封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，包括機(jī)構(gòu)固定座、主氣缸、左隨動推板機(jī)構(gòu)和右隨動推板機(jī)構(gòu)；該主氣缸分為左主氣缸和右主氣缸，左、右主氣缸的氣缸缸體安裝于機(jī)構(gòu)固定座，左主氣缸的活塞桿連接左隨動推板機(jī)構(gòu)，右主氣缸的活塞桿連接右隨動推板機(jī)構(gòu)；左、右隨動推板機(jī)構(gòu)分別設(shè)有頭尾切鋸片、頭尾切電機(jī)、擺動氣缸、隨動緩沖塊、隨動推板和隨動推板氣缸；該前后平切裝置能夠縮短切帶刀具行程，提高封邊機(jī)的前后切帶速度及提高切厚帶的準(zhǔn)確性，從而提高封邊機(jī)的封邊效率。
【專利說明】封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種封邊機(jī)的封邊帶前后平切
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)是封邊機(jī)在給木板封邊前后切帶時，切刀隨著木板一起相對運(yùn)動，通過感應(yīng)器感應(yīng)其相對位置，運(yùn)行到一定位置時進(jìn)行前后切帶，切刀角度與封邊帶夾角為45°，切帶刀具行程225-250 mm，所需切帶時間長，因此影響工件在輸鏈板上的運(yùn)行速度只能在400mm/s下進(jìn)行，才能完成切帶工作，工件運(yùn)行速度較慢，從而影響封邊機(jī)的工作效率。如果封帶厚度大于3_，所需切帶時間將會更長，要求工作運(yùn)行速度減慢，封邊機(jī)的工作效率將更低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其能夠縮短切帶刀具行程，提高封邊機(jī)的前后切帶速度及提高切厚帶的準(zhǔn)確性，從而提高封邊機(jī)的封邊效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，包括機(jī)構(gòu)固定座、主氣缸、左隨動推板機(jī)構(gòu)和右隨動推板機(jī)構(gòu)；
[0006]該主氣缸分為左主氣缸和右主氣缸，左、右主氣缸的氣缸缸體安裝于機(jī)構(gòu)固定座，左主氣缸的活塞桿連接左隨動推板機(jī)構(gòu)，右主氣缸的活塞桿連接右隨動推板機(jī)構(gòu)；
[0007]該機(jī)構(gòu)固定座上具有水平導(dǎo)軌，該左、右隨動推板機(jī)構(gòu)的背側(cè)分別通過兩滑塊可活動安裝于該水平導(dǎo)軌，左、右隨動推板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同并且左右相對稱；其中，左隨動推板機(jī)構(gòu)設(shè)有左頭尾切鋸片、連接該左頭尾切鋸片的左頭尾切電機(jī)、連接該左頭尾切電機(jī)的左擺動氣缸、用于定位板料尾端的左隨動緩沖塊、連接于該左隨動緩沖塊的左隨動推板和左隨動推板氣缸；而右隨動推板機(jī)構(gòu)設(shè)有右頭尾切鋸片、連接該右頭尾切鋸片的右頭尾切電機(jī)、連接該右頭尾切電機(jī)的右擺動氣缸、用于定位板料頭端的右隨動緩沖塊、連接于該右隨動緩沖塊的右隨動推板和右隨動推板氣缸。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左自動定位靠模，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右自動定位靠模，該左、右自動定位靠模的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，該右自動定位靠模設(shè)置于右隨動推板機(jī)座，于該右隨動推板機(jī)座頂部豎向開設(shè)氣缸安裝孔、導(dǎo)向孔以及兩軸孔，氣缸安裝孔中豎向安裝右靠模氣缸、導(dǎo)向孔中安裝導(dǎo)向桿、軸孔中安裝滑動軸，該右靠模氣缸的氣缸軸、導(dǎo)向桿、滑動軸的上端均連接在一頂部板件，并且滑動軸的下端連接用于抵靠板料的右隨動擋板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左角度偏擺裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右角度偏擺裝置，該左、右角度偏擺裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在右隨動推板機(jī)座內(nèi)側(cè)平面上設(shè)有弧形的偏擺滑槽，對應(yīng)于右頭尾切電機(jī)安裝座的相應(yīng)平面上設(shè)置偏擺嵌合件；右頭尾切電機(jī)安裝座與右隨動推板機(jī)座內(nèi)側(cè)平面相貼，偏擺嵌合件嵌入到偏擺滑槽內(nèi)；此外，該右頭尾切電機(jī)安裝座上安裝偏擺氣缸，該偏擺氣缸的活塞軸通過樞接部件連接在右隨動推板機(jī)座上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左行程調(diào)節(jié)裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右行程調(diào)節(jié)裝置，該左、右行程調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在右頭尾切電機(jī)安裝座上安裝行程調(diào)節(jié)座，行程調(diào)節(jié)座上開設(shè)長調(diào)節(jié)槽，右擺動氣缸的氣缸缸體頂端穿設(shè)有橫軸，該橫軸穿設(shè)于長調(diào)節(jié)槽，調(diào)整橫軸在長調(diào)節(jié)槽的不同位置以調(diào)整行程。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左結(jié)構(gòu)反彈裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右結(jié)構(gòu)反彈裝置，該左、右結(jié)構(gòu)反彈裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在右隨動推板機(jī)座的背面具有機(jī)座安裝板，機(jī)座安裝板固定于滑塊(501)上，該右隨動推板機(jī)座與機(jī)座安裝板的一側(cè)由豎向滑軌與豎向滑槽配合構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)；右隨動推板機(jī)座的另一側(cè)設(shè)置豎向?qū)Э滓约拜S孔，軸孔中安裝軸芯，軸芯上抵接復(fù)位彈簧，豎向?qū)Э字邪惭b導(dǎo)柱，該軸芯及導(dǎo)柱的上端均連接一平板，平板相接在機(jī)座安裝板上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左切帶量調(diào)整裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右切帶量調(diào)整裝置，該左、右切帶量調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，右切帶量調(diào)整裝置具有一調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿連接于右隨動推板機(jī)座及一擺動件，該擺動件的其中一端連接第一擺動軸、另一端連接第二擺動軸，且第一擺動軸相接于右擺動氣缸的活塞軸。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述左隨動推板氣缸、左隨動推板、左隨動緩沖塊分別與右隨動推板氣缸、右隨動推板、右隨動緩沖塊的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在機(jī)座安裝板的下側(cè)一體垂直向前延伸連接塊，該連接塊底部固定有一底板，底板與右隨動推板之間通過轉(zhuǎn)軸樞接；此外，右隨動推板與推板氣缸的氣缸缸體尾端之間也是樞接相連，而推板氣缸的活塞桿端部樞接于該機(jī)座安裝板上；所述右隨動緩沖塊安裝于右隨動推板的端部，右隨動緩沖塊設(shè)有導(dǎo)桿與右隨動推板的導(dǎo)孔配合，并且導(dǎo)桿中配設(shè)彈簧。
[0014]作為一種優(yōu)選方案,所述主氣缸通過主氣缸座安裝于機(jī)構(gòu)固定座上,該主氣缸座上還安裝有緩沖器。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)構(gòu)固定座上安裝有安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)構(gòu)固定座上安裝有電氣控制板。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，由于本實(shí)用新型的左、右隨動推板機(jī)構(gòu)設(shè)有頭尾切鋸片、頭尾切電機(jī)、擺動氣缸、隨動緩沖塊、隨動推板和隨動推板氣缸；當(dāng)板料從左邊過來時，經(jīng)光纖感應(yīng)器感應(yīng)位置，右隨動推板氣缸動作，右隨動緩沖塊與板料前端面接觸，右緩沖裝置固定于右隨動推板上，有彈簧輔助，控制于板貼合的松緊度，同步前行至穩(wěn)定，右擺動氣缸推進(jìn)右頭尾切電機(jī)，瞬間切斷板料前端多余封邊帶，右主氣缸迅速推進(jìn)跟刀機(jī)構(gòu)前進(jìn)(右主氣缸速度大于拖鏈傳送速度)同時右擺動氣缸迅速拉回右頭尾切電機(jī)，右隨動推板氣缸動作，迅速拉回右隨動緩沖塊與板料前端面脫離；當(dāng)光纖感應(yīng)器感應(yīng)到板料位置結(jié)束時，左邊隨動推板氣缸動作，左隨動緩沖塊與板料后端面接觸，左隨動緩沖裝置固定于左隨動推板上，有彈簧輔助，控制于板貼合的松緊度，同步前行至穩(wěn)定，左擺動氣缸推進(jìn)左頭尾切電機(jī)，左頭尾切鋸片瞬間切斷板料后端多余封邊帶，左主氣缸迅速推進(jìn)跟刀機(jī)構(gòu)前進(jìn)(左主氣缸速度小于拖鏈傳送速度)左擺動氣缸迅速拉回左頭尾切電機(jī)；左隨動推板氣缸動作，迅速拉回左隨動緩沖塊與板料后端面脫離；這種結(jié)構(gòu)縮短了切帶刀具行程，減少了切帶所需時間，從而使工件運(yùn)行速度可達(dá)到550mm/s以上，實(shí)現(xiàn)封邊帶前后平切，提高了工作效率。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的整機(jī)立體示意圖；
[0020]圖2是圖1的主視圖；
[0021]圖3是圖1的俯視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的機(jī)構(gòu)固定座的立體圖；
[0023]圖5是圖4中N-N處的剖視圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例的左隨動推板機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右隨動推板機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右自動定位靠模的立體圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右自動定位靠模的俯視圖；
[0028]圖10是圖9中A-A處的剖視圖；
[0029]圖11是圖9中B-B處的剖視圖；
[0030]圖12是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右角度偏擺裝置的立體分解圖；
[0031]圖13是圖12的另一視角圖；
[0032]圖14是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右行程調(diào)節(jié)裝置的立體分解圖；
[0033]圖15是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右結(jié)構(gòu)反彈裝置的立體分解圖；
[0034]圖16是圖15的俯視圖；
[0035]圖17是圖16中C-C的剖視圖；
[0036]圖18是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右切帶量調(diào)整裝置的立體分解圖；
[0037]圖19是圖18的右視圖；
[0038]圖20是圖19中D-D的剖視圖；
[0039]圖21是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右隨動推板氣缸、右隨動推板、右隨動緩沖塊的立體示意圖；
[0040]圖22是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右隨動推板氣缸、右隨動推板、右隨動緩沖塊的剖視圖。
[0041]附圖標(biāo)識說明:
[0042]100、機(jī)構(gòu)固定座101、水平導(dǎo)軌
[0043]200、電氣控制板300、主氣缸
[0044]301、左主氣缸302、右主氣缸
[0045]303、主氣缸座400、左隨動推板機(jī)構(gòu)
[0046]401、滑塊402、左自動定位靠模
[0047]403、左角度偏擺裝置404、左行程調(diào)節(jié)裝置
[0048]405、左結(jié)構(gòu)反彈裝置406、左切帶量調(diào)整裝置
[0049]407、左擺動氣缸408、左頭尾切電機(jī)
[0050]409、左頭尾切鋸片410、左隨動推板氣缸
[0051]411、左隨動推板412、左隨動緩沖塊
[0052]500、右隨動推板機(jī)構(gòu)501、滑塊
[0053]502、右自動定位靠模5021、右隨動推板機(jī)座
[0054]5022、氣缸安裝孔5023、導(dǎo)向孔
[0055]5024、軸孔5025、右靠模氣缸
[0056]5026、導(dǎo)向桿5027、滑動軸
[0057]5028、頂部板件5029、右隨動推板
[0058]503、右角度偏擺裝置5031、偏擺滑槽
[0059]5032、右頭尾切電機(jī)安裝座5033、偏擺嵌合件
[0060]5034、偏擺氣缸5035、樞接部件
[0061]504、右行程調(diào)節(jié)裝置5041、長調(diào)節(jié)槽
[0062]5042、橫軸505、右結(jié)構(gòu)反彈裝置
[0063]5051、機(jī)座安裝板5052、豎向滑軌
[0064]5053、豎向滑槽5054、豎向?qū)Э?br> [0065]5055、軸孔5056、軸芯
[0066]5057、復(fù)位彈簧5058、導(dǎo)柱
[0067]5059、平板506、右切帶量調(diào)整裝置
[0068]5061、調(diào)節(jié)螺桿5062、擺動件
[0069]5063、第一擺動軸5064、第二擺動軸
[0070]507、右擺動氣缸508、右頭尾切電機(jī)
[0071]509、右頭尾切鋸片510、右隨動推板氣缸
[0072]511、右隨動推板5111、底板
[0073]5112、轉(zhuǎn)軸5113、導(dǎo)孔
[0074]5114、彈簧512、右隨動緩沖塊
[0075]5121、導(dǎo)桿513、連接塊
[0076]600、緩沖器700、安全保護(hù)機(jī)構(gòu)
[0077]800、板料。

【具體實(shí)施方式】
[0078]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，該裝置包括有機(jī)構(gòu)固定座100、電氣控制板200、主氣缸300、左隨動推板機(jī)構(gòu)400、右隨動推板機(jī)構(gòu)500、緩沖器600以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)700。
[0079]其中，通過機(jī)構(gòu)固定座100將整個平切裝置固定在封邊機(jī)的機(jī)架大梁上，平切裝置的下方是封邊機(jī)的自動傳輸拖鏈，該傳輸拖鏈將板料800自動送入該平切裝置，進(jìn)行前后邊帶平切加工。電氣控制板200上裝配氣壓表及氣閥集成塊等，用于控制整個平切裝置的前后切動作。如圖4所示，該主氣缸300分為左主氣缸301和右主氣缸302，通過氣缸缸體安裝于主氣缸座303上，另一端安裝于機(jī)構(gòu)固定座100上，機(jī)構(gòu)固定座100上安裝有水平導(dǎo)軌101，工作時滑塊401、501在水平導(dǎo)軌101上滑動，驅(qū)動左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400、500向左右移動。左隨動推板機(jī)構(gòu)400作為平切中的切尾結(jié)構(gòu)，右隨動推板機(jī)構(gòu)500作為平切中的切頭結(jié)構(gòu)，二者是切帶結(jié)構(gòu)中的重要組成部件。緩沖器600用于防止主氣缸300在氣壓過大時造成對左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400、500的損壞。而安全保護(hù)機(jī)構(gòu)700使板料800在切帶后出板時避免板被撞壞，起到保護(hù)板料800的作用。
[0080]以下將對各個機(jī)構(gòu)的具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行描述:
[0081]如圖4和圖5所示，機(jī)構(gòu)固定座100的兩側(cè)有立式固定板，兩立式固定板之間搭接水平導(dǎo)軌101，水平導(dǎo)軌上配合安裝兩滑塊401、501，左隨動推板機(jī)構(gòu)400固定于其中一滑塊401，右隨動推板機(jī)構(gòu)500固定于另一滑塊501 ;由左主氣缸301的活塞軸連接于左隨動推板機(jī)構(gòu)400，右主氣缸302的活塞軸連接于右隨動推板機(jī)構(gòu)500 ;因此，當(dāng)左、右主氣缸301,302推動該左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400、500移動時，也即是通過使滑塊401、501在水平導(dǎo)軌101上滑動。本實(shí)施例中，導(dǎo)軌與滑塊401、501是通過燕尾形凸塊與燕尾形凹槽進(jìn)行配八口 ο
[0082]圖6是本平切裝置的左隨動推板機(jī)構(gòu)400的立體圖，圖7是本平切裝置的右隨動推板機(jī)構(gòu)500的立體圖。該左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400、500的結(jié)構(gòu)相同，二者左右對稱地通過兩滑塊401、501安裝于水平導(dǎo)軌101。
[0083]其中，左隨動推板機(jī)構(gòu)400包括左自動定位靠模402、左角度偏擺裝置403、左行程調(diào)節(jié)裝置404、左結(jié)構(gòu)反彈裝置405、左切帶量調(diào)整裝置406、左擺動氣缸407、左頭尾切電機(jī)408、左頭尾切鋸片409、左隨動推板氣缸410、左隨動推板411、左隨動緩沖塊412。而右隨動推板機(jī)構(gòu)500包括右自動定位靠模502、右角度偏擺裝置503、右行程調(diào)節(jié)裝置504、右結(jié)構(gòu)反彈裝置505、右切帶量調(diào)整裝置506、右擺動氣缸507、右頭尾切電機(jī)508、右頭尾切鋸片509、右隨動推板氣缸510、右隨動推板511、右隨動緩沖塊512。
[0084]本實(shí)用新型的工作原理如下:板料800從左邊過來時，經(jīng)光纖感應(yīng)器感應(yīng)位置，右隨動推板氣缸510 (見圖21)動作，右隨動緩沖塊512與板料800前端面接觸，隨動緩沖塊5115固定于右隨動推板511上，有彈簧5114 (見圖22)輔助，控制于板貼合的松緊度，同步前行至穩(wěn)定，右擺動氣缸507推進(jìn)右頭尾切電機(jī)508，瞬間切斷板料800前端多余封邊帶，右主氣缸302迅速推進(jìn)跟刀機(jī)構(gòu)前進(jìn)(右主氣缸302速度大于拖鏈傳送速度)同時右擺動氣缸507迅速拉回右頭尾切電機(jī)508，右隨動推板氣缸510動作，迅速拉回右隨動緩沖塊512與板料800前端面脫離；當(dāng)光纖感應(yīng)器感應(yīng)到板料800位置結(jié)束時，左隨動推板氣缸410動作，左隨動緩沖塊412與板料800后端面接觸，左隨動緩沖塊412固定于左隨動推板411上，有彈簧輔助，控制于板貼合的松緊度，同步前行至穩(wěn)定，左擺動氣缸407推進(jìn)左頭尾切電機(jī)408，左頭尾切鋸片409瞬間切斷板料800后端多余封邊帶，左主氣缸301迅速推進(jìn)跟刀機(jī)構(gòu)前進(jìn)(左主氣缸301速度小于拖鏈傳送速度)左擺動氣缸407迅速拉回左頭尾切電機(jī)408 ;左隨動推板氣缸410動作，迅速拉回左隨動緩沖塊412與板料800后端面脫離；整個過程速度達(dá)到550mm/s以上。此外，該左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400、500中帶有行程調(diào)節(jié)裝置(404、504)、角度偏擺裝置(403、503)、切帶量調(diào)整裝置(406、506)，可以進(jìn)行尺寸及角度調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)中還帶有自動定位靠模(402、502)和結(jié)構(gòu)反彈裝置(405、505)，可以進(jìn)行準(zhǔn)確定位，因此，切帶速度不僅提高而且精準(zhǔn)。
[0085]承上，由于左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400、500的結(jié)構(gòu)和控制原理相同，二者僅是左右對稱，因此本實(shí)用新型僅介紹其中一隨動推板機(jī)構(gòu)(選擇右隨動推板機(jī)構(gòu)500)的具體設(shè)計(jì)，而省略另一隨動推板機(jī)構(gòu)的介紹，避免描述重復(fù)且贅余。
[0086]圖8至圖11顯示了右隨動推板機(jī)構(gòu)500的右自動定位靠模502的結(jié)構(gòu)。該右自動定位靠模502設(shè)置于右隨動推板機(jī)座5021的左側(cè)，于該右隨動推板機(jī)座5021頂部豎向開設(shè)氣缸安裝孔5022、導(dǎo)向孔5023以及兩軸孔5024 ;氣缸安裝孔5022中豎向安裝右靠模氣缸5025、導(dǎo)向孔5023中安裝導(dǎo)向桿5026、軸孔5024中安裝滑動軸5027。該右靠模氣缸5025的氣缸軸、導(dǎo)向桿5026、滑動軸5027的上端均連接在一頂部板件5028，并且滑動軸5027的下端連接右隨動擋板5029。當(dāng)板料800從左側(cè)向右靠近時，該右靠模氣缸5025動作，上下推動頂部板件5028，從而通過滑動軸5027帶動右隨動擋板5029抵靠在板料800上，以定位板料800，便于后續(xù)平切加工。
[0087]圖12和圖13顯示了右隨動推板機(jī)構(gòu)500的右角度偏擺裝置503的結(jié)構(gòu)。在右隨動推板機(jī)座5021內(nèi)側(cè)平面上設(shè)開設(shè)有弧形的偏擺滑槽5031，對應(yīng)于右頭尾切電機(jī)安裝座5032的相應(yīng)平面上設(shè)置偏擺嵌合件5033 ;組裝后，右頭尾切電機(jī)安裝座5032與右隨動推板機(jī)座5021內(nèi)側(cè)平面相貼，偏擺嵌合件5033嵌入到偏擺滑槽5031內(nèi)。此外，該右頭尾切電機(jī)安裝座5032上安裝偏擺氣缸5034，該偏擺氣缸5034的活塞軸通過樞接部件5035連接在右隨動推板機(jī)座5021上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)右頭尾切鋸片509偏擺時，該偏擺氣缸5034動作，使其活塞軸通過樞接部件5035相對右隨動推板機(jī)座5021轉(zhuǎn)動，帶動偏擺嵌合件5033沿偏擺滑槽5031滑動，從而右頭尾切電機(jī)安裝座5032整體相對右隨動推板機(jī)座5021偏擺，以驅(qū)動控制右頭尾切鋸片509偏擺。
[0088]圖14顯示了右隨動推板機(jī)構(gòu)500的右行程調(diào)節(jié)裝置504的結(jié)構(gòu)。在右頭尾切電機(jī)安裝座5032上安裝行程調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上開設(shè)長調(diào)節(jié)槽5041，擺動氣缸的氣缸缸體頂端穿設(shè)有橫軸5042，該橫軸5042穿設(shè)于長調(diào)節(jié)槽5041，通過調(diào)整橫軸5042在長調(diào)節(jié)槽5041的不同位置，以實(shí)現(xiàn)行程調(diào)整。
[0089]圖15至圖17顯示了右隨動推板機(jī)構(gòu)500的右結(jié)構(gòu)反彈裝置505的結(jié)構(gòu)。在右隨動推板機(jī)座5021的背面具有機(jī)座安裝板5051，機(jī)座安裝板5051固定于滑塊501上，與滑塊501同步相對水平導(dǎo)軌101移動。該右隨動推板機(jī)座5021與機(jī)座安裝板5051的一側(cè)設(shè)置豎向滑軌5052與豎向滑槽5053配合的滑動結(jié)構(gòu)；右隨動推板機(jī)座5021的另一側(cè)設(shè)置豎向?qū)Э?054以及軸孔5055，軸孔5055中安裝軸芯5056，軸芯5056上抵接復(fù)位彈簧5057，導(dǎo)孔5113中安裝導(dǎo)柱5058，其中軸芯5056及導(dǎo)柱5058的上端均連接一平板5059，平板5059相接在機(jī)座安裝板5051上，這樣，可以實(shí)現(xiàn)右隨動推板機(jī)座5021與機(jī)座安裝板5051之間的相對位置自動反彈和調(diào)整，進(jìn)行準(zhǔn)確定位。
[0090]圖18至圖20顯示了右隨動推板機(jī)構(gòu)500的右切帶量調(diào)整裝置506的結(jié)構(gòu)。右切帶量調(diào)整裝置506具有一橫向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿5061、調(diào)節(jié)螺桿5061連接于右隨動推板機(jī)座5021及一擺動件5062。該擺動件5062的其中一端連接第一擺動軸5063、另一端連接第二擺動軸5064，且第一擺動軸5063相接于右擺動氣缸507的活塞軸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)螺桿5061，由擺動件5062驅(qū)動第一、第二擺動軸5063、5064相對右隨動推板機(jī)座5021移動，從而調(diào)整右擺動氣缸507的活塞軸在不同位置與第一擺動軸5063相接，使得右擺動氣缸507驅(qū)動時，右頭尾切鋸片509獲得厚薄不同的切帶量。
[0091]圖21和圖22顯示了右隨動推板機(jī)構(gòu)500的右隨動推板氣缸510、右隨動推板511、右隨動緩沖塊512的結(jié)構(gòu)。在機(jī)座安裝板5051的下側(cè)一體垂直向前延伸連接塊513，該連接塊513底部固定有一底板5111，底板5111與右隨動推板511之間通過轉(zhuǎn)軸5112樞接。此外，右隨動推板511與隨動推板氣缸510的氣缸缸體尾端之間也是樞接相連，而右推板氣缸511的活塞桿端部樞接于該機(jī)座安裝板5051上。所述右隨動緩沖塊512安裝于右隨動推板511的端部，右隨動緩沖塊512設(shè)有導(dǎo)桿5121與右隨動推板511的導(dǎo)孔5113配合，并且導(dǎo)桿5121中配設(shè)彈簧5114。當(dāng)板料800從左側(cè)進(jìn)入時，該右隨動推板氣缸510動作，驅(qū)動右隨動推板511擺動，并且用右隨動緩沖塊512抵觸在板料800上。本實(shí)用新型是通過該右隨動緩沖塊512配合上述右自動定位靠模502將板料800準(zhǔn)確定位。
[0092]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，由于本實(shí)用新型的左、右隨動推板機(jī)構(gòu)400,500設(shè)有頭尾切鋸(409、509)、頭尾切電機(jī)(408、508)、擺動氣缸(407、507)、隨動緩沖塊(412、512)、隨動推板(411、511)和隨動推板氣缸(410、510)，在總控制器的智能控制下，各機(jī)構(gòu)自啟動或停止，彼此配合能夠縮短切帶刀具行程，提高封邊機(jī)的前后切帶速度及提聞切厚帶的準(zhǔn)確性，從而提聞封邊機(jī)的封邊效率。
[0093]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:包括機(jī)構(gòu)固定座、主氣缸、左隨動推板機(jī)構(gòu)和右隨動推板機(jī)構(gòu)； 該主氣缸分為左主氣缸和右主氣缸，左、右主氣缸的氣缸缸體安裝于機(jī)構(gòu)固定座，左主氣缸的活塞桿連接左隨動推板機(jī)構(gòu)，右主氣缸的活塞桿連接右隨動推板機(jī)構(gòu)； 該機(jī)構(gòu)固定座上具有水平導(dǎo)軌，該左、右隨動推板機(jī)構(gòu)的背側(cè)分別通過兩滑塊可活動安裝于該水平導(dǎo)軌，左、右隨動推板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同并且左右相對稱；其中，左隨動推板機(jī)構(gòu)設(shè)有左頭尾切鋸片、連接該左頭尾切鋸片的左頭尾切電機(jī)、連接該左頭尾切電機(jī)的左擺動氣缸、用于定位板料尾端的左隨動緩沖塊、連接于該左隨動緩沖塊的左隨動推板和左隨動推板氣缸；而右隨動推板機(jī)構(gòu)設(shè)有右頭尾切鋸片、連接該右頭尾切鋸片的右頭尾切電機(jī)、連接該右頭尾切電機(jī)的右擺動氣缸、用于定位板料頭端的右隨動緩沖塊、連接于該右隨動緩沖塊的右隨動推板和右隨動推板氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左自動定位靠模，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右自動定位靠模，該左、右自動定位靠模的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，該右自動定位靠模設(shè)置于右隨動推板機(jī)座，于該右隨動推板機(jī)座頂部豎向開設(shè)氣缸安裝孔、導(dǎo)向孔以及兩軸孔，氣缸安裝孔中豎向安裝右靠模氣缸、導(dǎo)向孔中安裝導(dǎo)向桿、軸孔中安裝滑動軸，該右靠模氣缸的氣缸軸、導(dǎo)向桿、滑動軸的上端均連接在一頂部板件，并且滑動軸的下端連接用于抵靠板料的右隨動擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左角度偏擺裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右角度偏擺裝置，該左、右角度偏擺裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在右隨動推板機(jī)座內(nèi)側(cè)平面上設(shè)開設(shè)有弧形的偏擺滑槽，對應(yīng)于右頭尾切電機(jī)安裝座的相應(yīng)平面上設(shè)置偏擺嵌合件；右頭尾切電機(jī)安裝座與右隨動推板機(jī)座內(nèi)側(cè)平面相貼，偏擺嵌合件嵌入到偏擺滑槽內(nèi)；此外，該右頭尾切電機(jī)安裝座上安裝偏擺氣缸，該偏擺氣缸的活塞軸通過樞接部件連接在右隨動推板機(jī)座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左行程調(diào)節(jié)裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右行程調(diào)節(jié)裝置，該左、右行程調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在右頭尾切電機(jī)安裝座上安裝行程調(diào)節(jié)座，行程調(diào)節(jié)座上開設(shè)長調(diào)節(jié)槽，右擺動氣缸的氣缸缸體頂端穿設(shè)有橫軸，該橫軸穿設(shè)于長調(diào)節(jié)槽，調(diào)整橫軸在長調(diào)節(jié)槽的不同位置以調(diào)整行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左結(jié)構(gòu)反彈裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右結(jié)構(gòu)反彈裝置，該左、右結(jié)構(gòu)反彈裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在右隨動推板機(jī)座的背面具有機(jī)座安裝板，機(jī)座安裝板固定于滑塊(501)上，該右隨動推板機(jī)座與機(jī)座安裝板的一側(cè)由豎向滑軌與豎向滑槽配合構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)；右隨動推板機(jī)座的另一側(cè)設(shè)置豎向?qū)Э滓约拜S孔，軸孔中安裝軸芯，軸芯上抵接復(fù)位彈簧，豎向?qū)Э字邪惭b導(dǎo)柱，該軸芯及導(dǎo)柱的上端均連接一平板，平板相接在機(jī)座安裝板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述左隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有左切帶量調(diào)整裝置，所述右隨動推板機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)有右切帶量調(diào)整裝置，該左、右切帶量調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，右切帶量調(diào)整裝置具有一調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿連接于右隨動推板機(jī)座及一擺動件，該擺動件的其中一端連接第一擺動軸、另一端連接第二擺動軸，且第一擺動軸相接于右擺動氣缸的活塞軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述左隨動推板氣缸、左隨動推板、左隨動緩沖塊分別與右隨動推板氣缸、右隨動推板、右隨動緩沖塊的結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱；其中，在機(jī)座安裝板的下側(cè)一體垂直向前延伸連接塊，該連接塊底部固定有一底板，底板與右隨動推板之間通過轉(zhuǎn)軸樞接；此外，右隨動推板與推板氣缸的氣缸缸體尾端之間也是樞接相連，而推板氣缸的活塞桿端部樞接于該機(jī)座安裝板上；所述右隨動緩沖塊安裝于右隨動推板的端部，右隨動緩沖塊設(shè)有導(dǎo)桿與右隨動推板的導(dǎo)孔配合，并且導(dǎo)桿中配設(shè)彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述主氣缸通過主氣缸座安裝于機(jī)構(gòu)固定座上，該主氣缸座上還安裝有緩沖器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述機(jī)構(gòu)固定座上安裝有安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)的封邊帶前后平切裝置，其特征在于:所述機(jī)構(gòu)固定座上安裝有電氣控制板。
【文檔編號】B27N7/00GK204195935SQ201420586111
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張振濤, 李洪 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司