本實(shí)用新型屬于毛竹制品生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛竹分片機(jī)。

背景技術(shù)：

毛竹：禾本科剛竹屬，單軸散生型常綠喬木狀竹類植物，竿高可達(dá)20多米，粗可達(dá)20多厘米，老竿無毛，并由綠色漸變?yōu)榫G黃色。毛竹是中國栽培悠久、面積最廣、經(jīng)濟(jì)價(jià)值也最重要的竹種。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、腳手架等，篾性優(yōu)良，供編織各種粗細(xì)的用具及工藝品，枝梢作掃帚，嫩竹及竿籜作造紙?jiān)?，筍味美，鮮食或加工制成玉蘭片、筍干、筍衣等。

在毛竹的加工過程中有一道工序是將已加工成板狀的毛竹板分切成厚度較薄的毛竹片，通常1塊毛竹板可分切成3-5塊毛竹片，現(xiàn)有的毛竹分片機(jī)對(duì)毛竹板的厚度和平整度有較高要求，當(dāng)毛竹板的厚度大于或小于一定范圍時(shí)，或者毛竹板的曲面弧度較大時(shí)，則分切出的毛竹片的質(zhì)量也會(huì)受到一定影響，造成毛竹片厚度不一致的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種毛竹分片機(jī)，以解決現(xiàn)有毛竹分片機(jī)對(duì)毛竹板厚度、平整度要求高、分切質(zhì)量不一致的問題，設(shè)計(jì)了一種新型的毛竹分片裝置，該毛竹分片裝置能夠適應(yīng)不同大小的毛竹板的分切，且得到的毛竹片厚度一致，降低了廢品率，提高加工效率。

一種毛竹分片機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的電機(jī)、定滾輪、動(dòng)滾輪、切割刀頭、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述動(dòng)滾輪位于定滾輪的上方，且定滾輪和動(dòng)滾輪的旋轉(zhuǎn)軸均在水平面上，所述切割刀頭位于動(dòng)滾輪和定滾輪之間，且所述切割刀頭水平設(shè)置；所述定滾輪的左右兩端軸心上設(shè)置有第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸，所述定滾輪通過第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸與機(jī)架鉸接；所述動(dòng)滾輪的左右兩端軸心上設(shè)置有第一軸承和第二軸承，所述動(dòng)滾輪可相對(duì)第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軸承與機(jī)架之間設(shè)置有第一彈簧進(jìn)行連接，所述第二軸承與機(jī)架之間設(shè)置有第二彈簧進(jìn)行連接，所述動(dòng)滾輪可相對(duì)于機(jī)架做上下位移，且第一彈簧和第二彈簧給動(dòng)滾輪施加向下的力；所述第二軸承與第一傳動(dòng)軸之間設(shè)置第一傳動(dòng)件進(jìn)行傳動(dòng)，所述第二滾動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間設(shè)置第二傳動(dòng)件進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間設(shè)置第一鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一傳動(dòng)軸與電機(jī)之間設(shè)置第二鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)件包括固定連接的第一傳動(dòng)板和第二傳動(dòng)板，所述第一傳動(dòng)板和第二傳動(dòng)板相互垂直，且第一傳動(dòng)板與第二軸承的內(nèi)圈鉸接，第二傳動(dòng)板與第一傳動(dòng)軸鉸接。

進(jìn)一步的，所述第二傳動(dòng)件為旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接第二滾動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)設(shè)置于機(jī)架的底部。

進(jìn)一步的，所述毛竹分片機(jī)還包括有送料平臺(tái)和出料平臺(tái)，所述送料平臺(tái)和出料平臺(tái)的頂面與定滾輪的頂部在同一水平面上。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)滾輪和定滾輪的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)動(dòng)滾輪位于同一水平面上，所述定滾輪位于同一水平面上。

本實(shí)用新型通過設(shè)置了相對(duì)位置固定的定滾輪和可相對(duì)機(jī)架上下位移的動(dòng)滾輪對(duì)毛竹板進(jìn)行傳輸，機(jī)架通過第一彈簧和第二彈簧給動(dòng)滾輪施加向下的力將毛竹板固定于定滾輪和動(dòng)滾輪之間，通過定滾輪和動(dòng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛竹板前進(jìn)，當(dāng)毛竹板到達(dá)切割刀頭位置時(shí)，毛竹板的下部可分切出厚度較小的毛竹片，而毛竹板的上部可繼續(xù)重復(fù)上述操作進(jìn)行分切，直至將毛竹板全部分切成毛竹片；根據(jù)不同厚度的毛竹板，動(dòng)滾輪在彈簧的作用下作適應(yīng)性調(diào)整，保證毛竹板的固定的傳動(dòng)，即使毛竹板帶有一定的弧度也能夠有效地進(jìn)行分切，將厚度一致的平整毛竹片保留。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種毛竹分片機(jī)的正面剖視示意圖；

圖2為一種毛竹分片機(jī)的側(cè)面剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開一種毛竹分片機(jī)，該毛竹分機(jī)能夠適應(yīng)不同大小的毛竹板的分切，且得到的毛竹片厚度一致，降低了廢品率，提高加工效率。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種毛竹分片機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置于機(jī)架1上的電機(jī)2、定滾輪3、動(dòng)滾輪6、切割刀頭5、第一傳動(dòng)軸17和第二傳動(dòng)軸20，所述動(dòng)滾輪6位于定滾輪3的上方，且定滾輪3和動(dòng)滾輪6的旋轉(zhuǎn)軸均在水平面上，所述切割刀頭5位于動(dòng)滾輪6和定滾輪3之間，且所述切割刀頭5水平設(shè)置；所述定滾輪3的左右兩端軸心上設(shè)置有第一滾動(dòng)軸10和第二滾動(dòng)軸11，所述定滾輪3通過第一滾動(dòng)軸10和第二滾動(dòng)軸11與機(jī)架1鉸接；所述動(dòng)滾輪6的左右兩端軸心上設(shè)置有第一軸承9和第二軸承12，所述動(dòng)滾輪6可相對(duì)第一軸承9和第二軸承12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)滾輪6連接第一軸承9和第二軸承12的內(nèi)圈，所述第一軸承9與機(jī)架1之間設(shè)置有第一彈簧7進(jìn)行連接，所述第二軸承12與機(jī)架1之間設(shè)置有第二彈簧13進(jìn)行連接，所述動(dòng)滾輪6可相對(duì)于機(jī)架1做上下位移，且第一彈簧7和第二彈簧13給動(dòng)滾輪6施加向下的力；所述第二軸承12與第一傳動(dòng)軸17之間設(shè)置第一傳動(dòng)件15進(jìn)行傳動(dòng)，所述第二滾動(dòng)軸11與第二傳動(dòng)軸20之間設(shè)置第二傳動(dòng)件21進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一傳動(dòng)軸17與第二傳動(dòng)軸20之間設(shè)置第一鏈條18進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一傳動(dòng)軸17與電機(jī)2之間設(shè)置第二鏈條19進(jìn)行傳動(dòng)。

機(jī)架1通過第一彈簧7和第二彈簧13給動(dòng)滾輪6施加向下的力將毛竹板固定于定滾輪3和動(dòng)滾輪6之間，通過定滾輪3和動(dòng)滾輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛竹板前進(jìn)，當(dāng)毛竹板到達(dá)切割刀頭5位置時(shí)，毛竹板的下部可分切出厚度較小的毛竹片，而毛竹板的上部可繼續(xù)重復(fù)上述操作進(jìn)行分切，直至將毛竹板全部分切成毛竹片；根據(jù)不同厚度的毛竹板，動(dòng)滾輪6在彈簧的作用下作適應(yīng)性調(diào)整，保證毛竹板的固定的傳動(dòng)，即使毛竹板帶有一定的弧度也能夠有效地進(jìn)行分切，將厚度一致的平整毛竹片保留。

所述第一傳動(dòng)件15包括固定連接的第一傳動(dòng)板14和第二傳動(dòng)板16，所述第一傳動(dòng)板14和第二傳動(dòng)板16相互垂直，且第一傳動(dòng)板14與第二軸承12的內(nèi)圈鉸接，所述第二軸承12的內(nèi)圈和外圈為本領(lǐng)域人員所公知，即第二軸承分別與動(dòng)滾輪6、機(jī)架1連接的部分，第二傳動(dòng)板16與第一傳動(dòng)軸17鉸接，通過所述第一傳動(dòng)件15使得第一傳動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)第二軸承12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過兩個(gè)鉸接點(diǎn)使得第一傳動(dòng)軸17和第二軸承12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠產(chǎn)生上下方向的位移，以適應(yīng)動(dòng)滾輪6的上下位移，避免對(duì)于動(dòng)滾輪6的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。

所述第二傳動(dòng)件21為旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接第二滾動(dòng)軸11和第二傳動(dòng)軸20。

所述電機(jī)2設(shè)置于機(jī)架1的底部。

所述毛竹分片機(jī)還包括有送料平臺(tái)8和出料平臺(tái)4，所述送料平臺(tái)8和出料平臺(tái)4的頂面與定滾輪3的頂部在同一水平面上，避免毛竹板或毛竹片在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生曲翹。

所述動(dòng)滾輪6和定滾輪3的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)動(dòng)滾輪6位于同一水平面上，所述定滾輪3位于同一水平面上，通過多個(gè)動(dòng)滾輪6和定滾輪3相互配合能夠更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)毛竹板的固定和傳輸。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。