本發(fā)明屬于桃木工藝品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種桃木鏤空屏風的制作工藝。
背景技術(shù)：
：桃木，亦名降龍木、鬼怖木，廣泛用于伐邪制鬼材料，古人曾稱桃木為仙木，傳說桃木是巨人夸父追日時，手中之杖所化，其在民間信仰和文化中占有重要位置。桃木寓意深厚，歷史悠久，漢時就有刻桃印掛于門戶辟邪，祝壽時，送桃木壽桃，寓意長壽健康等，具有祝福平安、吉祥如意的內(nèi)涵；另外，桃木木質(zhì)細膩，木體清香，具有活血化淤，促腦安神的功效，其廣泛被用于工藝品和飾品加工，包括有平面雕刻、鏤空雕刻、線雕、桃木劍、桃木如意等工藝品類型，種類繁多。但是，在桃木加工過程中，由于受到加工條件和技術(shù)手段限制，桃木中水分含量高、防腐性能差，在高溫加熱和烘干過程中，溫度波動大，桃木板容易出現(xiàn)開裂、變性等現(xiàn)象，嚴重影響了桃木工藝品的加工性和觀賞性。發(fā)明專利申請：201510335892.5，一種桃木工藝品的加工工藝，提供了桃木加工工藝，其主要技術(shù)特征在于：（1）浸泡，清水浸泡木板，浸泡時間16-19天，可提高木板的致密性；但是常溫下清水浸泡，滲透速度慢，效果差，浸漬時間長，木板容易發(fā)生厭氧腐敗變質(zhì)，影響后期加工品質(zhì)；（2）煮燙，開水煮燙，煮好的木板晾至2-3個小時，可進行滅菌和提高木板致密性；但是，煮燙時，溫度變化過快，木板容易變形、開裂，純開水煮燙，無防腐成分滲透木板，防腐性能差；（3）烘干、風干，在烘干箱里放置木板，橫豎交錯著分層碼放整齊，木板和木板間至少1cm的空隙；堆放到通風、干燥的棚內(nèi)進行風干，風干到1個月以上；烘干各項參數(shù)無限制，烘干升溫或降溫過快，均會導致木板變形，風干方法簡單，水分含量未進行監(jiān)控，自然晾干，容易導致木板中水分含量增加，細菌容易在木板中滋生繁殖，加速木板腐敗變質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有的問題：加工方法，加工設(shè)備及方法簡單，導致桃木中水分含量高，防腐性能差，在高溫加熱和烘干過程中，溫度波動大，桃木板容易出現(xiàn)開裂、變性等現(xiàn)象。一種桃木工藝品的加工工藝，所提供的加工方法：浸泡工藝方面，常溫下清水浸泡，滲透速度慢，效果差，浸漬時間長，木板容易發(fā)生厭氧腐敗變質(zhì)；煮燙工藝方面，技術(shù)參數(shù)無限制，溫度變化過快，木板容易變形、開裂，純開水煮燙，無防腐成分滲透木板，防腐性能差；烘干、風干工藝方面，烘干各項參數(shù)無限制，烘干升溫或降溫過快，均會導致木板變形，風干方法簡單，水分含量未進行監(jiān)控，自然晾干，容易導致木板中水分含量增加，細菌容易在木板中滋生繁殖，加速木板腐敗變質(zhì)。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種桃木鏤空屏風的制作工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種桃木鏤空屏風的制作工藝，包括以下步驟:（1）選料：選擇樹齡在20年以上，直徑大于15cm的桃樹，作為加工材料；（2）鋸制木板：將砍伐后的桃樹主干，截成木樁，剝?nèi)ネ獠繕淦?；在木板切割機中，切成桃木板；（3）鹽水熱煮：將桃木板完全浸入加熱池，其中加熱池中有氯化鈉濃度為0.7%-1%的水，其具有很強滲透力，可使桃木細胞和微生物失活，提高桃木致密性，先浸泡1-2天；然后進行熱煮處理；取出桃木板，低溫烘干至水分含量30%-40%；（4）高壓熏蒸：將步驟（3）所制得桃木板，豎直放于高壓鍋蒸餾層，每塊桃木板間用小木塊塞入，使桃木板間保持一定間隙，可有效避免疊層擺放下層遮擋，導致上層熏蒸效果差，按照高壓鍋中水質(zhì)量的6%-8%加入防腐劑，其中印楝素、季銨銅和銅唑均具有很好殺菌殺蟲和抗氧化效果，攪拌溶解后，進行高壓熏蒸：壓強2.4-2.8pa，按照5℃/2min的速度升溫，至113℃-117℃，濕度72%-76%，時間3-4h；降溫處理，按照5℃/5min的降溫速度，溫度降至35℃-40℃，時間50-60min，制得熏蒸桃木板；升溫和降溫采用漸變方法，減少溫差變化過大，降低桃木板變形；（5）酸堿軟化：將熏蒸桃木板浸入濃度為0.2%-0.4%氫氧化鈉溶液中，浸泡2-3h；然后，使用清水將桃木板進行清洗，再浸漬于濃度為0.3%-0.5%的鹽酸溶液中，浸泡2-3h，浸泡后取出，使用清水清洗，制得軟化桃木板；低濃度的氫氧化鈉溶液和氯化鈉溶液對桃木板進行浸泡，對桃木板表面進行輕度腐蝕，使表面軟化，提高可雕琢性；（6）烘干：將軟化桃木板，豎直放于烘干箱內(nèi)，木板間使用小木塊隔離，保持間隙，關(guān)閉烘干箱門，進行烘干工藝：升溫階段，升溫速度為4℃/3min，濕度降低速度為5%/2min，溫度達到65℃-69℃，濕度達到12%-17%，保持時間2-3h；降溫階段，降溫速度為4℃/3min，降至30℃-34℃；冷卻后，得烘干桃木板；，采用逐步升溫和逐步降溫方法，避免溫差變化過度，導致木板變形或開裂；（7）鏤空雕刻：將烘干桃木板，進行鏤空屏風雕刻制作，使用細砂布將雕刻后屏風打磨光滑，得初制桃木鏤空屏風；（8）涂蠟：將木質(zhì)蠟使用軟刷，對初制桃木鏤空屏風各部分進行涂刷，干燥后再進行涂刷，反復(fù)涂刷3-4次，木質(zhì)蠟可將桃木與外界環(huán)境隔絕，起到防潮防腐作用，經(jīng)干燥、打磨后，制得桃木鏤空屏風。步驟（2）鋸制木板，其中桃木板厚度為1.8-2cm，木樁長度為80-90cm。步驟（3）鹽水熱煮，其水溫為95℃-100℃，處理時間4-5h。步驟（4）所述的防腐劑，其各配制成分質(zhì)量計份為：水52-57份、印楝素10-12份、季銨銅7-9份、銅唑4-6份。步驟（6）所述烘干桃木板，其水分含量在13%-15%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：鹽水熱煮處理，使用濃度為0.7%-1%氯化鈉溶液，先浸泡再蒸煮，其具有很強滲透力，可使桃木細胞和微生物失活，提高桃木致密性。高壓熏蒸處理，升溫和降溫階段使用漸變方法，減小溫差變化，防止木板變形；水中加入防腐劑成分，均為水溶性無污染材料，印楝素、季銨銅和銅唑具有殺菌殺蟲和抗氧化性作用，通過蒸汽的高滲透性，將防腐劑成分浸滲至桃木板內(nèi)部，提高防腐性能；木板采用豎式放置，木板間保持間隙，可有效避免疊層擺放下層遮擋，導致上層熏蒸效果差。酸堿軟化處理，桃木木質(zhì)緊密，質(zhì)地堅韌，不易進行雕刻加工，使用低濃度的氫氧化鈉溶液和氯化鈉溶液對桃木板進行浸泡，在不影響品質(zhì)下，對桃木板表面進行輕度腐蝕，使表面軟化，提高可雕琢性。烘干處理，使用烘干箱烘干，烘干溫度、時間和水分含量均可進行有效控制，提高桃木板加工的可控性，并采用逐步升溫和逐步降溫方法，避免溫差變化過度，導致木板變形或開裂；濕度含量變化過大，也會導致桃木開裂，采用逐漸減低濕度方法，避免開裂，提高水分蒸發(fā)速率。涂蠟處理，雕刻后，使用木質(zhì)蠟涂層2-3層，木質(zhì)蠟具有防濕防腐作用，有效將桃木與外界環(huán)境隔絕，起到保護作用。具體實施方式實施例1：一種桃木鏤空屏風的制作工藝，包括以下步驟:（1）選料：選擇樹齡在20年以上，直徑大于15cm的桃樹，作為加工材料；（2）鋸制木板：將砍伐后的桃樹主干，截成木樁，剝?nèi)ネ獠繕淦?；在木板切割機中，切成桃木板；（3）鹽水熱煮：將桃木板完全浸入加熱池，其中加熱池有氯化鈉濃度為0.8%的水，其具有很強滲透力，可使桃木細胞和微生物失活，提高桃木致密性，先浸泡1-2天；然后進行熱煮處理；取出桃木板，低溫烘干至水分含量30%-40%；（4）高壓熏蒸：將步驟（3）所制得桃木板，豎直放于高壓鍋蒸餾層，每塊桃木板間用小木塊塞入，使桃木板間保持一定間隙，可有效避免疊層擺放下層遮擋，導致上層熏蒸效果差，按照高壓鍋中水質(zhì)量的7%加入防腐劑，其中印楝素、季銨銅和銅唑均具有很好殺菌殺蟲和抗氧化效果，攪拌溶解后，進行高壓熏蒸：壓強2.6pa，按照5℃/2min的速度升溫，至114℃，濕度73%，時間3h；降溫處理，按照5℃/5min的降溫速度，溫度降至36℃，時間52min，制得熏蒸桃木板；升溫和降溫采用漸變方法，減少溫差變化過大，降低桃木板變形；（5）酸堿軟化：將熏蒸桃木板浸入濃度為0.3%氫氧化鈉溶液中，浸泡2h；然后，使用清水將桃木板進行清洗，再浸漬于濃度為0.35%的鹽酸溶液中，浸泡2h，浸泡后取出，使用清水清洗，制得軟化桃木板；低濃度的氫氧化鈉溶液和氯化鈉溶液對桃木板進行浸泡，對桃木板表面進行輕度腐蝕，使表面軟化，提高可雕琢性；（6）烘干：將軟化桃木板，豎直放于烘干箱內(nèi)，木板間使用小木塊隔離，保持間隙，關(guān)閉烘干箱門，進行烘干工藝：升溫階段，升溫速度為4℃/3min，濕度降低速度為5%/2min，溫度達到66℃，濕度達到14%，保持時間2h；降溫階段，降溫速度為4℃/3min，降至31℃；冷卻后，得烘干桃木板；，并采用逐步升溫和逐步降溫方法，避免溫差變化過度，導致木板變形或開裂；（7）鏤空雕刻：將烘干桃木板，進行鏤空屏風雕刻制作，使用細砂布將雕刻后屏風打磨光滑，得初制桃木鏤空屏風；（8）涂蠟：將木質(zhì)蠟使用軟刷，對初制桃木鏤空屏風各部分進行涂刷，干燥后再進行涂刷，反復(fù)涂刷3-4次，木質(zhì)蠟可將桃木與外界環(huán)境隔絕，起到防潮防腐作用，經(jīng)干燥、打磨后，制得桃木鏤空屏風。步驟（2）鋸制木板，其中桃木板厚度為1.8-2cm，木樁長度為80-90cm。步驟（3）鹽水熱煮，其水溫為96℃，處理時間4h。步驟（4）所述的防腐劑，其各配制成分質(zhì)量計份為：水54份、印楝素11.4份、季銨銅7.2份、銅唑4.6份。步驟（6）所述烘干桃木板，其水分含量在13%-15%。實施例2：本實施例2與實施例1比較，步驟變化在以下方面：步驟（3）鹽水熱煮，其氯化鈉濃度為0.9%。步驟（3）鹽水熱煮，其水溫為98℃，處理時間5h。步驟（4）高壓熏蒸，其工藝參數(shù)為：壓強2.7pa，按照5℃/2min的速度升溫，至116℃，濕度75%，時間4h；降溫處理，按照5℃/5min的降溫速度，溫度降至38℃，時間57min。步驟（5）酸堿軟化，其中氫氧化鈉溶液濃度為0.35%，浸泡3h；鹽酸溶液濃度為0.45%，浸泡3h。步驟（6）烘干，其工藝參數(shù)為：升溫階段，升溫速度為4℃/3min，濕度降低速度為5%/2min，溫度達到68℃，濕度達到15%，保持時間3h；降溫階段，降溫速度為4℃/3min，降至33℃。對比1：本對比1與實施例1比較，未進行步驟（3）鹽水熱煮，其他步驟與實施例1相同。對比2：本對比2與實施例2比較，未進行步驟（4）高壓熏蒸，其他步驟與實施例2相同。對比3：本對比3與實施例1比較，未進行步驟（5）酸堿軟化，其他步驟與實施例1相同。對比4：本對比4與實施例2比較，未進行步驟（6）中烘干工藝，其他步驟與實施例2相同。對比5：本對比5與實施例1比較，未進行步驟（8）涂蠟，其他步驟與實施例1相同。對照組：對照組采用清水浸泡、水煮和自然晾干，未使用鹽水熱煮、高溫蒸煮、酸堿軟化及烘干工藝、涂蠟。對實施例1、實施例2、對比1、對比2、對比3、對比4、對比5及對照組實驗方案，統(tǒng)計桃木板的可雕刻性、含水量、存放時間以及桃木板平整性進行比較?？傻窨绦浴⑻夷景迤秸裕浩渲些€﹢﹢﹢﹢為很好，﹢﹢﹢﹢為較好，﹢﹢﹢為一般，﹢﹢為差，﹢為很差；各評價樣本容量均為50個，評價結(jié)果以超樣本2/3評價結(jié)果為準實驗數(shù)據(jù)：項目含水量%存放時間年可雕刻性桃木板平整性實施例114.24%10年以上﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢實施例213.73%10年以上﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢對比118.96%8-9年﹢﹢﹢﹢﹢﹢對比216.55%6-7年﹢﹢﹢﹢﹢對比315.78%10年以上﹢﹢﹢﹢﹢對比429.09%9-10年﹢﹢﹢﹢﹢對比523.59%7-8年﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢對照組47.41%1-2年﹢﹢綜合結(jié)果：通過使用鹽水熱煮，可降低含水量為4.72%，提高存放時間2年以上，并提高桃木板的可雕刻性和平整性；使用高壓蒸煮方法，可提高存放時間4年以上，提高桃木板的可雕刻性和平整性；使用烘干工藝，可降低水分含量15.36%，可有效提高桃木板平整性；而使用涂蠟方法，可降低水分含量9.55%，使用酸堿軟化方法，可有效的提高桃木板的可雕刻性。當前第1頁12