本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

板材熱壓機(jī)是板材加工中的重要機(jī)械，現(xiàn)有的板材熱壓機(jī)，包括立柱、底座、液壓頂、模板，其特征是：在立柱之間底座上設(shè)有模板，所述模板一端連接進(jìn)氣管，另一端設(shè)有排氣管，在底座下方設(shè)有液壓頂，底座可在液壓頂?shù)膸酉伦錾舷麓怪边\動，然而這種熱壓機(jī)存在熱壓成品平整度差、烘干較慢而且減震效果較差，設(shè)備工作時產(chǎn)生的震動容易對內(nèi)部零件造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熱壓成品平整度差、減震效果較差的問題，而提出的一種板材熱壓機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種板材熱壓機(jī)，包括底座，所述底座上對稱開設(shè)有多個限位槽，每個所述限位槽內(nèi)均設(shè)有限位座，每個所述限位座下端均設(shè)有限位伸縮桿，所述限位伸縮桿下端固定連接有支撐座，所述支撐座上對稱設(shè)有多個梯形安裝塊，所述梯形安裝塊上表面開設(shè)有若干限位槽，所述梯形安裝塊的兩側(cè)壁上對稱設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一限位盤，所述第二安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二限位盤，所述第一限位盤上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連桿和第二連桿，所述第二限位盤上轉(zhuǎn)動設(shè)有l(wèi)型連桿，且l型連桿遠(yuǎn)離第二限位盤的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連桿上，所述第一連桿遠(yuǎn)離第一限位盤的一端固定連接有固定座，所述第一連桿與l型連桿之間設(shè)有第一減震彈簧，所述固定座與第二連桿之間設(shè)有第二減震彈簧，所述第二連桿與支撐座之間設(shè)有第三減震彈簧，所述固定座與底座之間固定連接，每個所述梯形安裝塊上表面均開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有下支座，所述下支座上設(shè)有貯油管體，所述貯油管體內(nèi)設(shè)有底部閥，所述底部閥上設(shè)有壓力筒，所述壓力筒的側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干第一圓形通孔，所述壓力筒內(nèi)設(shè)有減震油，所述底座的下表面設(shè)有若干上支座，所述上支座下表面固定連接有保護(hù)管，所述保護(hù)管內(nèi)設(shè)有活塞桿，所述活塞桿延伸至壓力筒內(nèi)并設(shè)有活塞，所述底座上表面對稱設(shè)有四根支撐桿，四根所述支撐桿上共同設(shè)有機(jī)體，所述機(jī)體上開設(shè)有空腔，所述機(jī)體上開設(shè)有矩形通孔，所述空腔內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有第二凹槽，每個所述第二凹槽內(nèi)均對稱設(shè)有兩根限位桿，所述限位桿上等距離套設(shè)有熱壓模板，所述熱壓模板上對稱設(shè)有兩個固定板，所述機(jī)體上對稱轉(zhuǎn)動連接有多個連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離機(jī)體的一端轉(zhuǎn)動連接在固定板上，所述底座上熱油泵，所述熱油泵上設(shè)有熱油管，所述熱油管上等距離設(shè)有出油支管，且出油支管位于貫穿機(jī)體上的矩形通孔并位于相鄰兩個熱壓模板之間，所述底座上設(shè)有第一液壓缸，且第一液壓缸的上端貫穿機(jī)體并與位于最下端的熱壓模板相抵，所述機(jī)體上對稱設(shè)有兩個第二液壓缸，兩個所述第二液壓缸遠(yuǎn)離機(jī)體的一端與位于最上端的熱壓模板相抵，所述機(jī)體上設(shè)有排風(fēng)罩，所述排風(fēng)罩上通過軟管設(shè)有排風(fēng)管路。

優(yōu)選地，所述支撐座下表面均勻開設(shè)有多個弧形槽。

優(yōu)選地，所述底座上均勻開設(shè)有多個消音孔，每個所述消音孔內(nèi)均塞設(shè)有吸音棉。

優(yōu)選地，每個所述支撐桿上對稱設(shè)有兩根加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋遠(yuǎn)離支撐桿的一端固定連接在底座上。

優(yōu)選地，所述活塞與壓力筒的側(cè)壁相抵。

優(yōu)選地，所述壓力筒的與貯油管體上的圓形槽形成儲油室，所述儲油室內(nèi)設(shè)有減震油。

本發(fā)明中，首先將需要熱壓烘干的板材放置在相鄰兩個熱壓模板之間，同時打開第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸向下運動，第二液壓缸向上運動，則熱壓模板在限位桿上運動，位于限位桿位置較上的熱壓模板向下運動，位于限位桿位置較下的熱壓模板向上運動，相鄰兩個熱壓模板對板材進(jìn)行擠壓，同時打開熱油泵，熱油泵內(nèi)的熱油通過熱油管和出油支管工作在板材上，同時，排風(fēng)罩、軟管和和排風(fēng)管路對板材進(jìn)行烘干；在產(chǎn)生震動時，通過第一減震彈簧、第二減震彈簧和第三減震彈簧對熱壓機(jī)產(chǎn)生的震動進(jìn)行多次緩沖；通過活塞在壓力筒內(nèi)上下移動，使壓力筒內(nèi)的減震油經(jīng)過活塞上的第一圓形通孔，向活塞的另一側(cè)來回流動，使得孔壁與減震油間的摩擦和減震油油液分子間的內(nèi)摩擦對上下移動的活塞形成阻尼力，使得產(chǎn)生的振動能量轉(zhuǎn)化成油液熱能，再經(jīng)過貯油管體散發(fā)到大氣中；加強(qiáng)筋的設(shè)置加強(qiáng)支撐桿對機(jī)體的支撐作用；消音孔和吸音棉的設(shè)置減小設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用便捷，熱壓成品的平整度較好，減震效果較好，噪音較小，采用排氣罩的設(shè)置，烘干較快，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種板材熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種板材熱壓機(jī)的a處放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種板材熱壓機(jī)的b處放大圖。

圖中：1底座、2熱油泵、3熱油管、4固定板、5熱壓模板、6出油支管、7限位桿、8連接桿、9第二液壓缸、10機(jī)體、11支撐桿、12加強(qiáng)筋、13第一液壓缸、14吸音棉、15消音孔、16支撐座、17限位伸縮桿、18限位座、19第二減震彈簧、20l型連桿、21第二連桿、22第三減震彈簧、23第一減震彈簧、24第一連桿、25第一限位盤、26第二限位盤、27活塞桿、28活塞、29壓力筒、30下支座、31底部閥、32減震油、33貯油管體、34保護(hù)管、35上支座、36排風(fēng)罩、37軟管、38排風(fēng)管路、39梯形安裝塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種板材熱壓機(jī)，包括底座1，底座1上均勻開設(shè)有多個消音孔15，每個消音孔15內(nèi)均塞設(shè)有吸音棉14，消音孔15和吸音棉14的設(shè)置減小設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音，底座1上對稱開設(shè)有多個限位槽，每個限位槽內(nèi)均設(shè)有限位座18，每個限位座18下端均設(shè)有限位伸縮桿17，限位伸縮桿17下端固定連接有支撐座16，支撐座16下表面均勻開設(shè)有多個弧形槽，支撐座16上對稱設(shè)有多個梯形安裝塊39，梯形安裝塊39上表面開設(shè)有若干限位槽，梯形安裝塊39的兩側(cè)壁上對稱設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一限位盤25，第二安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二限位盤26，第一限位盤25上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連桿24和第二連桿21，第二限位盤26上轉(zhuǎn)動設(shè)有l(wèi)型連桿20，且l型連桿20遠(yuǎn)離第二限位盤26的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連桿24上，第一連桿24遠(yuǎn)離第一限位盤25的一端固定連接有固定座，第一連桿24與l型連桿20之間設(shè)有第一減震彈簧23，固定座與第二連桿21之間設(shè)有第二減震彈簧19，第二連桿21與支撐座16之間設(shè)有第三減震彈簧22，固定座與底座1之間固定連接，每個梯形安裝塊39上表面均開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有下支座30，下支座30上設(shè)有貯油管體33，貯油管體33內(nèi)設(shè)有底部閥31，底部閥31上設(shè)有壓力筒29，壓力筒29的側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干第一圓形通孔，壓力筒29內(nèi)設(shè)有減震油32，壓力筒29的與貯油管體33上的圓形槽形成儲油室，儲油室內(nèi)設(shè)有減震油32，底座1的下表面設(shè)有若干上支座35，上支座35下表面固定連接有保護(hù)管34，保護(hù)管34內(nèi)設(shè)有活塞桿27，活塞桿27延伸至壓力筒29內(nèi)并設(shè)有活塞28，活塞28與壓力筒29的側(cè)壁相抵，底座1上表面對稱設(shè)有四根支撐桿11，每個支撐桿11上對稱設(shè)有兩根加強(qiáng)筋12，且加強(qiáng)筋12遠(yuǎn)離支撐桿11的一端固定連接在底座1上，四根支撐桿11上共同設(shè)有機(jī)體10，加強(qiáng)筋12的設(shè)置加強(qiáng)支撐桿11對機(jī)體10的支撐作用，機(jī)體10上開設(shè)有空腔，機(jī)體1上開設(shè)有矩形通孔，空腔內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有第二凹槽，每個第二凹槽內(nèi)均對稱設(shè)有兩根限位桿7，限位桿7上等距離套設(shè)有熱壓模板5，熱壓模板5上對稱設(shè)有兩個固定板4，機(jī)體10上對稱轉(zhuǎn)動連接有多個連接桿8，連接桿8遠(yuǎn)離機(jī)體1的一端轉(zhuǎn)動連接在固定板4上，底座1上熱油泵2，熱油泵2上設(shè)有熱油管3，熱油管3上等距離設(shè)有出油支管6，且出油支管6位于貫穿機(jī)體10上的矩形通孔并位于相鄰兩個熱壓模板5之間，底座1上設(shè)有第一液壓缸13，且第一液壓缸13的上端貫穿機(jī)體10并與位于最下端的熱壓模板5相抵，機(jī)體10上對稱設(shè)有兩個第二液壓缸9，兩個第二液壓缸9遠(yuǎn)離機(jī)體10的一端與位于最上端的熱壓模板5相抵，機(jī)體10上設(shè)有排風(fēng)罩36，排風(fēng)罩36上通過軟管37設(shè)有排風(fēng)管路38。

本發(fā)明在使用時，將需要熱壓烘干的板材放置在相鄰兩個熱壓模板5之間，同時打開第一液壓缸13和第二液壓缸9，第一液壓缸13向下運動，第二液壓缸9向上運動，則熱壓模板5在限位桿7上運動，位于限位桿7位置較上的熱壓模板5向下運動，位于限位桿7位置較下的熱壓模板5向上運動，相鄰兩個熱壓模板5對板材進(jìn)行擠壓，同時打開熱油泵2，熱油泵2內(nèi)的熱油通過熱油管3和出油支管6工作在板材上，同時，排風(fēng)罩36、軟管37和和排風(fēng)管路38對板材進(jìn)行烘干；在產(chǎn)生震動時，通過第一減震彈簧23、第二減震彈簧19和第三減震彈簧22對熱壓機(jī)產(chǎn)生的震動進(jìn)行多次緩沖；通過活塞28在壓力筒29內(nèi)上下移動，使壓力筒29內(nèi)的減震油32經(jīng)過活塞28上的第一圓形通孔，向活塞28的另一側(cè)來回流動，使得孔壁與減震油32間的摩擦和減震油32油液分子間的內(nèi)摩擦對上下移動的活塞28形成阻尼力，使得產(chǎn)生的振動能量轉(zhuǎn)化成油液熱能，再經(jīng)過貯油管體33散發(fā)到大氣中；加強(qiáng)筋12的設(shè)置加強(qiáng)支撐桿11對機(jī)體10的支撐作用；消音孔15和吸音棉14的設(shè)置減小設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。