本發(fā)明設于鋸料機械領域，涉及一種可以一次性完成條形木料分多片的自動化木工機械，具體涉及一種立式多片鋸自動化分片機。

背景技術：

目前使用的分片機，如果要實現(xiàn)方形木料加工成多片，則必須由工人來操作木料一片一片的來鋸開，這樣效率低，同時實際操作中還存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種自動化分片機，結構緊湊，操作簡單，可以一次性對木料進行多分片加工，木料分片厚度可調(diào)節(jié)，并且加工自動化，提高效率，還大大降低了安全隱患。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種立式多片鋸自動化分片機，其特征在于：包括機架和設于機架上的儲料裝置、送料裝置、以及鋸料裝置，所述儲料裝置由豎直安裝在機架上的兩個槽形軌道組成，待切割的木料水平放置于兩個槽形軌道之間，木料在兩個槽形軌道之間可自由上下移動，所述送料裝置和鋸料裝置分別設于儲料裝置左右兩側同一直線上，所述送料裝置為氣缸推桿結構，儲料裝置左側的槽形軌道底部設有一個供推桿自由通過的方孔，儲料裝置右側的槽形軌道底部設有一個單個木料自由通過的門形缺口；所述鋸料裝置包括壓料裝置、導向分離片和兩個圓盤鋸，所述壓料裝置包括沿木料運動方向設置的壓料臂，所述壓料臂底部設有一排與木料相接觸的壓料輪，壓料臂兩端安裝在機架上，所述壓料輪與機架上表面之間構成供木料被鋸時運動的軌道，兩個圓盤鋸安裝在壓料臂兩側的機架上，導向分離片安裝在壓料臂一側的機架上，且導向分離片和兩個圓盤鋸在機架上呈銳角三角形分布，所述兩個圓盤鋸分別通過傳動軸一與相應的驅動電機相連，導向分離片通過傳動軸二與導向分離電機相連。

作為改進，所述壓料臂兩端分別設有固定相連的橫擔，每根橫擔兩端分別通過螺桿和雙螺母固定在機架上，通過螺桿和雙螺母結構調(diào)節(jié)壓料臂的高度，從而適應對不同厚度木材進行分片。

作為改進，每個圓盤鋸均有2-4個鋸片，每個圓盤鋸的傳動軸均通過軸承與機架上端面相連，圓盤鋸的傳動軸通過滑動調(diào)節(jié)托盤微調(diào)高度。

作為改進，所述圓盤鋸上的多個鋸片通過卡槽安裝在傳動軸一上，鋸片之間通過墊圈調(diào)節(jié)距離。

作為改進，所述導向分離片通過卡槽和墊圈安裝傳動軸二上，通過傳動軸二上的卡槽和墊圈可以調(diào)節(jié)導向分離片的高度。

作為改進，所述送料裝置包括氣缸和推料板，氣缸安裝在機架上，推料板固定安裝在氣缸自由伸縮的推桿上，推料板的厚度小于單根待加工木料的厚度。

作為改進，所述機架上還設有分別控制驅動電機、導向分離電機、以及送料裝置的啟動停止開關。

本發(fā)明對于現(xiàn)有的技術優(yōu)點在于：

(一)本發(fā)明儲料裝置采用可疊加式堆放結構，可放入同一規(guī)格木料，出料靠木料自身重力下沉，在氣缸的作用下自動有序送料加工，不需要人工送料，減少勞動力強度，降低安全隱患。

(二)本發(fā)明采用圓盤鋸分布在帶鋸木料兩側布局，使得鋸料過程中木料同鋸片之間摩擦力極大程度上的抵消，避免了傳統(tǒng)單向鋸片鋸料的不穩(wěn)定性。

(三)本發(fā)明在鋸完木料后，緊接著采用導向分離片對木料加工完成的部分進行分片隔離和傳送，很好的消除了鋸料過程中，木料的不穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是立式多片鋸自動化分片機總裝配結構圖。

圖2是儲料裝置結構示意圖。

圖3是立式多片鋸自動化分片機俯視圖。

圖4是儲料裝置和鋸料裝置在機架上安裝關系圖。

圖5是圓盤鋸和導向分離片安裝關系圖。

圖6是壓料裝置結構示意圖。

1-機架，2-儲料裝置，3-送料裝置，4-鋸料裝置，5-槽形軌道，6-方孔，7-門形缺口，8-氣缸，9-推桿，10-壓料臂，11-導向分離片，12-圓盤鋸，13-橫擔，14-壓料輪，15-螺桿，16-傳動軸一，17-傳動軸二，18-鋸片，19-驅動電機，20-導向分離電機，21-啟動停止開關，22-滑動調(diào)節(jié)托盤。

具體實施方式

結合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。

一種立式多片鋸自動化分片機，包括機架1和設于機架1上的儲料裝置2、送料裝置3、以及鋸料裝置4，所述儲料裝置2由豎直安裝在機架1上的兩個槽形軌道5組成，待切割的木料水平放置于兩個槽形軌道5之間，木料在兩個槽形軌道5之間可自由上下移動，所述送料裝置3和鋸料裝置4分別設于儲料裝置2左右兩側同一直線上，所述送料裝置3為氣缸推桿結構，儲料裝置2左側的槽形軌道5底部設有一個供推桿9自由通過的方孔6，儲料裝置2右側的槽形軌道5底部設有一個單個木料自由通過的門形缺口7；所述鋸料裝置4包括壓料裝置、導向分離片11和兩個圓盤鋸12，所述壓料裝置包括沿木料運動方向設置的壓料臂10，所述壓料臂10底部設有一排與木料相接觸的壓料輪14，壓料臂10兩端安裝在機架1上，所述壓料輪14與機架1上表面之間構成供木料被鋸時運動的軌道，兩個圓盤鋸12安裝在壓料臂10兩側的機架1上，導向分離片11安裝在壓料臂10一側的機架1上，且導向分離片11和兩個圓盤鋸12在機架1上呈銳角三角形分布，極大的保證了導向分離片11對木料導向分離的穩(wěn)定性，所述兩個圓盤鋸12分別通過傳動軸一16與相應的驅動電機19相連，導向分離片11通過傳動軸二17與導向分離電機20相連。

所述壓料臂10兩端分別設有固定相連的橫擔13，每根橫擔13兩端分別通過螺桿15和雙螺母固定在機架1上，通過螺桿15和雙螺母結構調(diào)節(jié)壓料臂10的高度，可以適當調(diào)節(jié)壓料架對加工木料的壓力，致使木料加工和出料穩(wěn)定，也可適應對不同厚度木材進行分片。

所述圓盤鋸12上的多個鋸片18通過卡槽安裝在傳動軸一16上，鋸片18之間通過墊圈調(diào)節(jié)距離。

所述導向分離片11通過卡槽和墊圈安裝在傳動軸二17上，通過傳動軸二17上的卡槽和墊圈可以調(diào)節(jié)導向分離片11的高度。

所述送料裝置3包括氣缸8和推料板，氣缸8安裝在機架1上，推料板固定安裝在氣缸8自由伸縮的推桿9上，推料板的厚度小于單根待加工木料的厚度，所述門形缺口7的寬度大于木料寬度，門形缺口7的高度小于兩根木料厚度，且大于一根木料厚度，所述推料板截面尺寸小于槽形軌道5底部的方孔6。

所述機架1上還設有分別控制驅動電機19、導向分離電機20、以及送料裝置3的啟動停止開關21。

所述驅動電機19為交流電機，其功率為7.5kw，通過皮帶與傳動軸一16傳動，進而兩圓盤鋸12的鋸片18高速運轉；所述導向分離電機20功率為0.75kw，通過減速機、鏈條與傳動軸二17進行鏈傳動，進而使導向分離片11勻速低速轉動。

每個圓盤鋸12均有2-4個鋸片18，每個圓盤鋸12的所述傳動軸一16通過與滑動調(diào)節(jié)托盤22配合安裝，方便安裝時微調(diào)傳動軸一16的高度。

使用時，將待加工的木料放置于儲料裝置2內(nèi)，木料由于重力自行落到兩個槽形軌道5的底部，此時啟動驅動電機19和導向分離電機20，圓盤鋸12高速旋轉，導向分離片11也開始旋轉，然后啟動送料裝置3，送料裝置3氣缸8的推桿9向前推，推桿9帶動推料板穿過方孔6將兩個槽形軌道5最底部的一根木料從門形缺口7推出送到鋸料裝置4鋸料，通過相對設置的圓盤鋸12將木料鋸開，然后通過導向分離片11將鋸開的木料導向分離出料，所述壓料裝置給木料沿長度方向以恒定的壓力，保證了導向分離片11對被鋸后的木料導向分離效果，使木料加工和出料穩(wěn)定。

應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管該具體實施方式部分對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。