本發(fā)明涉及竹材加工領域，具體涉及一種竹材染色方法。

背景技術：

我國是世界上木材資源相對短缺的國家，隨著人們環(huán)保意識的增強，木材供需矛盾日益突出，尋找合適的木材替代品是發(fā)展循環(huán)經濟、建設節(jié)約型社會的必然要求。同時，我國竹子資源豐富，并且竹子具有生長速度快、生長周期短、成本低的優(yōu)勢，作為木材的替代品，已經被廣泛應用在家具、地板、建筑墻面等領域。

目前我國竹產品的顏色過于單調，僅有本色、漂白色和炭化色3種，難以滿足市場對竹產品顏色多樣化的需求。為了迎合市場需求，現(xiàn)有的竹材顏色大多采用表面涂漆的方法，這種竹材著色停留在表面處理，沒能深度滲入，而且在使用時若磨損、漆面碰落就會掉色甚至露出竹材本色，影響美觀。為了使竹產品染色效果真實，需要對其進行滲透染色，但是竹子沒有橫向組織，不利于染色分子的滲透，這就給染色造成了極大的困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種竹材染色方法，具有色彩真實、持續(xù)時間長、染色成本低，效率快的優(yōu)良特性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種竹材染色方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）表面清理，將清理過后的竹材放入恒溫干燥箱中干燥，控制竹材含水量為8%；

（2）染料配制，將質量比為1:1的乙醇和水溶液混合作為染料助劑，再將活性染料加入其中，最后加入0.2%-0.5%的滲透劑和0.05%-0.3%的促染劑；

（3）上色工藝，將竹材和上述配制的染料水浴加熱上色；

（4）后期處理，將上色后的竹材撈出，清洗表面殘余染料，自然晾干。

上述竹材染色方法，其中，所述步驟（1）中清理過程為竹材先用清水清洗一遍，再用0.3%的燒堿溶液對竹材表面油污進行清洗，最后再用清水清洗。

上述竹材染色方法，其中，所述步驟（2）中活性染料為乙烯砜活性基染料。

上述竹材染色方法，其中，所述步驟（3）中水域加熱溫度為85-95℃，加熱時間為30-40min。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)勢：采用0.3%的燒堿溶液去除竹材表面的油污，可以使得竹材更好的著色；所用的乙烯砜活性基染料可以與竹纖維形成牢固的化合鍵，使染色效果更加真實長久；所用染色工藝為水浴加熱，工藝簡單，成本低，效率高。

具體實施方式

實施例1

（1）表面清理，竹材先用清水清洗一遍，再用0.3%的燒堿溶液對竹材表面油污進行清洗，最后再用清水清洗，將清理過后的竹材放入恒溫干燥箱中干燥，控制竹材含水量為8%；

（2）染料配制，將質量比為1:1的乙醇和水溶液混合作為染料助劑，再將乙烯砜活性基染料加入其中，最后加入0.2%的滲透劑和0.3%的促染劑；

（3）上色工藝，將竹材和上述配制的染料在水浴85℃條件下加熱40min上色；

（4）后期處理，將上色后的竹材撈出，清洗表面殘余染料，自然晾干。

實施例2

（1）表面清理，竹材先用清水清洗一遍，再用0.3%的燒堿溶液對竹材表面油污進行清洗，最后再用清水清洗，將清理過后的竹材放入恒溫干燥箱中干燥，控制竹材含水量為8%；

（2）染料配制，將質量比為1:1的乙醇和水溶液混合作為染料助劑，再將乙烯砜活性基染料加入其中，最后加入0.5%的滲透劑和0.05%的促染劑；

（3）上色工藝，將竹材和上述配制的染料在水浴95℃條件下加熱30min上色；

（4）后期處理，將上色后的竹材撈出，清洗表面殘余染料，自然晾干。

實施例3

（1）表面清理，竹材先用清水清洗一遍，再用0.3%的燒堿溶液對竹材表面油污進行清洗，最后再用清水清洗，將清理過后的竹材放入恒溫干燥箱中干燥，控制竹材含水量為8%；

（2）染料配制，將質量比為1:1的乙醇和水溶液混合作為染料助劑，再將乙烯砜活性基染料加入其中，最后加入0.3%的滲透劑和0.15%的促染劑；

（3）上色工藝，將竹材和上述配制的染料在水浴90℃條件下加熱35min上色；

（4）后期處理，將上色后的竹材撈出，清洗表面殘余染料，自然晾干。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)勢：（1）采用0.3%的燒堿溶液去除竹材表面的油污，可以使得竹材更好的著色；（2）所用的乙烯砜活性基染料可以與竹纖維形成牢固的化合鍵，使染色效果更加真實長久；（3）所用染色工藝為水浴加熱，工藝簡單，成本低，效率高。

應該理解的是，本發(fā)明實施例的使用方法僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。