本實用新型涉及一種板件，特別是涉及一種弧形貼面膠合板件，屬于膠合板與防火板復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在圓弧形膠合板件表面防火板粘接過程中，圓弧基材膠合板與粘接貼合困難，粘接后易出現(xiàn)粘接強(qiáng)度低、膠合板反彈變形、鼓包、開膠和裂紋等質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)過程中報廢率高，大大提高了生產(chǎn)成本；專利申請?zhí)?00810050856的中國專利中提出了鐵道客車內(nèi)裝弧形貼面膠合板件制造工藝方法中，拼條外形需要設(shè)計計算準(zhǔn)確，拼接后的基材膠合板內(nèi)外圓弧面需要進(jìn)行刨修和磨削，保證基材與貼面板粘接可靠；生產(chǎn)過程中拼條形狀不規(guī)則，計算較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，拼接后內(nèi)外圓弧面刨修和磨削對工人技術(shù)水平要求高，圓弧稍有凸起或凹點(diǎn)就會造成粘接后鼓包和氣孔缺陷，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率都低；專利申請?zhí)?00910038322.4的中國專利中提出了貼面膠合板折彎工藝，采用對膠合板圓角內(nèi)側(cè)銑凹槽的折彎方法實現(xiàn)圓角部分的成型，此方法是拐彎處的小拐R角由膠水填充得到，小拐R角強(qiáng)度低，只適合較小的小拐R角，成型過程中需要施加熱風(fēng)對圓角成型，操作不便，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是為了提供一種弧形貼面膠合板件，該板件是使用拼條及組合聚氨酯膠水填充膠合板件的圓弧部分，避免使用形狀不規(guī)則的拼條，減少拼接粘接后的刨修及磨削，保證防火板與膠合板粘接可靠，減少膠合板件的反彈變形，利用木模一次性成型，提高生產(chǎn)效率和成品率。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種弧形貼面膠合板件，包括外層膠合板件和內(nèi)層膠合板件，所述外層膠合板件與所述內(nèi)層膠合板件采用膠水粘接形成貼面膠合板件，所述貼面膠合板件通過木模壓制一體成型為弧形貼面膠合板件，所述貼面膠合板件由弧形部及連接在弧形部兩側(cè)的直形部組成，所述弧形部內(nèi)由多個拼條和組合聚氨酯膠水填充而成，一所述直形部由第一基板與所述外層膠合板件、所述內(nèi)層膠合板件粘接而成，另一所述直形部由第二基板與所述外層膠合板件、所述內(nèi)層膠合板件粘接而成，所述外層膠合板件由第一層防火板和第一層膠合板粘接組成，所述內(nèi)層膠合板件由第二層膠合板和第二層防火板粘接組成。

優(yōu)選的方案是，所述第一層防火板設(shè)置在所述第一層膠合板的外側(cè)，所述第二層防火板設(shè)置在所述第二層膠合板的外側(cè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一基板、所述拼條、所述組合聚氨酯膠水、所述第二基板均設(shè)置在所述第一層膠合板與所述第二層膠合板之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一層防火板的厚度小于所述第一層膠合板的厚度，所述第二層防火板的厚度小于所述第二層膠合板的厚度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一層防火板的厚度等于所述第二層防火板的厚度，所述第一層膠合板的厚度等于所述第二層膠合板的厚度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一層防火板的厚度和所述第二層防火板的厚度均為0.8mm，所述第一層膠合板的厚度和所述第二層膠合板的厚度均為3.0mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一基板與與其相鄰的所述拼條之間設(shè)有間隙，所述拼條與與其相鄰的另一所述拼條之間也設(shè)有間隙，所述第二基板與與其相鄰的所述拼條之間也設(shè)有間隙。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述拼條均為矩形拼條，所述拼條與與其相鄰的另一所述拼條之間填充有所述組合聚氨酯膠水。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一基板與與其相鄰的所述拼條之間的間隙內(nèi)填充有所述組合聚氨酯膠水。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二基板與與其相鄰的所述拼條之間的間隙內(nèi)填充有所述組合聚氨酯膠水。

本實用新型的有益技術(shù)效果：按照本實用新型的弧形貼面膠合板件，本實用新型提供的弧形貼面膠合板件，是在工作臺上一次完成產(chǎn)品預(yù)粘接，拼條形狀簡單，制作方便，生產(chǎn)效率高，利用拼條和膠水填充圓弧部分，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，圓弧處強(qiáng)度高，產(chǎn)品成型后膠合板無反彈變形，板件外側(cè)由3mm膠合板和0.8mm防火板粘接而成，粘接面粘接牢固，3mm膠合板彎曲性高，能夠有效減少鼓包、開膠和裂紋等質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的弧形貼面膠合板件結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的主體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1-第一層防火板，2-第一層膠合板，3-第一基板，4-拼條， 5-組合聚氨酯膠水，6-第二基板，7-第二層膠合板，8-第二層防火板。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，本實施例提供的一種弧形貼面膠合板件，包括外層膠合板件和內(nèi)層膠合板件，所述外層膠合板件與所述內(nèi)層膠合板件采用膠水粘接形成貼面膠合板件，所述貼面膠合板件通過木模壓制一體成型為弧形貼面膠合板件，所述貼面膠合板件由弧形部及連接在弧形部兩側(cè)的直形部組成，所述弧形部內(nèi)由多個拼條4和組合聚氨酯膠水 5填充而成，一所述直形部由第一基板3與所述外層膠合板件、所述內(nèi)層膠合板件粘接而成，另一所述直形部由第二基板6與所述外層膠合板件、所述內(nèi)層膠合板件粘接而成，所述外層膠合板件由第一層防火板1和第一層膠合板2粘接組成，所述內(nèi)層膠合板件由第二層膠合板7和第二層防火板8粘接組成，粘接面粘接牢固，膠合板可彎曲性高，減少鼓包、開膠和裂紋等質(zhì)量問題。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖1所示，所述第一層防火板1設(shè)置在所述第一層膠合板2的外側(cè)，所述第二層防火板8設(shè)置在所述第二層膠合板7的外側(cè)；所述第一基板3、所述拼條4、所述組合聚氨酯膠水5、所述第二基板6均設(shè)置在所述第一層膠合板2與所述第二層膠合板7之間。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖1所示，所述第一層防火板1的厚度小于所述第一層膠合板2的厚度，所述第二層防火板8的厚度小于所述第二層膠合板7的厚度；所述第一層防火板1的厚度等于所述第二層防火板8的厚度，所述第一層膠合板2的厚度等于所述第二層膠合板7的厚度。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖1所示，所述第一層防火板1的厚度和所述第二層防火板8的厚度均為0.8mm，所述第一層膠合板2 的厚度和所述第二層膠合板7的厚度均為3.0mm。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖1所示，所述第一基板3與與其相鄰的所述拼條4之間設(shè)有間隙，所述拼條4與與其相鄰的另一所述拼條4之間也設(shè)有間隙，所述第二基板6與與其相鄰的所述拼條4之間也設(shè)有間隙；所述拼條4均為矩形拼條，所述拼條4與與其相鄰的另一所述拼條4之間填充有所述組合聚氨酯膠水5；所述第一基板3 與與其相鄰的所述拼條4之間的間隙內(nèi)填充有所述組合聚氨酯膠水5；所述第二基板6與與其相鄰的所述拼條4之間的間隙內(nèi)填充有所述組合聚氨酯膠水5；拼條形狀簡單，制作方便，生產(chǎn)效率高，利用拼條和膠水填充圓弧部分，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，圓弧處強(qiáng)度高，產(chǎn)品成型后膠合板無反彈變形。

綜上所述，在本實施例中，按照本實施例的弧形貼面膠合板件，本實施例提供的弧形貼面膠合板件，是在工作臺上一次完成產(chǎn)品預(yù)粘接，拼條形狀簡單，制作方便，生產(chǎn)效率高，利用拼條和膠水填充圓弧部分，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，圓弧處強(qiáng)度高，產(chǎn)品成型后膠合板無反彈變形，板件外側(cè)由3mm膠合板和0.8mm防火板粘接而成，粘接面粘接牢固，3mm膠合板彎曲性高，能夠有效減少鼓包、開膠和裂紋等質(zhì)量問題。

以上所述，僅為本實用新型進(jìn)一步的實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。