一種竹集成材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹集成材的制造方法，在經(jīng)精刨后竹片的膠合面上壓制網(wǎng)紋，改善膠黏劑在竹片刨削面的潤濕性能，提高竹片膠合面的膠合性能。具體地，竹材經(jīng)截斷、剖分、粗刨、干燥、精刨后制備的矩形橫截面的竹片，在需涂膠膠合的竹片刨削面上壓制網(wǎng)紋，改善膠黏劑在竹片刨削面上的潤濕性能，提高竹集成材的物理力學性能。本發(fā)明公開的竹集成材制造方法，可應用于以竹片為基本單元的竹材產品的制造過程，在竹片的膠合面上壓制網(wǎng)紋，可顯著地提高竹集成材的物理力學性能，拓展竹集成材的應用范圍；也可在保證物理力學性能不下降的情況下，適當減少膠黏劑用量，降低了生產成本。
【專利說明】一種竹集成材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及竹材人造板生產技術，具體涉及一種竹集成材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]因竹集成材保持了竹材物理、力學特性，且有較好的加工性能，而被廣泛被用于竹家具、竹地板、竹工藝制品等等。目前，竹集成材的生產過程包括竹材經(jīng)截斷、剖分、粗刨(刨削去除竹青、竹黃)、防霉防蟲處理、炭化、干燥、精刨、涂膠、組坯、熱壓成型、裁邊及后成型加工等工序。熱壓成型是竹集成材生產過程中的最為關鍵的工序之一，完成竹片表面涂覆的膠黏劑在竹片間流展、滲透、固化等一系列的物理化學變化，形成有一定強度的膠黏層。現(xiàn)有的竹材加工工藝及其參數(shù)多數(shù)借鑒木材加工的工藝及參數(shù)。雖然竹材與木材的主要化學成分相似，但其結構上存在較大差異，竹材橫向毛細管或微毛細管比木材少得多，且竹材不具有木射線等的橫向細胞，特別是竹青側竹壁結構更致密，膠黏劑在竹片膠合表面更難鋪展、滲透，在熱壓過程中較難形成膠釘。
[0003]傳統(tǒng)的竹集成材的制造方法，竹面膠合面經(jīng)粗刨、精刨為光滑的表面，竹片的弦向刨削面是竹集成材膠合中面積最大的、影響竹集成材力學性能的最主要的膠合表面。例:申請?zhí)枮镃N 95226664.4的對稱結構竹集成材，由上、下面板及芯板構成，上、下面板為單層竹弦面板構成，芯板為兩層竹弦面板或單層竹徑面板構成，其結構穩(wěn)定、變形?。簧暾?zhí)枮镃N 96118468.X的實竹集成材料的制造板方法，將毛竹材截斷、鋸片、粗刨、防霉防蛀、干燥、碳化、精刨、分選分組、側向膠拼成竹片單板、單板養(yǎng)生、施膠復合成竹集成材料；申請?zhí)枮镃N 200610048697.5的一種竹集成材的制備方法，將竹材加工成竹片，后經(jīng)高溫熏煮、恒溫烘干、高壓碳化、精刨、分色選片、涂刷防火劑、組坯、熱壓、四面刨光，再經(jīng)指接、刨光成材；申請?zhí)枮镃N 200910051602.9的一種竹集成材地板的制造方法，將竹材加工成一定規(guī)格的矩形竹片，經(jīng)干燥到含水率13%以下，將2-10個竹片弦面間膠拼成單層竹單元，數(shù)個單層竹單元徑面膠拼成復合板材，再用多片鋸將復合板材分解成竹片復合單元條，竹片復合單元條弦面刨光或砂光、端部開榫后，采用高頻加熱方式將竹片復合單元條的弦面、端頭膠拼成竹集成材地板，改善了竹集成材地板的結構，提高其抗彎強度和抗疲勞性能，用作集裝箱底板。甚至，對竹片膠合表面進行砂光，保證了竹片表面的光潔度，并去除了竹片表面的氧化層，在一定程度上可以改善竹材的潤濕性和膠合性能，《西北農林科技大學(自然科學版)》2011年第4期“竹材磨削表面粗糙度與膠合強度關系的研究” 一文，采用不同粒度的砂帶磨削竹材，得出磨削砂帶粒度適中(100目左右)，竹材表面潤濕性能及膠合強度最好；《木材加工機械》2009年第I期“磨削木竹表面粗糙度對膠合強度的影響”一文，得出用粒度100-150目的砂帶磨削木竹材表面時，木竹材表面的潤濕性和膠合強度達到最大，但是增加了竹材加工生產過程中砂帶的損耗和能耗，造成生產成本增加。而且光潔的竹片表面,膠黏劑的潤濕仍不能有效提高，膠黏劑在竹片表面不能形成強有力的膠釘。
[0004]竹集成材的膠壓過程中常采用雙向加壓，即:板材厚度方向加壓、寬度方向側向加壓，確保竹片的弦切面、徑切面兩表面能緊密接觸而膠合。但對于長度較大的竹集成材，竹片端接面不受壓，會產生離縫，是集成材的強度弱點。申請?zhí)枮镃N 201310083220.0的一種竹集成材的制造方法及CN 2013100239880.3的一種新型竹集成材的制造方法，采用端鋸將竹片的端頭鋸切成與竹片弦切面夾角為30-60°的斜面，該斜面作為組坯工序中竹條的端頭搭接面，并將兩片端接的竹片中一片可高出另一竹條l_5mm，相鄰搭接部相互錯開5-30cm，以提高竹片端部搭接部位的強度；申請?zhí)枮镃N 201310083298.2的一種竹集成材的制造方法，采用在竹片端頭制作定位搭接部，避免熱壓膠合中竹片端頭出現(xiàn)離縫現(xiàn)象，增強了竹條端頭膠合強度，提高了竹集成材的物理力學性能。上述專利文獻在竹片端接等方面進行了創(chuàng)新或改進，但竹片弦向刨削面仍然采用粗刨、精刨等銑削加工后，直接進行涂膠、熱壓生產。然而，膠液在竹片表面上的潤濕性能遠不如在木材表面上的潤濕性能，特別是竹青側刨削表面上膠液難于鋪展、滲透，在竹材表面不易形成膠釘。申請?zhí)枮镃N200820114157.7的一種表面經(jīng)過處理的竹集成材，則是僅在竹集成材的上表面或其上、下表面設有凹凸不平的溝槽，竹集成材的表面突顯竹材面的自然紋理、增強表面層次感，但竹集成材本體仍與傳統(tǒng)制造方法相同，對竹片的膠合面刨削平整、光潔后直接進行膠合。
[0005]眾多學者在改善竹材的潤濕性能和膠合性能方面做很多研究，《竹子研究匯刊》1991年第I期的“改善竹材膠合性能的研究”一文，采用NaOH溶液、Na2CO3溶液處理毛竹材，以改善竹材的潤濕性能和膠合性能；《林產工業(yè)》1995年第4期的“改善竹青與竹黃膠合性能的研究”一文，采用自配化學藥劑處理改善竹青與竹黃的潤濕性能和膠合性能；《南京林業(yè)大學學報(自然科學版)》2013年第4期的“化學處理對竹青、竹黃膠合性能的影響”一文，采用NaOH溶液處理竹青、竹黃，改善其潤濕性能和膠合性能；《福建林學院學報》2014年第2期的“H202溶液處理對毛竹材潤濕與膠合性能的影響”學術論文，采用H2O2溶液處理發(fā)送毛竹材潤濕性能與膠合性能；《安微農業(yè)科學》2012年第35期的“竹材表面潤濕性能研究”一文，采用HCl、NaOH溶液處理竹材，改善竹材的潤濕性能；《竹子研究匯刊》2005年第4期的“竹材表面潤濕性研究”論文，采用硼酸與硼砂水溶液處理改善竹材表面潤濕性；《粘接》2009年第2期的“竹材表面處理對膠合性能的影響”、2011年第7期的“偶聯(lián)劑對竹材表面潤濕性及膠合強度的影響”，采用在竹材表面涂刷偶聯(lián)劑以改善竹材表面潤濕性及膠合強度，這些研究均采用化學方法改善竹材潤濕性能和膠合性能，取得了一定效果，但這些方法均須采用化學藥劑處理竹材，成本較高，易造成環(huán)境污染，而且化學物質在竹材中的殘留影響竹材膠合質量?！赌暇┝謽I(yè)大學(自然科學版)》2007年第4期“微波等離子體處理對竹材表面接觸角的影響”論文，采用微波等離子體處理減小竹材表面接觸角“〈AgriculturalScience & Technology〉〉2011 年第 11 期的“Effect of cold plasma on binding strengthof bamboo ”，采用了 4種冷等離子體分別對竹材接觸角和膠合強度的影響；申請?zhí)枮镃N201310453505.9的一種采用等離子體技術制造重組竹的方法，采用等離子體處理竹束，改善竹重組材的膠合性能；黃河浪等發(fā)表的“低溫等離子體處理對竹片表面膠合性能的影響”的學術論文采用低溫等離子體改善竹片表面的潤濕性和膠合性能，這些采用各種等離子體處理竹材，可以有效地改善竹材潤濕性能和膠合性能，但是等離子體的處理方法須在密閉、真空環(huán)境中進行，設備投入大，將提高竹材加工產品生產成本，且在實際生產中難于實現(xiàn)。
[0006]《福建林學院學報》2010年第I期的“蒸汽介質熱處理對竹材表面潤濕性的影響”一文，采用蒸汽介質對竹材進行熱處理，分析了處理溫度和時間對竹材表面潤濕性的影響，其結果表明熱處理后水、二碘甲烷的接觸角增大?！读謽I(yè)科學》2010年第11期的“漂白和熱處理竹材的表面性能”一文，采用雙氧水漂白和高壓飽和蒸汽熱處理改善了竹材的潤濕性能。采用熱處理法，甚至采用各種高溫炭化方法，雖然改善了竹材的潤濕性能，但竹材不能保持竹材自然顏色，失去了竹材本身特有的裝飾效果，且工藝較復雜，能耗較高。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明針對膠黏劑在竹片膠合面上的潤濕性能差的缺點，提供一種竹集成材的制造方法。本發(fā)明通過在經(jīng)精刨后的竹片的膠合面上壓制網(wǎng)紋，改善了以脲醛樹脂、酚醛樹月旨、聚醋酸乙烯酯等膠黏劑在竹片膠合面的潤濕性能，提高了竹集成材的膠合性能的工藝方法。本發(fā)明公開的竹集成材制造方法，可應用于以竹片為基本單元的竹材產品的制造過程，對竹片弦向刨削面壓制網(wǎng)紋，可顯著地提高竹集成材的物理力學性能，拓展竹集成材的應用范圍；也可在保證物理力學性能不下降的情況下，適當減少膠黏劑用量，降低了生產成本。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術方案實施的:
一種竹集成材的制造方法，竹材先經(jīng)截斷、剖分、粗刨、干燥、精刨制得竹片后，先在竹片的膠合面上壓制網(wǎng)紋，再經(jīng)涂膠、組坯、熱壓工序壓制成竹集成材。
[0009]竹片在干燥之前，還能進行防霉防蟲處理或炭化處理。
[0010]在經(jīng)精刨后的竹片的膠合面壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為8-36目，網(wǎng)紋深度為0.1-0.6mm,網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0-45°。
[0011]壓制網(wǎng)紋的膠合面是竹片的徑向刨削加工表面、弦向刨削加工表面中的一種或兩種。
[0012]竹片膠合面壓制網(wǎng)紋的方法是輥壓法、平壓法中的一種。
[0013]根據(jù)如上所述的竹集成材的制造方法，包括以下步驟:
(1)將毛竹材截斷成毛竹竹筒；
(2)將毛竹竹筒剖分為竹條；
(3)將步驟(2)的竹條經(jīng)粗刨機刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將竹片烘干至工藝要求的含水率；
(5)將步驟(4)的竹片四周面經(jīng)精刨機刨削平整；
(6)采用輥壓法或平壓法在步驟(5)所述的竹片的膠合面壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為8-36目，網(wǎng)紋深度為0.1-0.6mm,網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0-45° ;
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷或輥涂膠黏劑；
(8)將步驟(7)所述的竹片按竹集成材產品要求組坯；
(9)將步驟(8)所述的竹集成材板坯移入熱壓機熱壓或按冷-熱-冷工藝壓制，熱壓參數(shù)依膠黏劑種類、竹集成材規(guī)格尺寸而定。
[0014]根據(jù)如上所述的制造方法制得的竹集成材。
[0015]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明提供的一種竹集成材制造方法，改善了竹片間膠合面上膠黏劑的潤濕性能，提高了竹集成材的膠合性能；
(2)本發(fā)明提供的一種竹集成材制造方法，可用于生產各種結構形式、以竹片為基本單元的竹集成材，包括各種非結構或結構用、室內或室外用竹集成材；
(3)本發(fā)明提供的一種竹集成材制造方法所制得的竹集成材，具有優(yōu)良的物理力學性能。以脲醛樹脂為膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2，按本發(fā)明所提供的制造方法壓制的未經(jīng)精加工的16mm厚竹地板，含水率10%，靜曲強度≤102MPa，膠層剪切強度≤1.4MPa，任一膠層累計浸潰剝離長度< 15mm ；
(4)本發(fā)明提供的一種竹集成材制造方法，方法簡單，在現(xiàn)有的竹集成材生產線上僅增加一臺壓紋設備即可實現(xiàn)產業(yè)化生產。
【具體實施方式】
[0016]實施例1，生產規(guī)格為950 X 95 X 15mm平拼竹地板
(1)將毛竹材截斷成長度1150_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(1)所述的毛竹竹筒剖分為寬度25mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至含水率8%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面采用輥壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為8目，網(wǎng)紋深度為0.6mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為45° ;
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2；
(8)將步驟(7)所述的竹片按平拼竹地板要求組坯，選擇顏色一致或相近的竹片作竹地板板還的表層；
(9)將步驟(8)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力0.8MPa、厚度方向壓力2.0MPa、溫度130°C、時間60s/mm。
[0017]實施例2，生產規(guī)格為915 X 92 X 12mm平拼竹地板
(1)將毛竹材截斷成長度1100_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(1)所述的毛竹竹筒剖分為寬度23mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至含水率10%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面采用平壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為12目，網(wǎng)紋深度為`0.58mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為45° ；
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面輥涂脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量300g/m2；
(8)將步驟(7)所述的竹片按平拼竹地板要求組坯，選擇顏色一致或相近的竹片作竹地板板還的表層；
(9)將步驟(8)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力0.5MPa、厚度方向壓力2.0MPa、溫度130°C、時間60s/mm。
[0018]實施例3，生產規(guī)格為950 X 100X 12mm平拼竹地板
(I)將毛竹材截斷成長度1150_的毛竹竹筒； (2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度27_的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至含水率8%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面采用平壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為16目，網(wǎng)紋深度為0.46mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0° ；
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2；
(8)將步驟(7)所述的竹片按平拼竹地板要求組坯，選擇顏色一致或相近的竹片作竹地板板還的表層；
(9)將步驟(8)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力0.5MPa、厚度方向壓力2.0MPa、溫度130°C、時間60s/mm。
[0019]實施例4，生產規(guī)格為950 X 95 X 15mm側拼竹地板
(1)將毛竹材截斷成長度為1150_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度為25mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至工藝要求的含水率8%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面用采用輥壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為20目，網(wǎng)紋深度為0.4_，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0° ；
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2；
(8)將步驟(7)所述的竹片按側拼竹地板要求組坯；
(9)將步驟(8)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力2.0 MPa、厚度方向壓力0.5 MPa、溫度135°C、時間70s/mm。
[0020]實施例5，生產規(guī)格尺寸為2440 X 1220 X 15的竹家具板材
(1)將毛竹材截斷成長度為2600_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度為24_的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至含水率9%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面采用輥壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為24目，網(wǎng)紋深度為0.35mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為45° ；
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面輥涂脲醛樹脂膠黏劑；
(8)將步驟(7)所述的竹片按竹集成材產品要求組坯；
(9)將步驟(8)所述的竹集成材板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機按冷-熱-冷工藝膠合，膠合工藝參數(shù)為:側向壓力1.2MPa、厚度方向壓力為1.8MPa、熱壓溫度為130°C、熱壓時間為60s/mm，熱壓時間到后，通入冷卻水使壓板降溫至板芯溫度低于80°C后卸壓張板制得到竹家具板材。
[0021]實施例6，生產規(guī)格尺寸為2440 X 1220 X 18的竹家具板材
(1)將毛竹材截斷成長度為2600_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度為22_的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至工藝要求的含水率11%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面采用輥壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為30目，網(wǎng)紋深度為0.2mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為45° ；
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑；
(8)將步驟(7)所述的竹片按竹集成材產品要求組坯；
(9)將步驟(8)所述的竹集成材板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機按冷-熱-冷工藝膠合，膠合工藝參數(shù)為:側向壓力1.0MPa、厚度方向壓力為2.0 MPa、熱壓溫度為135°C、熱壓時間為60s/mm，熱壓時間到后，通入冷卻水使壓板降溫至板芯溫度低于80°C后卸壓張板制得到竹家具板材。
[0022]實施例7，生產規(guī)格尺寸為2440 X 1220X36的竹集成板材
(1)將毛竹材截斷成長度為2600_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度為23mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片烘干至工藝要求的含水率12%；
(5)經(jīng)精刨機將步驟(4)所述的竹片四周面刨削平整；
(6)步驟(5)所述的竹片的膠合面采用輥壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為36目，網(wǎng)紋深度為0.1mm,網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0° ；
(7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷或輥涂脲醛樹脂膠黏劑；
(8)將步驟(7)所述的竹片按竹集成材產品要求組坯；
(9)將步驟(8)所述的竹集成材板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機按冷-熱-冷工藝膠合，膠合工藝參數(shù)為:側向壓力1.0MPa、厚度方向壓力為2.0 MPa、熱壓溫度為135°C、熱壓時間為60s/mm，熱壓時間到后，通入冷卻水使壓板降溫至板芯溫度低于80°C后卸壓張板制得到竹集成材。
[0023]實施例8，生產規(guī)格為950 X 95 X 15mm平拼竹地板
(1)將毛竹材截斷成長度1150_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度25mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片采用防霉防蟲溶液浸潰處理；
(5)將步驟(4)所述的竹片烘干至含水率8%；
(6)經(jīng)精刨機將步驟(5)所述的竹片四周面刨削平整； (7)步驟(6)所述的竹片的膠合面用輥壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為16目，網(wǎng)紋深度為0.46mm,網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為30° ;
(8)在步驟(7)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2；
(9)將步驟(8)所述的竹片按平拼竹地板要求組坯，選擇顏色一致或相近的竹片作竹地板板還的表層；
(10)將步驟(9)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力0.8MPa、厚度方向壓力2.0MPa、溫度130°C、時間60s/mm。
[0024]實施例9，生產規(guī)格為915 X 92 X 12mm平拼竹地板
(1)將毛竹材截斷成長度1100_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度23mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片上噴涂防霉防蟲溶液；
(5)將步驟(4)所述的竹片烘干至含水率8%；
(6)經(jīng)精刨機將步驟(5)所述的竹片四周面刨削平整；
(7)步驟(6)所述的竹片的膠合面用平壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為20目，網(wǎng)紋深度為0.35mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0° ；
(8)在步驟(7)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2；
(9)將步驟(8)所述的竹片按平拼竹地板要求組坯，選擇顏色一致或相近的竹片作竹地板板還的表層；
(10)將步驟(9)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力0.5MPa、厚度方向壓力2.0MPa、溫度130°C、時間60s/mm。
[0025]實施例10，生產規(guī)格為950 X 95 X 15mm側拼竹地板
(1)將毛竹材截斷成長度為1150_的毛竹竹筒；
(2)將步驟(I)所述的毛竹竹筒剖分為寬度為25mm的竹條；
(3)經(jīng)粗刨機將步驟(2)所述的竹條刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片；
(4)將步驟(3)所述的竹片進行炭化處理；
(5)將步驟(4)所述的竹片烘干至含水率8%；
(6)經(jīng)精刨機將步驟(5)所述的竹片四周面刨削平整；
(7)步驟(6)所述的竹片的膠合面用平壓法壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為24目，網(wǎng)紋深度為
0.25mm，網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為45° ；
(8)在步驟(7)所述的竹片膠合面涂刷脲醛樹脂膠黏劑，雙面涂膠量320g/m2；
(9)將步驟(8)所述的竹片按側拼竹地板要求組坯；
(10)將步驟(9)所述的竹地板板坯移入帶側向加壓裝置的熱壓機熱壓制得到竹地板材，熱壓工藝參數(shù)為:側向壓力2.0 MPa、厚度方向壓力0.5 MPa、溫度135°C、時間70s/mm。
[0026]需要說明的是:本發(fā)明采用的是在竹片膠合面上壓制網(wǎng)紋的方法，在竹片膠合面上軋制均勻分布的針孔也同樣適用；本發(fā)明提供的一種竹集成材制造方法，可用于生產各種結構形式、以竹片為基本單元的竹集成材，包括各種非結構或結構用、室內用或室外用竹集成材。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種竹集成材的制造方法，其特征在于:竹材先經(jīng)截斷、剖分、粗刨、干燥、精刨制得竹片后，先在竹片的膠合面上壓制網(wǎng)紋，再經(jīng)涂膠、組坯、熱壓工序壓制成竹集成材。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹集成材的制造方法，其特征在于:竹片在干燥之前，還能進行防霉防蟲處理或炭化處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹集成材的制造方法，其特征在于:在經(jīng)精刨后竹片的膠合面壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為8-36目，網(wǎng)紋深度為0.1-0.6mm,網(wǎng)紋紋路與纖維方向夾角為0-45。。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹集成材的制造方法，其特征在于:壓制網(wǎng)紋的膠合面是竹片的徑向刨削加工表面、弦向刨削加工表面中的一種或兩種。
5.根據(jù)權利要求1所述的竹集成材的制造方法，其特征在于:竹片膠合面壓制網(wǎng)紋的方法是輥壓法、平壓法中的一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的竹集成材的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將毛竹材截斷成毛竹竹筒； (2)將毛竹竹筒剖分為竹條； (3)將步驟(2)的竹條經(jīng)粗刨機刨削去除竹青、竹黃部分，并刨平兩側邊制成矩形橫截面的竹片； (4)將竹片烘干至工藝要求的含水率； (5)將步驟(4)的竹片四周面經(jīng)精刨機刨削平整； (6)采用輥壓法或平壓法在步驟(5)所述的竹片的膠合面壓制網(wǎng)紋，網(wǎng)紋目數(shù)為8-36目，網(wǎng)紋深度為0.1-0.6mm,網(wǎng)紋紋路與纖維方向的夾角為0-45° ； (7)在步驟(6)所述的竹片膠合面涂刷或輥涂膠黏劑； (8)將步驟(7)所述的竹片按竹集成材產品要求組坯； (9)將步驟(8)所述的竹集成材板坯移入熱壓機熱壓或按冷-熱-冷工藝壓制，熱壓參數(shù)依膠黏劑種類、竹集成材規(guī)格尺寸而定。
7.—種如權利要求1所述的制造方法制得的竹集成材。
【文檔編號】B27D1/04GK103753659SQ201410034638
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權日:2014年1月25日
【發(fā)明者】曾欽志, 張巧玲, 饒久平, 陳奶榮, 林巧佳, 朱益萍, 顏志強, 仝雪艷 申請人:福建農林大學