消除中密度纖維板板底白斑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除中密度纖維板板底白斑的方法，屬木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括原料的選?。哼x取雜木和松木作為中密度纖維板的原料，雜木與松木的重量配比為8：2；蒸煮軟化：蒸煮溫度為165至175攝氏度，蒸煮時間3.3至3.7分鐘，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為7.5至8.5帕斯卡，蒸煮缸內(nèi)壓差為0.6至1帕斯卡；鋪裝成型：在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米至8克/平方米的水，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為50轉(zhuǎn)/秒至100轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力至少為85帕斯卡；連續(xù)熱壓：坯板起始點壓力為0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，然后增至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡。本發(fā)明可解決纖維板生產(chǎn)過程中板底易產(chǎn)生白斑的問題。
【專利說明】 消除中密度纖維板板底白斑的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種消除中密度纖維薄板板底白斑的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)9毫米以下的中密度纖維板時，經(jīng)過壓制成型的中密度纖維板毛板板底中間容易產(chǎn)生疏松的樹皮斑，毛板經(jīng)砂光后樹皮斑就形成疏松不光滑的白斑，白斑缺陷占薄板所有缺陷的60%以上。此白斑影響了成品板的板面美觀，降低了成品板的質(zhì)量，還使后續(xù)加工的壓機速度及砂光砂板速度減慢，不但降低了產(chǎn)量，還使機器消耗嚴(yán)重超標(biāo)，極易造成設(shè)備的損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種消除中密度纖維板板底白斑的方法，這種方法可以解決中密度纖維板生產(chǎn)過程中板底易產(chǎn)生白斑的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，包括原料的選取、削片、木片的篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序，其特征在于:
所述原料的選取:選取樹齡為5年至8年、砍伐時間為9月至12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時間為10月至12月的松木，所述雜木與松木的重量配比為8:2 ；
所述蒸煮軟化:蒸煮溫度為165攝氏度至180攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為7.5帕斯卡至8.5帕斯卡,蒸煮時間3.3至3.7分鐘,蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.6帕斯卡至I帕斯卡；所述熱磨的粉塵量小于等于25%，粗纖維篩分值小于等于1.0% ;干燥后的纖維含水率為8%至10% ；
所述鋪裝成型:在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米至8克/平方米的水，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為50轉(zhuǎn)/秒至100轉(zhuǎn)/秒；所述預(yù)壓壓力至少為85帕斯卡；
所述連續(xù)熱壓:坯板起始點壓力為0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的方法生產(chǎn)的中密度纖維板消除了板底樹皮斑，經(jīng)正常砂光量砂光后板底無白斑。
[0006]2、由于在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米至8克/平方米的水，增加了板底纖維的粘性，使纖維連接緊密無疏松。
[0007]3、由于預(yù)壓壓機相鄰兩條輥存在一定速度差，從而將細(xì)小纖維鋪在中間，粗中纖維鋪在底部，減少板坯底部粉塵量。
[0008]4、由于預(yù)壓壓力至少為85帕斯卡，增加了板坯的強度，不易斷折。
[0009]5、由于連續(xù)熱壓的坯板起始點壓力為0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡；防止因壓力設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致坯板的損壞。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例一
這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，選取樹齡為5年至8年、砍伐時間為9月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時間為10月的松木作為中纖板的原料，將上述的雜木800公斤和松木200公斤進行削片混合，并對這些木片進行篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序。在蒸煮軟化工序中，蒸煮溫度為165攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為8帕斯卡，蒸煮時間3.3，蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.6帕斯卡；在熱磨的工序中，熱磨的粉塵量為25% ;在纖維制備工序中，粗纖維篩分值為1.0% ;在干燥工序中，干燥后的纖維含水率為8% ;在鋪裝成型工序中，在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米的水；在預(yù)壓工序中，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為85轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力為85帕斯卡；在連續(xù)熱壓工序中，坯板起始點壓力為0.53帕斯卡，逐漸增加壓力至0.18帕斯卡。
[0011]實施例二
這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，選取樹齡為5年至8年、砍伐時間為12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時間為12月的松木作為中纖板的原料，將上述的雜木8000公斤和松木2000公斤進行削片混合，并對這些木片進行篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序。在蒸煮軟化工序中，蒸煮溫度為170攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為8.5帕斯卡,蒸煮時間3.7分鐘,蒸煮缸內(nèi)壓差保持在I帕斯卡；在熱磨的工序中，熱磨的粉塵量為22% ;在纖維制備工序中，粗纖維篩分值為0.8% ;在干燥工序中，干燥后的纖維含水率為10%;在鋪裝成型工序中，在鋪裝皮帶表面噴8克/平方米的水；在預(yù)壓工序中，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為100轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力為96帕斯卡；在連續(xù)熱壓工序中，坯板起始點壓力為0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡。
[0012]實施例三
這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，選取樹齡為5年至8年、砍伐時間為12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時間為12月的松木作為中纖板的原料，將上述的雜木4000公斤和松木1000公斤進行削片混合，并對這些木片進行篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序。在蒸煮軟化工序中，蒸煮溫度為180攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為7.5帕斯卡,蒸煮時間3.5分鐘,蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.8帕斯卡；在熱磨的工序中，熱磨的粉塵量為20% ;在纖維制備工序中，粗纖維篩分值為0.6% ;在干燥工序中，干燥后的纖維含水率為9% ;在鋪裝成型工序中，在鋪裝皮帶表面噴7克/平方米的水；在預(yù)壓工序中，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為50轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力為100帕斯卡；在連續(xù)熱壓工序中，坯板起始點壓力為0.6帕斯卡，逐漸增加壓力至0.16帕斯卡。
【權(quán)利要求】
1.一種消除中密度纖維板板底白斑的方法，包括原料的選取、削片、木片的篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序，其特征在于: 所述原料的選取:選取樹齡為5年至8年、砍伐時間為9月至12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時間為10月至12月的松木，所述雜木與松木的重量配比為8:2 ； 所述蒸煮軟化:蒸煮溫度為165攝氏度至180攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為7.5帕斯卡至8.5帕斯卡,蒸煮時間3.3至3.7分鐘,蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.6帕斯卡至I帕斯卡；所述熱磨的粉塵量小于等于25%，粗纖維篩分值小于等于1.0% ;干燥后的纖維含水率為8%至10% ； 所述鋪裝成型:在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米至8克/平方米的水，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為50轉(zhuǎn)/秒至100轉(zhuǎn)/秒；所述預(yù)壓壓力至少為85帕斯卡； 所述連續(xù)熱壓:坯板起始點壓力為0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡。
【文檔編號】B27N3/12GK104162920SQ201410379117
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】吳德偉 申請人:廣西三威林產(chǎn)工業(yè)有限公司