本發(fā)明涉及一種速生材功能性加工領(lǐng)域，特別涉及一種將速生材原位密實及具有導(dǎo)電導(dǎo)熱的加工方法。

背景技術(shù)：

速生材樹種是指生長快、成材早、輪伐期短的樹木品種，我國常見的有楊樹、桉樹、松樹、柳樹等。由這些速生樹種制成的木材叫速生材，速生材最大的問題是材質(zhì)疏松，空隙度大，密度低，因此力學(xué)和機械強度都低，不耐磨，易吸濕，因此，速生材一直以來主要都是做人造板，造紙、做包裝材料，建筑模板等，而較少做家具，尤其是高檔家具。但是，速生材一般色澤比較淺，容易做成各種涂裝色彩，而且變形小，干燥容易，重量輕，尺寸穩(wěn)定性比較好，收縮小，吸音效果好，彈性好，易于加工。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對木材的需求越來越大。所以，我們需要找到一種彌補速生材短處，增強長處的加工方法。其中，密實技術(shù)能夠很好的提高材料的力學(xué)和機械性能，常用的密實技術(shù)，有沿木材橫紋方向進(jìn)行徑向或弦向壓縮密實，但該技術(shù)處理后的木材壓縮變形不穩(wěn)定，容易變形回復(fù)。所以更多的采用浸漬密實。

同時，木材是一種主要以纖維素及半纖維素為主的多孔型高分子的碳水化合物。在常態(tài)下，木材中含有10％以上的結(jié)合水，具有隔熱及不導(dǎo)電的特性。隨著社會的進(jìn)步，需要擴展木材的功能化改性，賦予木材新的功能，進(jìn)一步提高木材附加值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工方法，將速生材進(jìn)行原位密實化處理，同時在加密過程中，對其進(jìn)行功能化改性，制備出具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱的功能性復(fù)合木材。

為了達(dá)到上述目的，提供以下技術(shù)方案：

一種具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的速生材的加工方法，包括以下步驟：

(2)將速生材放入改性納米溶液中浸漬45-50h后，密封于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.1-0.2Mpa后加入改性納米溶液，然后加壓至15-30Mpa保持110-130min后泄壓；

(3)再次抽真空為0.1-0.2Mpa保持50-70min，然后加壓15-30Mpa保持80-90min，在高壓下同時對溶液加熱至80-90℃，保溫30-60min后泄壓，然后在100-120℃下，通入惰性氣體進(jìn)行干燥，得到半成品；

(4)將所述的半成品表面印刷導(dǎo)電、導(dǎo)熱油墨，得到改性材料。

上述方法中，在步驟(2)之前，所述方法還包括步驟：

(1)將速生材的表面整平，使放入改性納米溶液中的速生材具有平整的表面。

上述方法中，所述的改性納米溶液的成分包括納米材料、改性劑和水，質(zhì)量比為15-17：4-5:78-81。

上述方法中，所述納米材料為納米金屬或者納米氧化物，所述納米金屬為鋅或鈦，所述納米氧化物為氧化鋅或氧化鈦。

上述方法中，所述的改性劑的化學(xué)式為RCOOM，R為烴基，M為金屬原子，M為鈉、鉀、銨中的一種。

上述方法中，所述的惰性氣體為二氧化碳或者氮氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的加工方法，對木材無壓縮屬于原位密實，工藝簡單易操作，與未處理木材對比可以提高發(fā)明方法處理后的木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度，處理后的木材具有導(dǎo)電導(dǎo)熱功能。

附圖說明：

圖1為具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的速生材的加工方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的速生材的加工方法，包括以下步驟：

(1)將速生材放入改性納米溶液中浸漬45h后，密封于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.1Mpa后加入改性納米溶液，然后加壓至15Mpa保持110min后泄壓；

(2)再次抽真空為0.2Mpa保持70min，然后加壓30Mpa保持90min，在高壓下同時對溶液加熱至90℃，保溫30min后泄壓，然后在100℃下，通入二氧化碳進(jìn)行干燥，得到半成品；

(3)將所述的半成品表面印刷導(dǎo)電、導(dǎo)熱油墨得到改性材料。

所述的改性納米溶液包括納米材料、改性劑和水，其中，納米材料為納米鋅，改性劑的化學(xué)式為RCOOM，R為烴基，M為鈉，質(zhì)量比納米材料：改性劑：水＝15：5:80。

通過該方法處理后得到改性材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，且木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高71.1％，22％，36.9％。

實施例2

一種具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的速生材的加工方法，包括以下步驟：

(1)將速生材的表面整平。

(2)將速生材放入改性納米溶液中浸漬50h后，密封于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.2Mpa后加入改性納米溶液，然后加壓至30Mpa保持130min后泄壓；

(3)再次抽真空為0.1Mpa保持50min，然后加壓15Mpa保持80min，在高壓下同時對溶液加熱至80℃，保溫60min后泄壓，然后在120℃下，通入氮氣進(jìn)行干燥，得到半成品；

(4)將所述的半成品表面噴涂涂料，得到改性材料。

所述的改性納米溶液包括納米材料、改性劑和水，其中，納米材料為納米鋅，改性劑的化學(xué)式為RCOOM，R為烴基，M為鉀，質(zhì)量比納米材料：改性劑：水＝17：5:78。

通過該方法處理后得到改性材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，且木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高72％，22％，37％。

實施例3

一種具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的速生材的加工方法，包括以下步驟：

(1)將速生材的表面整平。

(2)將速生材放入改性納米溶液中浸漬48h后，密封于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.2Mpa后加入改性納米溶液，然后加壓至20Mpa保持120min后泄壓；

(3)再次抽真空為0.1Mpa保持60min，然后加壓25Mpa保持85min，在高壓下同時對溶液加熱至85℃，保溫40min后泄壓，然后在110℃下，通入二氧化碳進(jìn)行干燥，得到半成品；

(4)將所述的半成品表面印刷導(dǎo)電、導(dǎo)熱油墨得到改性材料。

所述的改性納米溶液包括納米材料、改性劑和水，其中，納米材料為納米鋅，改性劑的化學(xué)式為RCOOM，R為烴基，M為銨，質(zhì)量比納米材料：改性劑：水＝15：4:81。

通過該方法處理后得到改性材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，且木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高71.9％，21.2％，36.9％。