本發(fā)明涉及人造板，尤其涉及一種茉莉花人造板及其制備方法。

背景技術：

1、木材的需求量一直在逐年增長，發(fā)展人造板工業(yè)是提高木材利用率、節(jié)約木材資源的主要途徑。人造板，以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加化工膠粘劑在溫度和壓力作用下膠合成人造板，根據(jù)植物原料不同又可分為膠合板、碎料板、纖維板等。人造板的誕生，標志著木材加工現(xiàn)代化時期的開始，使過程從單純改變木材形狀發(fā)展到改善木材性質(zhì)。

2、目前人造板加工技術中，為使木材或其他非木材植物原料制成的碎料顆粒能夠膠合成型，必須使用大量膠合劑。膠合劑主要包括天然膠合劑和包括樹脂膠合劑在內(nèi)的合成類膠合劑。由于天然膠合劑粘劑強度低，制得的人造板力學性能較差，大部分人造板加工時都使用合成類膠合劑，最常用的就是樹脂膠合劑。這些樹脂膠合劑的膠合性能低，且阻燃性能差，使其制造的人造板不能滿足使用要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種茉莉花人造板及其制備方法，解決背景技術中提到的技術問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

3、一種茉莉花人造板，包括頂層、中間層和底層，頂層、中間層和底層經(jīng)熱壓而成。

4、進一步地，茉莉花人造板包括以下原料：刨花、茉莉花香味劑和膠黏劑。

5、進一步地，刨花的長度為15-20mm，寬度為8-10mm，厚度為0.5-0.6mm，含水率為8％～10％。

6、進一步地，膠黏劑包括以下原料：偏高領土、環(huán)氧樹脂、聚酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和堿激發(fā)劑，其質(zhì)量比為：8-12:0.62-2.74:0.16-0.69:0.129-0.143:13-17。

7、進一步地，膠黏劑的制備方法包括以下步驟：將堿激發(fā)劑與偏高嶺土混合進行堿激發(fā)，攪拌80s，轉速為280r/min，依次加入環(huán)氧樹脂、聚酰胺，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，制得膠黏劑。

8、偏高嶺土是由高嶺土在高溫600～900℃的條件下經(jīng)脫水形成的無水硅酸鋁。

9、進一步地，堿激發(fā)劑的制備方法為：將稱量好的液體硅酸鈉和氫氧化鈉固體進行混合，混凝試驗機攪拌3min，轉速r＝150r/min，至白色渾濁液體狀態(tài)時候停止攪拌，靜置自然冷卻到室溫備用。

10、液體硅酸鈉與氫氧化鈉混合后形成堿激發(fā)劑，為活性偏高嶺土在常溫下就能發(fā)生反應提供必要的激發(fā)條件。

11、一種茉莉花人造板的制備方法，包括以下步驟：

12、(1)將刨花放入溫度為110-130℃的干燥筒中，干燥至刨花的含水率為2-3％；

13、(2)將干燥后的刨花放入拌膠機中，先后定量噴灑茉莉花香味劑和膠黏劑，轉速45-50r/min，均勻攪動5-8min，制得預混料，鋪裝成板坯；

14、(3)將板坯壓實后移入硫化機進行三段式熱壓，然后取出冷卻，得到茉莉花人造板。

15、進一步地，在步驟(2)中，板坯分為頂層、中間層和底層，各層的刨花質(zhì)量比1:1:1。

16、進一步地，在步驟(3)中，熱壓的溫度均為160-180℃。

17、進一步地，在步驟(3)中，熱壓的壓力分別為7-8，4-5，1-2mpa，熱壓的時間分別為2，3，5min。

18、本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

19、1、在本發(fā)明中，使用堿激發(fā)劑激發(fā)后的偏高嶺土具有優(yōu)異的力學性能與耐久性能，當加入環(huán)氧樹脂與聚酰胺時，漿體黏度較低，有利于均勻施膠。

20、2、在本發(fā)明中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷可溶于水，用來偶聯(lián)有機高分子和無機填料，增強其粘結性，提高產(chǎn)品的機械、耐水、抗老化等性能；γ-氨丙基三乙氧基硅烷能夠水解生成si-oh，與堿激發(fā)后的偏高嶺土末端羥基反應形成si-0-si鍵，γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解后生成的硅醇基團與偏高嶺土骨架結構成功結合，起到有機-無機之間的橋接作用；在聚酰胺作用下，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧環(huán)打開，通過氫鍵與堿激發(fā)后的偏高嶺土形成致密結構，提高了膠黏劑的膠合性能。

21、3、在本發(fā)明中，使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)氧樹脂與堿激發(fā)后的偏高嶺土制備的膠黏劑，有效提高膠黏劑地膠合性能和阻燃性能，同時，噴灑茉莉花香味劑，制得的人造板具有茉莉花香味，制備得到茉莉花人造板滿足使用要求。

22、4、在本發(fā)明中，將茉莉花香味劑和膠黏劑噴灑在刨花上，便于茉莉花香味劑和膠黏劑滲入其內(nèi)部，提高了人造板的阻燃性能，增強了人造板的強度，使得人造板具有茉莉花香味的同時質(zhì)量更穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種茉莉花人造板，其特征在于：包括頂層、中間層和底層，頂層、中間層和底層經(jīng)熱壓而成。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種茉莉花人造板，其特征在于：茉莉花人造板包括以下原料：刨花、茉莉花香味劑和膠黏劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種茉莉花人造板，其特征在于：刨花的長度為15-20mm，寬度為8-10mm，厚度為0.5-0.6mm，含水率為8％～10％。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種茉莉花人造板，其特征在于：膠黏劑包括以下原料：偏高領土、環(huán)氧樹脂、聚酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和堿激發(fā)劑，其質(zhì)量比為：8-12:0.62-2.74:0.16-0.69:0.129-0.143:13-17。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種茉莉花人造板，其特征在于：膠黏劑的制備方法包括以下步驟：將堿激發(fā)劑與偏高嶺土混合進行堿激發(fā)，高速剪切80s，轉速為280r/min，依次加入環(huán)氧樹脂、聚酰胺，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，制得膠黏劑。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種茉莉花人造板，其特征在于：堿激發(fā)劑的制備方法為：將稱量好的液體硅酸鈉和氫氧化鈉固體進行混合，混凝試驗機攪拌3min，轉速r＝150r/min，至白色渾濁液體狀態(tài)時候停止攪拌，靜置自然冷卻到室溫備用。

7.一種茉莉花人造板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

8.根據(jù)權利要求7所述的一種茉莉花人造板的制備方法，其特征在于：在步驟(2)中，板坯分為頂層、中間層和底層，各層的刨花質(zhì)量比1:1:1。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種茉莉花人造板的制備方法，其特征在于：在步驟(3)中，熱壓的溫度均為160-180℃。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種茉莉花人造板的制備方法，其特征在于：在步驟(3)中，熱壓的壓力分別為7-8，4-5，1-2mpa，熱壓的時間分別為2，3，5min。

技術總結
本發(fā)明提供一種茉莉花人造板及其制備方法，屬于人造板技術領域，茉莉花人造板包括頂層、中間層和底層，頂層、中間層和底層經(jīng)熱壓而成。茉莉花人造板的制備方法包括以下步驟：(1)將刨花放入溫度為110?130℃的干燥筒中，干燥至刨花的含水率為2?3％；(2)將干燥后的刨花放入拌膠機中，先后定量噴灑茉莉花香味劑和膠黏劑，轉速45?50r/min，均勻攪動5?8min，制得預混料，鋪裝成板坯；(3)將板坯壓實后移入硫化機進行三段式熱壓，然后取出冷卻，得到茉莉花人造板。在本發(fā)明中，將茉莉花香味劑和膠黏劑噴灑在刨花上，便于茉莉花香味劑和膠黏劑滲入其內(nèi)部，提高了人造板的阻燃性能，增強了人造板的強度，使得人造板具有茉莉花香味的同時質(zhì)量更穩(wěn)定。

技術研發(fā)人員：陳姍姍,陳帆
受保護的技術使用者：廣西元豐新型材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6