝簡單，生產效率高，具有很好經濟效益，容易實現工業(yè)化生產。

技術特征：

1.一種可鏤銑刨花板，包括上表層、芯層和下表層，其特征在于，所述刨花板的原料主要為刨花和木糠的混合物，所述木糠占所述混合物總重量的10-20％；所述刨花板中，表層物料的重量占比為40-50％，芯層物料的重量占比為50-60％；所述表層物料的尺寸為0.2mm-0.9mm，篩分值≥70；所述芯層物料的尺寸為>0.9mm，篩分值≥85。

2.一種如權利要求1所述的可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：

3.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述刨片機的伸刀量為0.9-1.0mm，刀門間隙為2.0-2.5mm。

4.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述干燥處理的參數為：爐膛溫度為600-900℃；壓機導熱油溫度≤275℃；干燥輥筒進口溫度≤300℃，出口溫度為105-125℃；干后含水率為1.5-4.0％。

5.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述表層物料膠水施加量為45-48kg/m3，防水劑施加量為2-2.2kg/m3；所述芯層物料膠水施加量為42-43kg/m3，mdi施加量為3.3-3.5kg/m3，防水劑施加量為3.8-3.95kg/m3，固化劑施加量為1.8-2.0kg/m3；所述膠水為異氰酸酯、三聚氰胺改性脲醛樹脂、豆粕膠樹脂中的一種或多種。

6.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，施膠和助劑后，向表層物料中加入0-3.5％的尿素水，將表層物料的含水率調整為8-9％，向芯層物料中加入0-1％的尿素水，將芯層物料的含水率調整為5-6％，即得可以鋪裝的表層混合料和芯層混合料。

7.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述漸變式鋪裝方式為：先鋪下表層混合料，再鋪芯層混合料，最后鋪上表層混合料，具體鋪裝步驟為：

8.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述預壓機壓力為10-30％。

9.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(7)中，所述熱壓速度為250～350mm/s，所述連續(xù)平壓熱壓機的溫度分布分為五個區(qū)，各區(qū)溫度為：1區(qū)235-250℃，2區(qū)235-255℃，3區(qū)235-255℃，4區(qū)230-253℃，5區(qū)190-210℃。

10.根據權利要求2所述的一種可鏤銑刨花板的制備方法，其特征在于，步驟(8)中，所述砂光厚度為17.70-17.90mm。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可鏤銑刨花板及其制備方法，涉及刨花板制備技術領域。本發(fā)明一種可鏤銑刨花板，包括上表層、芯層和下表層，所述刨花板的原料主要為刨花和木糠的混合物，所述木糠占所述混合物總重量的10?20％；所述刨花板中，表層物料的重量占比為40?50％，芯層物料的重量占比為50?60％；所述表層物料的尺寸為0.2mm?0.9mm，篩分值≥70；所述芯層物料的尺寸為>0.9mm，篩分值≥85。本發(fā)明主要以木糠和木材片為原料，通過優(yōu)化制備工藝，解決了現有刨花板較為松軟，表面光潔度低，吸塑性差，不能用于鏤銑加工的問題。本發(fā)明制得的刨花板結構勻稱、質地細膩、密實、表面光潔度高，在其表面鏤銑不起毛、不開裂，可用作雕刻鏤銑。

技術研發(fā)人員：劉明,蘇昕龍,陳聰,唐運表,黃丹,楊八斤,黨寶康,李新功,王軍鋒,王高峰
受保護的技術使用者：廣西豐林木業(yè)集團股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6