一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，涂膠生產(chǎn)線包括涂膠設(shè)備，在涂膠設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行貼面的裝置，貼面裝置包括兩條平行的支架，在兩條平行的支架上設(shè)置有數(shù)根帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，貼面裝置還包括分別設(shè)置在兩條平行的支架兩側(cè)的數(shù)個(gè)工人貼面操作裝置，每個(gè)工人貼面操作裝置分別包括通過(guò)氣缸帶動(dòng)升降的放置底板的升降平臺(tái)，每個(gè)工人貼面操作裝置的左右兩側(cè)分別有工作人員同時(shí)對(duì)每塊芯板進(jìn)行操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)計(jì)合理，提高了貼面的生產(chǎn)速度，并且不會(huì)多貼，加工速度快，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于地板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)涉及一種涂膠生產(chǎn)線，尤其是芯板涂膠生產(chǎn)線上的貼底板和面皮的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]地板在加工的過(guò)程中需要將對(duì)地板進(jìn)行貼底板和貼面皮，以往的貼底板和面皮的裝置是先將芯板進(jìn)行涂膠，然后在涂膠裝置一側(cè)的輸送帶的兩側(cè)分別有一個(gè)工作人員同時(shí)對(duì)芯板進(jìn)行貼面皮，但是由于燈光、位置及角度的不同，貼皮的質(zhì)量和位置都有區(qū)別，影響了地板了質(zhì)量，并且生產(chǎn)線短，加工速度慢，并且由于面皮比較薄，工作人員很容易將兩張面皮作為同一張進(jìn)行粘附，并且以往生產(chǎn)線是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定的圓形滾輪承托涂膠后的芯板，芯板上的膠容易粘在圓形滾輪上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種貼面裝置，該裝置能有效的避免燈光不一致造成的貼面皮位置不一樣的缺陷，并且生產(chǎn)線延長(zhǎng)且不容易貼錯(cuò)的新型的貼面裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型是一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，涂膠生產(chǎn)線包括涂膠設(shè)備，在涂膠設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行貼面的裝置，貼面裝置包括兩條平行的支架，在兩條平行的支架上設(shè)置有數(shù)根帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，貼面裝置還包括分別設(shè)置在兩條平行的支架兩側(cè)的數(shù)個(gè)工人貼面操作裝置，每個(gè)工人貼面操作裝置分別包括通過(guò)氣缸帶動(dòng)升降的放置底板的升降平臺(tái)，在每個(gè)升降平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐滾輪架，每個(gè)支撐滾輪架支撐滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)工人貼面操作裝置的左右兩側(cè)分別有工作人員同時(shí)對(duì)每塊芯板進(jìn)行操作，在工人貼面操作裝置的一側(cè)設(shè)置有放置面皮的置物架，在工人貼面操作裝置的另一側(cè)設(shè)置有放置成品的成品架。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在每個(gè)置物架的出料的一側(cè)設(shè)置有分層敲擊板。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在每個(gè)置物架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有置物擋板。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)置物架均傾斜設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在每個(gè)工人貼面操作裝置的一側(cè)分別設(shè)置有控制升降平臺(tái)升降的腳踏開(kāi)關(guān)。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:工人貼面操作裝置的數(shù)量為三個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的芯板通過(guò)涂膠裝置后通過(guò)支架上的螺旋葉片進(jìn)行輸送，螺旋葉片減少了芯板與支撐面的接觸面積，這樣不僅能減少芯板上的膠粘附在葉片上，而且芯板上多余的膠還能隨著螺旋葉片下流，且下流的過(guò)程不會(huì)影響到螺旋葉片的正常旋轉(zhuǎn)，改變了原有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上多個(gè)圓形滾輪與芯板接觸的形成粘附膠的弊端，本實(shí)用新型的生產(chǎn)線較之前的涂膠裝置延長(zhǎng)了，可供多個(gè)工作人員進(jìn)行操作，平行支架的兩側(cè)分別有工人貼面操作裝置，在升降平臺(tái)上放置芯板的底板，在貼面時(shí)，兩個(gè)工人同時(shí)將涂膠后的芯板從螺旋葉片上拿下來(lái)直接放在底板上，然后一個(gè)工作將面皮從置物架內(nèi)拿出，拿出的時(shí)候先輕輕撞擊下敲擊板，這樣如果拿起的雙層面皮會(huì)比較容易顯示出來(lái)，然后將面皮的另一端遞交給另一個(gè)工作人員，兩個(gè)人同時(shí)拿著面皮進(jìn)行貼裝，這樣工作人員貼面的燈光和工作的角度相差比較小，能保證貼皮一致性，不會(huì)出現(xiàn)貼歪的現(xiàn)象，兩個(gè)工人同時(shí)貼很容易發(fā)現(xiàn)面皮是否是兩張，并且同一個(gè)生產(chǎn)線上有多個(gè)工人貼面操作裝置，可以適合多組工作人員進(jìn)行操作。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)計(jì)合理，提高了貼面的生產(chǎn)速度，并且不會(huì)多貼，加工速度快，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]其中:1-涂膠設(shè)備，2-支架，3-螺旋葉片，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-升降平臺(tái)，6-滾輪，7-支撐滾輪架，8-腳踏開(kāi)關(guān)，9-置物架，10-成品架，11-置物擋板，12-分層敲擊板。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，涂膠生產(chǎn)線包括涂膠設(shè)備1，涂膠設(shè)備I對(duì)芯板的正面和反面進(jìn)行涂膠，在所述涂膠設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行貼面的裝置，即對(duì)芯板貼底板和面皮，所述貼面裝置包括兩條平行的支架2，在兩條平行的所述支架2上設(shè)置有數(shù)根帶有螺旋葉片3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，平行的支架2可以根據(jù)加工的需要進(jìn)行延長(zhǎng)設(shè)置，采用螺旋葉片減少了芯板與支撐面的接觸面積，這樣不僅能減少芯板上的膠粘附在葉片上，而且芯板上多余的膠還能隨著螺旋葉片下流，且下流的過(guò)程不會(huì)影響到螺旋葉片的正常旋轉(zhuǎn)，改變了原有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上多個(gè)圓形滾輪與芯板接觸的形成粘附膠的弊端，所述貼面裝置還包括分別設(shè)置在兩條平行的支架2兩側(cè)的數(shù)個(gè)工人貼面操作裝置，工人貼面操作裝置的數(shù)量為優(yōu)選為三個(gè)，也可以多個(gè)設(shè)置，根據(jù)工作需要進(jìn)行添加設(shè)置，每個(gè)所述工人貼面操作裝置分別包括通過(guò)氣缸帶動(dòng)升降的放置底板的升降平臺(tái)5，在每個(gè)所述工人貼面操作裝置的一側(cè)分別設(shè)置有控制所述升降平臺(tái)5升降的腳踏開(kāi)關(guān)8，在升降平臺(tái)上放置底板，工作中將涂膠的芯板直接放置在底板上進(jìn)行粘貼，可以根據(jù)底板的厚度調(diào)整升降平臺(tái)的高度，完全由工作人員自行通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)8自行設(shè)置，在每個(gè)所述升降平臺(tái)5的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐滾輪架7，每個(gè)所述支撐滾輪架7支撐滾輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，底板通過(guò)滾輪放在升降平臺(tái)上，操作方便，省時(shí)省力，每個(gè)所述工人貼面操作裝置的左右兩側(cè)分別有工作人員同時(shí)對(duì)每塊芯板進(jìn)行操作，在所述工人貼面操作裝置的一側(cè)設(shè)置有放置面皮的置物架9,每個(gè)所述置物架9均傾斜設(shè)置,一側(cè)的工作人員將面皮從置物架9內(nèi)拿出，然后把面皮的，另一端遞給另一個(gè)工作人員，然后兩個(gè)人一起貼面皮，這樣在貼裝的過(guò)程中兩個(gè)人同時(shí)拿著面皮，可以對(duì)面皮是否是兩張進(jìn)行檢查，同時(shí)還能避免工作人員在不同的角度造成視覺(jué)上的偏差，面皮傾斜設(shè)置，方便工作拿出面皮，在每個(gè)所述置物架9的左右兩側(cè)分別設(shè)置有置物擋板11，置物架的兩側(cè)有置物擋板，防止面皮掉落，在每個(gè)所述置物架9的出料的一側(cè)設(shè)置有分層敲擊板12,工人在拿出面皮的時(shí)候輕輕在分層敲擊板12上敲擊以下,可以有效的避免拿起的是兩塊面皮，在所述工人貼面操作裝置的另一側(cè)設(shè)置有放置成品的成品架10，貼好的成品放置在成品架上等待運(yùn)輸進(jìn)行冷壓。
[0018]本實(shí)用新型的芯板通過(guò)涂膠裝置后通過(guò)支架上的螺旋葉片進(jìn)行輸送，螺旋葉片減少了芯板與支撐面的接觸面積，這樣不僅能減少芯板上的膠粘附在葉片上，而且芯板上多余的膠還能隨著螺旋葉片下流，且下流的過(guò)程不會(huì)影響到螺旋葉片的正常旋轉(zhuǎn)，輸送行程的兩側(cè)有多名工作人員進(jìn)行操作，平行支架的兩側(cè)分別有工人貼面操作裝置，在升降平臺(tái)上放置芯板的底板，在貼面時(shí)，兩個(gè)工人同時(shí)將涂膠后的芯板從螺旋葉片上拿下來(lái)直接放在底板上，然后一個(gè)工作將面皮從置物架內(nèi)拿出，拿出的時(shí)候先輕輕撞擊下敲擊板，這樣如果拿起的雙層面皮會(huì)比較容易顯示出來(lái)，然后將面皮的另一端遞交給另一個(gè)工作人員，兩個(gè)人同時(shí)拿著面皮進(jìn)行貼裝，這樣工作人員貼面的燈光和工作的角度相差比較小，能保證貼皮一致性，不會(huì)出現(xiàn)貼歪的現(xiàn)象，兩個(gè)工人同時(shí)貼很容易發(fā)現(xiàn)面皮是否是兩張。
【權(quán)利要求】
1.一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，涂膠生產(chǎn)線包括涂膠設(shè)備(1)，在所述涂膠設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行貼面的裝置，所述貼面裝置包括兩條平行的支架(2)，其特征在于:在兩條平行的所述支架(2)上設(shè)置有數(shù)根帶有螺旋葉片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述貼面裝置還包括分別設(shè)置在兩條平行的支架(2)兩側(cè)的數(shù)個(gè)工人貼面操作裝置，每個(gè)所述工人貼面操作裝置分別包括通過(guò)氣缸帶動(dòng)升降的放置底板的升降平臺(tái)(5)，在每個(gè)所述升降平臺(tái)(5 )的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐滾輪架(7 )，每個(gè)所述支撐滾輪架(7 )支撐滾輪(6 )轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述工人貼面操作裝置的左右兩側(cè)分別有工作人員同時(shí)對(duì)每塊芯板進(jìn)行操作，在所述工人貼面操作裝置的一側(cè)設(shè)置有放置面皮的置物架(9)，在所述工人貼面操作裝置的另一側(cè)設(shè)置有放置成品的成品架(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，其特征在于:在每個(gè)所述置物架(9)的出料的一側(cè)設(shè)置有分層敲擊板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，其特征在于:在每個(gè)所述置物架(9)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有置物擋板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，其特征在于:每個(gè)所述置物架(9)均傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，其特征在于:在每個(gè)所述工人貼面操作裝置的一側(cè)分別設(shè)置有控制所述升降平臺(tái)(5)升降的腳踏開(kāi)關(guān)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芯板涂膠生產(chǎn)線的貼面裝置，其特征在于:所述工人貼面操作裝置的數(shù)量為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B27M3/04GK204036600SQ201420451496
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】酈海星 申請(qǐng)人:江蘇肯帝亞木業(yè)有限公司