本發(fā)明涉及的是一種重組竹自動(dòng)組坯方法，屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
竹類植物是地球上生長(zhǎng)速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人類的環(huán)境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年擇伐、永續(xù)利用而不破壞生態(tài)環(huán)境的特點(diǎn)。全國(guó)現(xiàn)有竹林面積673萬(wàn)公頃，主要分布在全國(guó)16個(gè)省，為冷壓竹重組竹的生產(chǎn)提供了可持續(xù)的原材料資源。
重組竹（又稱竹重組材、重竹）是在竹材層壓板的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)、提高而形成的結(jié)構(gòu)及裝飾用新型竹質(zhì)人造板。重組竹的主要生產(chǎn)工序是將竹材去除竹青層后，再通過(guò)刨削竹黃、碾壓加縫制成具有貫穿縫隙的特殊竹篾或竹束片，經(jīng)浸膠、干燥，經(jīng)冷壓成型-熱固化或熱壓機(jī)熱壓成型，生產(chǎn)出密度為1.0g/cm3及以上的竹重組材。所謂冷壓成型-熱固化法是指將浸膠后的碾壓加縫竹篾/束在鋼制模具中同向同長(zhǎng)度組坯、（常溫）高壓模壓成型，然后連同模具在高溫窯中（溫度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多數(shù)是2550mm*140mm*140mm，此方法制成的重組竹通常簡(jiǎn)稱為冷壓重組竹。此方法在高溫隧道窯中需經(jīng)過(guò)10多個(gè)小時(shí)以上的熱固化，具有成型速度快、投資少、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。兩種生產(chǎn)的重組竹的色澤美麗、類似紅木等眾多優(yōu)點(diǎn)，也存在板材的板坯鋪裝不均，對(duì)應(yīng)的板材的密度不均，生產(chǎn)的板材由縫隙、易翹曲等問(wèn)題。為此在現(xiàn)有重組竹生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)其改進(jìn)鋪裝方式，采用自動(dòng)鋪裝的方式來(lái)確保板坯的密度均勻，來(lái)生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的重組竹，用于地板、家裝或建筑構(gòu)件。
采用自動(dòng)鋪裝重組竹的方式是將在組坯時(shí)，將其劃成多個(gè)單元，每個(gè)單元的板坯為均質(zhì)的，這樣確保整個(gè)板坯的竹束是均勻鋪裝。
本發(fā)明在現(xiàn)有重組竹生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上略做改動(dòng)，原有的設(shè)備無(wú)需改動(dòng)，只需在組坯的地方添加一套自動(dòng)鋪裝機(jī)，該鋪裝機(jī)有個(gè)夾取裝置，將已稱量好的竹束從稱量裝置中移至墊板指定的上方，并放到豎直的兩鐵板間，待墊板上方的制定區(qū)域全部填滿后，將其下部的擋板向兩邊抽出，竹束全部從鋪裝裝置中下滑到墊板上，就完成了自動(dòng)鋪裝。
采用這種工藝改進(jìn)現(xiàn)有的重組竹組坯生產(chǎn)技術(shù)，可得到自動(dòng)鋪裝的竹重組材板坯，對(duì)于作為家具或建筑用材，將會(huì)提高其品質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)效率也有很大幫助。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明在現(xiàn)有重組竹生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上略做改動(dòng)，原有的設(shè)備無(wú)需改動(dòng)，只需在組坯的地方添加一套自動(dòng)鋪裝機(jī)，該鋪裝機(jī)有個(gè)自動(dòng)移取裝置，將已稱量好的竹束從稱量裝置中移至墊板指定的上方，并放到豎直的平行單元格鐵板間的，待墊板上方的平行單元格區(qū)域全部填滿后，將其下部的擋板向兩邊抽出，竹束全部從鋪裝裝置中下滑到墊板上，就完成了自動(dòng)鋪裝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種重組竹自動(dòng)組坯方法，包括如下工藝步驟：a）竹篾/束浸膠及干燥；b）稱重；c）自動(dòng)提起及放進(jìn)墊板上的平行單元格中；d）平行單元格中的竹束下滑至墊板上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：冷壓竹重組竹可使毛竹等大徑竹材的一次利用率從20％～50％提高至80％以上，使小徑竹和叢生竹等未能工業(yè)化利用的竹材利用率也能達(dá)到80％以上。采用此方法鋪裝生產(chǎn)竹重組竹，可以得到高品質(zhì)的竹重組材，對(duì)于作為地板、家具或建筑用材，另外減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。使自動(dòng)鋪裝的重組竹的生產(chǎn)成為可能，也為重組竹的健康發(fā)展提供保障。
附圖說(shuō)明
附圖1是重組竹自動(dòng)鋪裝示意圖。
圖中1是墊板；2是擋板（也是厚度規(guī)）；3是平行單元格；4是導(dǎo)引槽；5是自動(dòng)移取裝置；6是竹束。
具體實(shí)施方式
一種重組竹自動(dòng)組坯方法，包括如下工藝步驟：a）竹篾/束浸膠及干燥；b）稱重；c）自動(dòng)提起及放進(jìn)墊板上的平行單元格中；d）平行單元格中的竹束下滑至墊板上。
所述的步驟a）竹篾/束浸膠及干燥，包括：將竹篾/束干燥到含水率10～15%，采用酚醛膠浸漬，瀝干后低溫50～80℃干燥至含水率10～16%。
所述的步驟b）稱重，將浸漬干燥后的碾壓竹篾/束在定量裝置中稱重定量。
所述的步驟c）自動(dòng)提起及放進(jìn)墊板上的平行單元格中，包括：自動(dòng)移取裝置5將已稱量好的竹束6從稱量裝置中移至墊板指定的上方，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽4也移到對(duì)應(yīng)的平行單元格3的上方，都到位后，自動(dòng)移取裝置5將其下面的支撐裝置打開(kāi)，竹束通過(guò)導(dǎo)引槽下滑到平行單元格3中。
所述的步驟d）平行單元格中的竹束下滑至墊板上，包括：待墊板1上方的平行單元格3區(qū)域全部填滿后，將其下部的擋板向兩邊抽出，竹束6全部從鋪裝裝置中下滑到墊板1上的擋板（也起熱壓過(guò)程中的定厚的作用）之間，就完成了自動(dòng)鋪裝。
該方法還可以對(duì)其它纖維類材料實(shí)施自動(dòng)鋪裝，如木束、木質(zhì)單板條、植物秸稈單元材料。