本實(shí)用新型涉及銑榫刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石銑榫刀具。

背景技術(shù)：

在木質(zhì)門(mén)窗等加工行業(yè)內(nèi)，銑榫機(jī)為進(jìn)行木質(zhì)門(mén)、窗、桌椅45°或者９０°拼接而應(yīng)用相當(dāng)廣泛的一種專用設(shè)備，而銑榫刀具則是銑榫機(jī)上最關(guān)健的部件之一。目前市場(chǎng)上所引進(jìn)的臺(tái)灣或國(guó)產(chǎn)銑榫機(jī)，其銑榫刀具大同小異。其結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)，由于是硬質(zhì)合金刀片抗沖擊性，耐磨性不高，因此非常容易磨損，更難以長(zhǎng)時(shí)間，高效率銑削。按現(xiàn)在企業(yè)追求高效率、高品質(zhì)、低成本的原則。因此該傳統(tǒng)銑榫刀具是缺陷的。其次，其硬質(zhì)合金刀具修磨后，木榫形狀有變形現(xiàn)象，對(duì)木榫的長(zhǎng)度難以調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛石銑榫刀具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種金剛石銑榫刀具，包括刀具軸、設(shè)置在所述刀具軸上的銑型刀，所述刀具軸頭部設(shè)有軸肩，所述刀具軸頭部套有通過(guò)所述軸肩定位的齊邊刀，所述齊邊刀與所述軸肩通過(guò)緊固螺釘連接，所述銑型刀上設(shè)有銑型齒，所述齊邊刀設(shè)有齊邊齒，齊邊齒的切削刃朝向所述刀具軸頭部，所述刀具軸套有定長(zhǎng)粉碎刀，所述定長(zhǎng)粉碎刀與所述軸肩朝向刀具軸尾部一端貼合，所述定長(zhǎng)粉碎刀與所述軸肩通過(guò)鎖緊螺栓連接，所述定長(zhǎng)粉碎刀設(shè)有粉碎齒，所述粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒均為金剛石材質(zhì)，所述粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒參數(shù)為前角-5°—25°，后角10°—25°，軸向角0°—70°。

上述設(shè)計(jì)中將粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒材質(zhì)選用金剛石，耐磨性好，抗沖擊力好，不需要經(jīng)常修模，能夠保證木榫的加工精度；同時(shí)齊邊刀、銑型刀以及定長(zhǎng)粉碎刀通過(guò)軸肩定位和利用緊固螺釘及鎖緊螺栓緊固，加工方便，組裝效率高，便于維修。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定長(zhǎng)粉碎刀與所述軸肩之間設(shè)有調(diào)整墊，便于加工不同長(zhǎng)度的木榫。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒的同心度均小于等于0.02mm，利于提高加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒的總厚度為1—1.6mm，在保證刀具滿足使用的前提下，降低成本。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒由0.3—2mm后的多晶金剛石制成。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑型齒至少3個(gè)，便于銑型。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齊邊齒至少9個(gè)，切削快速，降低單個(gè)齒的磨損。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將粉碎齒、齊邊齒以及銑型齒材質(zhì)選用金剛石，耐磨性好，抗沖擊力好，不需要經(jīng)常修模，能夠保證木榫的加工精度；同時(shí)齊邊刀、銑型刀以及定長(zhǎng)粉碎刀通過(guò)軸肩定位和利用緊固螺釘及鎖緊螺栓緊固，加工方便，組裝效率高，便于維修。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的各刀齒相對(duì)高度及沿自身軸線方向分布示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中各刀齒沿周向分布示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中各刀齒的前角和后角示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中各刀齒的軸向角示意圖。

在圖中1.刀具軸，2.定長(zhǎng)粉碎刀，3.粉碎齒，4.齊邊齒，5.前角，6.后角，7.刀齒前角面，8.軸心連線，9.刀齒后刀面，10.圓周切線，11.刀齒前刀面，12.軸心線，13.齊邊刀，14.緊固螺釘，15.銑型齒，16.調(diào)整墊，17.鎖緊螺栓，18.銑型刀，19.軸肩,20.軸向角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：一種金剛石銑榫刀具，包括刀具軸1、設(shè)置在所述刀具軸1上的銑型刀18，所述刀具軸1頭部設(shè)有軸肩19，所述刀具軸1頭部套有通過(guò)所述軸肩19定位的齊邊刀13，所述齊邊刀13與所述軸肩19通過(guò)緊固螺釘14連接，所述銑型刀18上設(shè)有銑型齒15，所述齊邊刀13設(shè)有齊邊齒4，齊邊齒4的切削刃朝向所述刀具軸1頭部，所述刀具軸1套有定長(zhǎng)粉碎刀2，所述定長(zhǎng)粉碎刀2與所述軸肩19朝向刀具軸1尾部一端貼合，所述定長(zhǎng)粉碎刀2與所述軸肩19通過(guò)鎖緊螺栓17連接，所述定長(zhǎng)粉碎刀2設(shè)有粉碎齒3，所述粉碎齒3、齊邊齒4以及銑型齒15均為金剛石材質(zhì)，所述粉碎齒3、齊邊齒4以及銑型齒15參數(shù)為前角5角度為-5°—25°，后角6角度為10°—25°，軸向角20角度為0°—70°。其中前角5指刀齒前角面7與軸心連線8的夾角；后角6為刀齒后刀面9與圓周切線10的夾角；軸向角20為刀齒前刀面11與軸心線12所成的夾角

上述設(shè)計(jì)中將粉碎齒3、齊邊齒4以及銑型齒15材質(zhì)選用金剛石，耐磨性好，抗沖擊力好，不需要經(jīng)常修模，能夠保證木榫的加工精度；同時(shí)齊邊刀13、銑型刀18以及定長(zhǎng)粉碎刀2通過(guò)軸肩19定位和利用緊固螺釘14及鎖緊螺栓17緊固，加工方便，組裝效率高，便于維修。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定長(zhǎng)粉碎刀2與所述軸肩19之間設(shè)有調(diào)整墊16，便于加工不同長(zhǎng)度的木榫。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎齒3、齊邊齒4以及銑型齒15的同心度均小于等于0.02mm，利于提高加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎齒3、齊邊齒4以及銑型齒15的總厚度為1—1.6mm，在保證刀具滿足使用的前提下，降低成本。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎齒3、齊邊齒4以及銑型齒15由0.3—2mm后的多晶金剛石制成。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑型齒15至少3個(gè)，便于銑型。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齊邊齒4至少9個(gè)，切削快速，降低單個(gè)齒的磨損。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。