一種模壓與鉆孔一體成型方法以及實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模壓與鉆孔一體成型方法，包括：設(shè)置自動(dòng)成型機(jī)，該自動(dòng)成型機(jī)由控制裝置以及調(diào)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器以及實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)組成；將木質(zhì)原料放置于自動(dòng)上料器上，通過(guò)自動(dòng)上料器實(shí)現(xiàn)連續(xù)式地將木質(zhì)原料輸送至加工位置；模壓機(jī)構(gòu)以及沖孔機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)在加工位置的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型以及沖孔動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模壓沖孔直接一體成型；自動(dòng)上料器繼續(xù)將下一個(gè)木質(zhì)原料輸送道加工位置，并將完成加工的木質(zhì)原料頂出實(shí)現(xiàn)下料動(dòng)作。同時(shí)公開(kāi)實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的生產(chǎn)效率、機(jī)械安全性以及產(chǎn)品的質(zhì)量均有極大的提升，從而更有利于企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
【專利說(shuō)明】一種模壓與鉆孔一體成型方法以及實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木制玩具制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種模壓與鉆孔一體成型方法以及實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在精制的木質(zhì)模型制作過(guò)程中，除了需要人工雕刻外，通常還需使用鉆床或者車(chē)床進(jìn)行高精度的鉆孔以及模壓，目前普遍的做法是先使用模壓機(jī)對(duì)木制原料進(jìn)行壓制，然后在通過(guò)鉆孔機(jī)對(duì)木制原料進(jìn)行鉆孔，此種做法容易造成原料的破碎，造成成本的增加，另外由于木制原料的特殊性，目前大部分的鉆床和車(chē)床均采用人工上料的方式，但是受于現(xiàn)有鉆床以及車(chē)床的結(jié)構(gòu)限制，上述的鉆床以及車(chē)床的夾具都設(shè)置于機(jī)床的內(nèi)部，在人工上料時(shí)存在安全隱患，特別是在錯(cuò)誤操作時(shí)容易造成人員損傷，因此對(duì)于這部分結(jié)構(gòu)有必要進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的模壓與鉆孔一體成型方法以及實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型機(jī)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種模壓與鉆孔一體成型方法，包括如下步驟:
[0005]( I)、設(shè)置自動(dòng)成型機(jī)，該自動(dòng)成型機(jī)由控制裝置以及調(diào)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成；
[0006](2)、所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器以及實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)組成；
[0007](3)、將木質(zhì)原料放置于自動(dòng)上料器上，通過(guò)自動(dòng)上料器實(shí)現(xiàn)連續(xù)式地將木質(zhì)原料輸送至加工位置；
[0008](4)、模壓機(jī)構(gòu)以及沖孔機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)在加工位置的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型以及沖孔動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模壓沖孔直接一體成型；
[0009]( 5 )、完成步驟(4 )后，自動(dòng)上料器繼續(xù)將下一個(gè)木質(zhì)原料輸送道加工位置，并將完成加工的木質(zhì)原料頂出實(shí)現(xiàn)下料動(dòng)作。
[0010]特別的，步驟(3)還包括如下步驟:所述自動(dòng)上料器通過(guò)調(diào)整設(shè)有的兩個(gè)吸盤(pán)座的間距實(shí)現(xiàn)木質(zhì)原料的定長(zhǎng)輸送。
[0011]特別的，步驟(4)還包括如下步驟:在進(jìn)行模壓成型以及沖孔的同時(shí)，進(jìn)行切邊動(dòng)作。
[0012]特別的，步驟(3)的具體步驟為:先通過(guò)模壓機(jī)構(gòu)對(duì)加工位置上的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型，并起到壓緊固定位置的效果，然后沖孔機(jī)構(gòu)再伸出進(jìn)行二次沖孔。
[0013]實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座、控制裝置以及與控制裝置連接的自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器和實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)，所述模壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座上，在所述模壓機(jī)構(gòu)上連接有上模座，所述沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置于模具上，在所述上模座的正下方設(shè)置有與上模座匹配的下模座，所述下模座固定于機(jī)座上，所述自動(dòng)上料器設(shè)于上模座與下模座之間。[0014]特別的，模壓機(jī)構(gòu)包括模壓氣缸、聯(lián)動(dòng)軸、上模座以及下模座，所述上模座通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸與所述模壓氣缸連接，所述下模座設(shè)置于上模座的正下方且固定于機(jī)座上，所述上模座和或下模座設(shè)有刀模。
[0015]特別的，沖孔機(jī)構(gòu)包括，沖孔座、以及設(shè)于沖孔座內(nèi)的沖孔電機(jī)、沖孔連接件以及沖孔旋針，所述沖孔旋針通過(guò)沖孔連接件與所述沖孔電機(jī)連接，所述沖孔座設(shè)置于上模座上。
[0016]特別的，沖孔座的上端部與所述聯(lián)動(dòng)軸連接，所述上模座通過(guò)設(shè)有的活動(dòng)軸與所述沖孔座的下端部連接。
[0017]特別的，自動(dòng)上料器包括送料主座、送料氣缸以及送料機(jī)構(gòu)，所述送料氣缸固定于送料主座的上，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于送料主座前端部的定入料座以及滑動(dòng)送料座，所述定入料座通過(guò)設(shè)有的滑動(dòng)軸與送料主座連接，所述滑動(dòng)送料座設(shè)置于該滑動(dòng)軸上實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)，所述滑動(dòng)送料座與所述送料氣缸連接，在所述定入料座以及滑動(dòng)送料座上均設(shè)有入料口以及在入料口的上端設(shè)置有真空吸盤(pán)。
[0018]特別的，送料主座的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設(shè)置有多個(gè)通孔，且在送料主座頂部的兩翼延伸形成拓寬葉，拓寬葉為可調(diào)節(jié)塊，在所述拓寬葉上設(shè)置有多個(gè)條形狀的固定孔。
[0019]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)上料器可實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)輸送木質(zhì)原料進(jìn)行加工，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)上的真空吸盤(pán)可有效地將加工料固定，在通過(guò)氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)送料座的加工料送往下模座上進(jìn)行下一工序的加工，由此避免人體與機(jī)床的直接接觸，從根本上杜絕人體上料時(shí)與機(jī)床的安全隱患，通過(guò)設(shè)有模壓機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)木質(zhì)材料的壓制成型以及切邊工序，通過(guò)設(shè)有的沖孔機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)木質(zhì)材料實(shí)現(xiàn)沖孔工序，壓制、切邊以及沖孔一體成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的生產(chǎn)效率、機(jī)械安全性以及產(chǎn)品的質(zhì)量均有極大的提升，從而更有利于企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的自動(dòng)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中的自動(dòng)上料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2中底部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種新型的自動(dòng)成型機(jī)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種模壓與鉆孔一體成型方法，包括如下步驟:
[0026]( I)、設(shè)置自動(dòng)成型機(jī)，該自動(dòng)成型機(jī)由控制裝置以及調(diào)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成；
[0027](2)、所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器以及實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)組成；
[0028](3)、將木質(zhì)原料放置于自動(dòng)上料器上，通過(guò)自動(dòng)上料器實(shí)現(xiàn)連續(xù)式地將木質(zhì)原料輸送至加工位置，且自動(dòng)上料器通過(guò)調(diào)整設(shè)有的兩個(gè)吸盤(pán)座的間距實(shí)現(xiàn)木質(zhì)原料的定長(zhǎng)輸送；[0029](4)、模壓機(jī)構(gòu)以及沖孔機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)在加工位置的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型以及沖孔動(dòng)作，其具體過(guò)程為先通過(guò)模壓機(jī)構(gòu)對(duì)加工位置上的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型，并起到壓緊固定位置的效果，然后沖孔機(jī)構(gòu)再伸出進(jìn)行二次沖孔，在進(jìn)行模壓成型以及沖孔的同時(shí)，進(jìn)行切邊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模壓沖孔直接一體成型；
[0030]( 5 )、完成步驟(4 )后，自動(dòng)上料器繼續(xù)將下一個(gè)木質(zhì)原料輸送道加工位置，并將完成加工的木質(zhì)原料頂出實(shí)現(xiàn)下料動(dòng)作。
[0031]實(shí)現(xiàn)上述方法的自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座001、控制裝置002以及與控制裝置002連接的自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器和實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)007，所述模壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座001上，其中模壓機(jī)構(gòu)包括模壓氣缸003、聯(lián)動(dòng)軸004、上模座005以及與上模座005匹配的下模座006，所述上模座005通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸004與所述模壓氣缸003連接，所述下模座006設(shè)置于上模座005的正下方且固定于機(jī)座001上，所述上模座005和或下模座006設(shè)有刀模，
[0032]所述沖孔機(jī)構(gòu)007包括，沖孔座008、以及設(shè)于沖孔座008內(nèi)的沖孔電機(jī)(圖中未示)、沖孔連接件(圖中未示)以及沖孔旋針(圖中未示),所述沖孔旋針通過(guò)沖孔連接件與所述沖孔電機(jī)連接，沖孔座008的上端部與所述聯(lián)動(dòng)軸004連接，所述上模座005通過(guò)設(shè)有的活動(dòng)軸與所述沖孔座008的下端部連接，
[0033]所述自動(dòng)上料器設(shè)于上模座005與下模座006之間，自動(dòng)上料器包括送料主座
009、送料氣缸010以及送料機(jī)構(gòu)，所述送料氣缸010固定于送料主座009的上，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于送料主座009前端部的定入料座011以及滑動(dòng)送料座012，所述定入料座011通過(guò)設(shè)有的滑動(dòng)軸013與送料主座009連接，所述滑動(dòng)送料座012設(shè)置于該滑動(dòng)軸013上實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)，所述滑動(dòng)送料座012與所述送料氣缸010連接，在所述定入料座011以及滑動(dòng)送料座012上均設(shè)有第一入料口 014、第二入料口 015，在第一入料口 014和第二入料口015的上端分別設(shè)置有第一真空吸盤(pán)016和第二真空吸盤(pán)017，送料主座009的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設(shè)置有多個(gè)通孔020，且在送料主座009頂部的兩翼延伸形成拓寬葉018，拓寬葉018為可調(diào)節(jié)塊，在所述拓寬葉018上設(shè)置有多個(gè)條形狀的固定孔019，通過(guò)通孔020和固定孔019的配合可調(diào)整拓寬葉018之間的距離進(jìn)而配合不同木質(zhì)原料的加工處理。
[0034]本發(fā)明的工作過(guò)程為:先將木質(zhì)原料插入頂入料座的第一入料口 014上，由第一真空吸盤(pán)016吸住定位，送料氣缸010啟動(dòng)將滑動(dòng)送料座012推向頂入料座，使得木質(zhì)原料穿如第二入料口 015，設(shè)置于滑動(dòng)送料座012上的第二真空吸盤(pán)017啟動(dòng)吸住木質(zhì)原料，第一真空吸盤(pán)016松開(kāi)，送料氣缸010帶動(dòng)滑動(dòng)送料座012復(fù)位，將木質(zhì)原料送向送料主座009，如此通過(guò)滑動(dòng)送料座012的反復(fù)工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將木質(zhì)原料輸送至上模座005與下模座006之間的加工位置進(jìn)行加工，滑動(dòng)送料座012的滑動(dòng)距離可根據(jù)實(shí)際對(duì)木質(zhì)原料的加工位置的長(zhǎng)度而定，當(dāng)木質(zhì)原料送至加工位置時(shí)，模壓氣缸003和沖孔電機(jī)啟動(dòng)，沖孔電機(jī)帶動(dòng)沖孔旋針轉(zhuǎn)動(dòng)，模壓氣缸003通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸004將沖孔座008以及上模座005壓下，由于上模座005通過(guò)活動(dòng)軸設(shè)置于沖孔座008的下方，因此隨著模壓氣缸003的工作，上模座005會(huì)率先與所述木質(zhì)原料接觸起到壓緊定位的作用，同時(shí)第一真空吸盤(pán)016和第二真空吸盤(pán)017也會(huì)同時(shí)啟動(dòng)加強(qiáng)固定木質(zhì)原料的作用，防止在加工時(shí)木質(zhì)原料的擺動(dòng)，最后模壓氣缸003將上模座005以及沖孔座008壓緊并同時(shí)由設(shè)于上模座005上的刀模以及沖孔旋針對(duì)木質(zhì)原料進(jìn)行模壓和沖孔以及切邊，同步一體進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一體化成型步驟，完成后模壓氣缸003帶動(dòng)上模座005以及沖孔座008復(fù)位，第二真空吸盤(pán)017松開(kāi)，送料氣缸010啟動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)送料座012滑動(dòng)進(jìn)行一下循環(huán)的送料動(dòng)作。
[0035]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)上料器可實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)輸送木質(zhì)原料進(jìn)行加工，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)上的真空吸盤(pán)可有效地將加工料固定，在通過(guò)氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)送料座012的加工料送往下模座006上進(jìn)行下一工序的加工，由此避免人體與機(jī)床的直接接觸，從根本上杜絕人體上料時(shí)與機(jī)床的安全隱患，通過(guò)設(shè)有模壓機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)木質(zhì)材料的壓制成型以及切邊工序，通過(guò)設(shè)有的沖孔機(jī)構(gòu)007同時(shí)對(duì)木質(zhì)材料實(shí)現(xiàn)沖孔工序，壓制、切邊以及沖孔一體成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的生產(chǎn)效率、機(jī)械安全性以及產(chǎn)品的質(zhì)量均有極大的提升，從而更有利于企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模壓與鉆孔一體成型方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、設(shè)置自動(dòng)成型機(jī)，該自動(dòng)成型機(jī)由控制裝置以及調(diào)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成； (2)、所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器以及實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)組成； (3)、將木質(zhì)原料放置于自動(dòng)上料器上，通過(guò)自動(dòng)上料器實(shí)現(xiàn)連續(xù)式地將木質(zhì)原料輸送至加工位置； (4)、模壓機(jī)構(gòu)以及沖孔機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)在加工位置的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型以及沖孔動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模壓沖孔直接一體成型； (5 )、完成步驟(4 )后，自動(dòng)上料器繼續(xù)將下一個(gè)木質(zhì)原料輸送道加工位置，并將完成加工的木質(zhì)原料頂出實(shí)現(xiàn)下料動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓與鉆孔一體成型方法，其特征在于，所述步驟(3)還包括如下步驟:所述自動(dòng)上料器通過(guò)調(diào)整設(shè)有的兩個(gè)吸盤(pán)座的間距實(shí)現(xiàn)木質(zhì)原料的定長(zhǎng)輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓與鉆孔一體成型方法，其特征在于，所述步驟(4)還包括如下步驟:在進(jìn)行模壓成型以及沖孔的同時(shí)，進(jìn)行切邊動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓與鉆孔一體成型方法，其特征在于，所述步驟(3)的具體步驟為:先通過(guò)模壓機(jī)構(gòu)對(duì)加工位置上的木質(zhì)原料進(jìn)行模壓成型，并起到壓緊固定位置的效果，然后沖孔機(jī)構(gòu)再伸出進(jìn)行二次沖孔。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座、控制裝置以及與控制裝置連接的自動(dòng)模壓的模壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的自動(dòng)上料器和實(shí)現(xiàn)沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)，所述模壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座上，在`所`述模壓機(jī)構(gòu)上連接有上模座，所述沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置于模具上，在所述上模座的正下方設(shè)置有與上模座匹配的下模座，所述下模座固定于機(jī)座上，所述自動(dòng)上料器設(shè)于上模座與下模座之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述模壓機(jī)構(gòu)包括模壓氣缸、聯(lián)動(dòng)軸、上模座以及下模座，所述上模座通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸與所述模壓氣缸連接，所述下模座設(shè)置于上模座的正下方且固定于機(jī)座上，所述上模座和或下模座設(shè)有刀模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括，沖孔座、以及設(shè)于沖孔座內(nèi)的沖孔電機(jī)、沖孔連接件以及沖孔旋針，所述沖孔旋針通過(guò)沖孔連接件與所述沖孔電機(jī)連接，所述沖孔座設(shè)置于上模座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述沖孔座的上端部與所述聯(lián)動(dòng)軸連接，所述上模座通過(guò)設(shè)有的活動(dòng)軸與所述沖孔座的下端部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)上料器包括送料主座、送料氣缸以及送料機(jī)構(gòu)，所述送料氣缸固定于送料主座的上，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于送料主座前端部的定入料座以及滑動(dòng)送料座，所述定入料座通過(guò)設(shè)有的滑動(dòng)軸與送料主座連接，所述滑動(dòng)送料座設(shè)置于該滑動(dòng)軸上實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)，所述滑動(dòng)送料座與所述送料氣缸連接，在所述定入料座以及滑動(dòng)送料座上均設(shè)有入料口以及在入料口的上端設(shè)置有真空吸盤(pán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述送料主座的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設(shè)置有多個(gè)通孔，且在送料主座頂部的兩翼延伸形成拓寬葉，拓寬葉為可調(diào)節(jié)塊，在所述拓 寬葉上設(shè)置有多個(gè)條形狀的固定孔。
【文檔編號(hào)】B27M3/00GK103753679SQ201410027862
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李海生 申請(qǐng)人:惠州富溢禮品包裝有限公司