專利名稱：一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合地板，具體地說，是一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，地板作為地面的裝飾材料，已經(jīng)越來越多地進(jìn)入辦公室、會(huì)議室和尋常百姓家。自從以竹代木的設(shè)想提出了以后，人們充分發(fā)揮其聰明才智，研究生產(chǎn)出竹片拼接地板、竹條集成材切片地板、竹片拼接復(fù)合地板和竹條集成材切片復(fù)合地板。特別是竹條集成材切片復(fù)合地板，由于其可以在竹板塊、木板塊或者人造板塊的上表面復(fù)合竹條集成材切片，即能夠體現(xiàn)地板上表面天然竹質(zhì)材料的特色、又能夠節(jié)約大量的竹材原料，所以吸引了大量的本行業(yè)科技人員和企業(yè)家對(duì)其進(jìn)行研究開發(fā)?，F(xiàn)有技術(shù)的竹條集成材切片復(fù)合地板，是按照以下步驟進(jìn)行的竹條炭化處理；竹條浸膠處理；竹條干燥處理；竹條成縱向疊置在壓力機(jī)的壓制腔，壓制成集成材，固化處理；將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片；將薄片復(fù)合在地板基體的上部；加工成具有榫頭、卯槽的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板。其不足之處在于竹條在壓制成集成材時(shí)，竹條會(huì)產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，集成材縱向鋸切成薄片后，其竹條依然成縱向排列狀態(tài)，由于竹條的應(yīng)力沒有消除，所以竹條與竹條之間容易發(fā)生開裂，造成廢品。近年來消費(fèi)者對(duì)竹條集成材切片復(fù)合地板的要求越來越高，他們不僅要求竹條集成材切片復(fù)合地板能夠經(jīng)久耐用、還希望上表面具有復(fù)雜的曲線圖案，能夠體現(xiàn)其歷史悠久的視覺感受。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠消除竹條應(yīng)力，杜絕開裂現(xiàn)象，并且表面呈現(xiàn)出竹條絞合曲線圖案的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板。本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的技術(shù)方案，包括在地板基體的上部復(fù)合竹質(zhì)集成材薄片，所述竹質(zhì)集成材薄片是以多根竹條為一股，具有二股或者三股成絞合狀態(tài)。所述一股的竹條為3 10根，通常為5 6根。本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的有益效果在于絞合編織成的竹條經(jīng)過壓制后，成為集成材，將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片時(shí)，竹條已經(jīng)變成很短的竹條段，消除了竹條的應(yīng)力，杜絕了開裂的現(xiàn)象；由于集成材在壓制時(shí)其竹條成絞合編織狀態(tài)，將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片后，薄片的表面呈現(xiàn)出竹條絞合曲線圖案，滿足人們對(duì)視覺效果追求的欲望。

圖1是本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板在制造過程中竹條絞合編織成竹繩段的示意圖；圖2是本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板在制造過程中填料裝置以及竹繩段放置于填料裝置內(nèi)的示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是按照本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法生產(chǎn)的復(fù)合地板的主視圖；圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖4、圖5所示的本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板，包括在地板基體9的上部復(fù)合竹質(zhì)集成材薄片8，所述竹質(zhì)集成材薄片8是多個(gè)以多根竹條為一股，具有二股或者三股成絞合狀態(tài)。所述竹條為5 6根。本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法，按照下列步驟進(jìn)行以5 6根竹條為一股，用二股竹條絞合編織成竹繩；根據(jù)需要的長(zhǎng)度在靠近兩端處用麻繩1捆扎后截成圖1中所示的竹繩段2 ；將竹繩段2炭化處理；將竹繩段2浸膠處理；將竹繩段2干燥處理；將多個(gè)竹繩段2按照?qǐng)D2、圖3所示，放置于填料裝置3內(nèi)，所述填料裝置3是由橫截面為U形的填料倉4和止退器5組成，所述止退器5是由拉桿7和固定在拉桿7 —端的略小于填料倉4內(nèi)腔的擋板6，然后將填料裝置3放置在壓力機(jī)壓制腔的上方，止退器5拉桿7的端部有人員拉住，另有人員將填料倉4沿圖2中的箭頭方向退出，然后將止退器5沿圖2中的箭頭方向退出，填料裝置3內(nèi)的竹繩段2就順利地填入壓力機(jī)的壓制腔，填料裝置 3可以多個(gè)疊置使用；將多個(gè)竹繩段2壓制成集成材，固化處理；將集成材縱向鋸切成3毫米厚的竹質(zhì)集成材薄片8 ；將竹質(zhì)集成材薄片8復(fù)合在地板基體9的上表面；加工成具有榫頭10、卯槽11的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板12。當(dāng)然，竹繩段2可以炭化處理，也可以不作炭化處理。本實(shí)用新型上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法中，將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的竹質(zhì)集成材薄片8，可以廣泛地用于家具的面板和其它裝飾面板。
權(quán)利要求1.一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板，包括在地板基體(9)的上部復(fù)合竹質(zhì)集成材薄片(8)，其特征在于，所述竹質(zhì)集成材薄片(8)是以多根竹條為一股，具有二股或者三股成絞合狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板，其特征在于，所述一股的竹條為3 10根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板，包括在地板基體的上部復(fù)合竹質(zhì)集成材薄片，所述竹質(zhì)集成材薄片是以多根竹條為一股，具有二股或者三股成絞合狀態(tài)。所述一股的竹條為3～10根，通常為5～6根。有益效果在于絞合編織成的竹條經(jīng)過壓制后，成為集成材，將集成材縱向鋸切成2～5毫米厚的薄片時(shí)，竹條已經(jīng)變成很短的竹條段，消除了竹條的應(yīng)力，杜絕了開裂的現(xiàn)象；由于集成材在壓制時(shí)其竹條成絞合編織狀態(tài)，將集成材縱向鋸切成2～5毫米厚的薄片后，薄片的表面呈現(xiàn)出竹條絞合曲線圖案，滿足人們對(duì)視覺效果追求的欲望。
文檔編號(hào)E04F15/10GK202099974SQ20112003461
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者姚秀貴 申請(qǐng)人:姚秀貴