一種防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種采用竹材制造防霉抗菌阻燃墻面裝飾簾的生產方法，其特征為：將竹材加工成竹片，通過炭化工藝去除有機物質，提高竹材滲透性和尺寸穩(wěn)定性，然后將竹片剖分為竹篾和竹絲，進而浸入含有抗菌劑載銀二氧化鈦的雙氰胺飽和溶液，再浸入含有防腐劑的磷酸飽和溶液，通過在竹篾和竹絲內部發(fā)生化學合成反應生成脒基脲磷酸鹽阻燃劑，最終將防霉抗菌阻燃竹篾和竹絲通過縫合或加襯工藝，制得具有較好防腐抗菌阻燃性能的墻面裝飾竹簾。本發(fā)明具有較優(yōu)的防霉抗菌和阻燃效果，并作用持久，生產工藝簡單等優(yōu)點。本發(fā)明制造的防腐抗菌阻燃墻面裝飾竹簾主要用于建筑裝飾材料，在高效利用竹材資料、緩解木材供需矛盾等方面具有重要的意義。
【專利說明】一種防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料【技術領域】，尤其涉及一種具有防霉、抗菌和阻燃功能的竹質墻面裝飾簾及其生產方法。
【背景技術】
[0002]竹材是一種豐富的天然速生資源，憑借其優(yōu)異的力學性能和特有的表面紋理結構，在建筑、家具及室內裝飾裝修等行業(yè)，作為木材的補充和替代已得到廣泛的應用。
[0003]但是，由于竹材內部淀粉、糖類的含量高于木材，因而在竹材的貯存、加工及竹制品的使用過程中，比木材更易產生霉變、褐變和遭受蟲蛀，影響了竹制品的美觀和使用壽命。同時，竹材作為建筑裝飾材料，如果不經過阻燃處理，則存在一定的火災隱患。
[0004]目前，竹材的防霉、抗菌和阻燃處理工藝均是借鑒木材的加工原理，但竹材缺乏木材的橫向疏導組織，具有維管束僅縱向排列的特有結構，常規(guī)處理方法很難將防腐劑、抗菌劑和阻燃劑深入到細胞壁水平。因此，迫切需要根據竹材特性開發(fā)出一種合理、高效的竹材防腐、阻燃工藝，在高效利用竹材資料、緩解木材供需矛盾等方面具有十分重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提出的是一種采用竹材制造防霉抗菌阻燃墻面裝飾簾的生產方法，其目的是將竹材加工制成易于處理的竹片，通過炭化工藝去除有機物質，提高竹材滲透性和尺寸穩(wěn)定性，然后加工成竹篾或竹絲，進而浸入含有載銀二氧化鈦的雙氰胺飽和溶液，再浸入含有防腐劑的磷酸飽和溶液，通過縫合或加襯工藝最終制成具有較好防腐抗菌阻燃性能的墻面裝飾竹簾。該技術制造的防腐抗菌阻燃墻面裝飾竹簾主要用于建筑裝飾材料，也可用于阻燃要求較高的建筑結構防火材和特殊場合要求的耐高溫板材。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案包括如下工藝步驟。
[0007]I)將竹桿橫截為長度是60-2600mm的竹筒，再將竹筒縱向剖分，加工為帶有竹青和竹黃的寬度為10-30mm的窄長竹片。
[0008]2)將竹片放入炭化爐或炭化窯，在飽和水蒸氣保護下，從室溫升至炭化溫度，炭化溫度為120-220°C，炭化時間為0.5-12h，炭化完畢后，逐漸降溫至80°C，停止飽和水蒸氣的保護，再緩慢降至室溫。
[0009]3)根據目標竹簾的規(guī)格尺寸，將炭化后的竹片機械加工為長度是5_2600mm、寬度為l-30mm、厚度為l_6mm的竹篾或竹絲。
[0010]4)將竹篾或竹絲浸入載銀二氧化鈦的雙氰胺飽和溶液中，溶液溫度為20_50°C，載銀二氧化鈦濃度為10-200g/kg，浸泡時間為0.5-3h，采用通入壓縮空氣或循環(huán)泵的方式，保持溶液中溶質的密度均勻。
[0011]5)將竹篾或竹絲取出，浙干，并浸入含有防腐劑的磷酸飽和溶液中，防腐劑為硼酸、硼砂、硼酸銨、四水八硼酸二鈉中至少一種，添加量為出現(xiàn)沉淀為止。溶液起始溫度為20-50°C，浸入竹條后，逐漸升溫至80-95°C，保溫時間為1.5_6h，然后逐漸降至室溫。[0012]6)將竹篾或竹絲取出，并干燥至含水率為10-15%，然后將其精加工為統(tǒng)一的規(guī)格尺寸。
[0013]7)將竹篾或竹絲并排分布，相鄰的竹篾或竹絲之間通過連接線相連接形成面層，或者并排分布的竹篾或竹絲的背面通過紗布或毛氈層粘接固定，由竹篾或竹絲制成的裝飾竹簾固定在墻面形成防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點:對竹片采用炭化處理工藝,去除了竹材內部淀粉、糖類等有機物質，提高了竹片尺寸穩(wěn)定性，同時通過部分分解竹材內部的半纖維素和纖維素成分，增加了竹材內部的空穴，為防霉、抗菌和阻燃劑提供了 “駐留”空間，從而提升了載藥量，增強了材料的防霉阻燃效果；通過將竹片加工為竹篾或竹絲較小單元，增加了藥劑的滲透性；采用二次浸潰原位反應合成阻燃劑的原理，即脒基脲首先沉積在竹篾或竹絲內部，然后與二次浸潰時的磷酸反應，在竹篾或竹絲內部生成脒基脲磷酸鹽阻燃劑，增加了阻燃劑的載藥量，提高了阻燃劑的抗流失性，提升了阻燃劑在竹篾或竹絲內部分布的均勻性；二次浸潰原位反應時，采用了高溫-低溫浸潰處理條件，不僅減少了竹篾或竹絲細胞腔內氣體體積，從而增加了載藥量，而且提高了阻燃劑合成反應速率，縮短了反應時間。該方法生產產品的防霉抗菌阻燃性能、尺寸穩(wěn)定性能和抗流失性能均優(yōu)于常規(guī)防霉抗菌阻燃處理的竹簾，為建筑裝飾材料領域提供了一種新的技術和防腐抗菌阻燃效果更好的產品。
【具體實施方式】
[0015]實施例1。
[0016]I)將毛竹桿鋸截為長度60-2600_的竹筒，再通過撞竹機將竹筒縱向剖分為帶有竹青和竹黃的寬度為10-30_的窄長竹片。
[0017]2)將竹片放入炭化爐，在飽和水蒸氣保護下，從室溫逐漸升溫至120-180°C，保持炭化溫度2-8h，然后逐漸降溫至80°C，停止通入飽和水蒸氣，再緩慢降至室溫。
[0018]3)將炭化后的竹片，放置氣干，通過破篾機、鋸切機加工為長度5-2600mm、寬度為l-30mm、厚度為l_6mm的竹篾和竹絲。
[0019]4)將竹篾和竹絲，浸入載銀二氧化鈦的雙氰胺飽和溶液中，溶液溫度為25 °C，載銀二氧化鈦濃度為50g/kg，浸泡時間為3h，采用通入壓縮空氣的方式，保持溶液中的載銀二氧化鈦分散均勻。
[0020]5)將竹篾和竹絲取出，浙干，并浸入含有硼砂的磷酸飽和溶液中，添加硼砂的量為出現(xiàn)硼砂沉淀為止。溶液起始溫度為25°C，浸入竹條后，逐漸升溫至90°C，保溫時間為3h，然后逐漸降至25 °C。
[0021]6)將竹篾和竹絲取出，并干燥至含水率為10-15%，然后將其精加工為統(tǒng)一的規(guī)格尺寸。
[0022]7)將竹篾和竹絲根據竹簾造型設計，采用并排分布，相鄰的竹篾或竹絲之間通過連接線相連接形成面層，由竹篾和竹絲制成的裝飾竹簾固定在墻面形成防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾。
[0023]8)防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾，阻燃效果達到國家建筑結構材BI要求，防霉和抗真菌測試不低于I級。
[0024]實施例2。[0025]I)將慈竹桿鋸截為長度60_2600mm的竹筒，再通過撞竹機將竹筒縱向剖分為帶有竹青和竹黃的寬度為10-30_的窄長竹片。
[0026]2)將竹片放入炭化窯，通入飽和水蒸氣，從室溫逐漸升溫至150-220°C，保持炭化溫度0.5-4h，然后逐漸降溫至80°C，停止通入飽和水蒸氣，再緩慢降至室溫。
[0027]3)將炭化后的竹片，放置含水率為15%左右，通過破篾機加工為長度5-2600mm、寬度為l-30mm、厚度為l_6mm的竹篾和竹絲。
[0028]4)將竹篾和竹絲，浸入載銀二氧化鈦的雙氰胺飽和溶液中，溶液溫度為50°C，載銀二氧化鈦濃度為200g/kg，浸泡時間為1.5h，采用循環(huán)泵的方式，保持溶液中的載銀二氧化鈦分散均勻。
[0029]5)將竹篾和竹絲取出，并浸入含有硼砂和硼酸的磷酸飽和溶液中，添加硼砂的量為出現(xiàn)硼砂沉淀為止，硼酸添加量為濃度為300g/kg。溶液起始溫度為50°C，浸入竹條后，逐漸升溫至95°C，保溫時間為2h，然后逐漸降至25°C。
[0030]6)將竹篾和竹絲取出，并干燥至含水率為10-15%，然后將其精加工為統(tǒng)一的規(guī)格尺寸。
[0031 ] 7 )將竹篾和竹絲根據竹簾造型設計，采用并排分布的竹篾或竹絲的背面通過紗布或毛氈層粘接固定，由竹篾和竹絲制成的裝飾竹簾固定在墻面形成防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾。
[0032]8)防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾產品，滿足建筑裝飾材料領域相應的國家標準指標要求。
【權利要求】
1.一種防霉抗菌阻燃墻面裝飾竹簾，其特征在于，將竹材加工為竹篾或竹絲，并經過一種防霉抗菌阻燃生產方法，使竹篾或竹絲中含有防霉劑、抗菌劑和阻燃劑，并經過縫合或加襯工藝制得。
2.按權利要求1所述的竹篾或竹絲，其特征在于，竹材加工為竹片后，經過炭化工藝，制得長度為5-2600mm、寬度為l_30mm、厚度為l_6mm的竹篾或竹絲。
3.按權利要求2所述的炭化工藝，其特征在于，在飽和水蒸氣保護下，從室溫升至炭化溫度，炭化溫度為120-220°C，炭化時間為0.5-12h，炭化完畢后，逐漸降溫至80°C，停止飽和水蒸氣的保護，再緩慢降至室溫。
4.按權利要求1所述的一種防霉抗菌阻燃生產方法，其特征包括如下工藝步驟: 1)將竹桿橫截為竹筒，再將竹筒縱向剖分，加工為帶有竹青和竹黃的窄長竹片； 2)將竹片放入炭化爐或炭化窯進行炭化，并將炭化后竹片加工為竹篾或竹絲； 3)將竹篾或竹絲浸入含有抗菌劑載銀二氧化鈦的雙氰胺飽和溶液中，溶液溫度為20-50°C，載銀二氧化鈦濃度為10-200g/kg，浸泡時間為0.5_3h，采用通入壓縮空氣或循環(huán)泵的方式，保持溶液中溶質的密度均勻； 4)將竹篾或竹絲取出，浙干，并浸入含有防腐劑的磷酸飽和溶液中，采用高溫-低溫浸潰處理工藝，實現(xiàn)阻燃劑在竹篾或竹絲內部的原位合成反應，防腐劑為硼酸、硼砂、硼酸銨、四水八硼酸二鈉中至少一種，添加量為出現(xiàn)沉淀為止； 5)將竹篾或竹絲取出，并干燥至含水率為10-15%，然后將其精加工為統(tǒng)一規(guī)格尺寸的墻面裝飾竹簾。
5.按權利要求1所述的阻燃劑，其特征在于，通過二次浸潰的方法，在竹材內部進行原位合成反應，生成阻燃劑脒基脲磷酸鹽。
6.按權利要求4所述的采用高溫-低溫浸潰處理工藝，其特征在于，溶液起始溫度為20-50°C，浸入竹條后，逐漸升溫至80-95°C，保溫時間為1.5_6h，然后逐漸降至室溫。
7.按權利要求1所述的縫合工藝，其特征在于，相鄰的竹篾或竹絲之間通過連接線相連接制成。
8.按權利要求1所述的加襯工藝，其特征在于，相鄰的竹篾或竹絲背面通過紗布或毛氈層粘接固定。
【文檔編號】B27M1/06GK104015241SQ201410288625
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】程海濤, 邱福清, 王戈, 虞毅 申請人:湖北楚風竹韻科技有限公司, 國際竹藤中心