木香無醛地板基材用纖維板生產工藝的制作方法
【專利摘要】木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，涉及人造板生產【技術領域】，采用松木和楊木作為原料，經過削片、篩選除鐵、纖維制備與施膠干燥、鋪裝熱壓、毛板處理以及砂光裁板等工序制作而成，在纖維制備與施膠干燥工序中在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑，并且采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑。本發(fā)明采用連續(xù)平壓技術，通過采用松木和楊木雙料按一定比例充分混合，從而進一步提高產品的彈性模量和靜曲強度等物理力學性能；采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑生產地板基材用纖維板，產品不含甲醛，防水性能好，同時在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑使產品具有香味，具有質量穩(wěn)定和環(huán)保健康的優(yōu)點。
【專利說明】木香無醛地板基材用纖維板生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板生產【技術領域】，具體涉及一種木香無醛地板基材用纖維板生產工藝。
【背景技術】
[0002]中密度纖維板是以小徑級原木、采伐和加工剩余物，經切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經熱壓后制成的一種人造板材，中密度纖維板具有出色的力學性能、裝飾性能和加工性能，其發(fā)展前途十分廣闊。近年來纖維板行業(yè)發(fā)展迅猛，產品市場細分現象漸趨明朗，特別是消費者對人造板不到那要求環(huán)保，還對產品本身的氣味提出了更高的要求，市場對于纖維板基材功能和質量的要求越來越高，脲醛樹脂膠粘劑含有甲醛，在使用過程中會向環(huán)境中釋放甲醛，造成目前的纖維板的氣味不能令人滿意，嚴重制約了纖維板向高端市場的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，以解決現有技術存在的纖維板釋放甲醛影響身體健康以及氣味較差的問題。
[0004]本發(fā)明工藝解決其技術問題所采用的技術方案是采用松木和楊木作為原料，經過削片、篩選除鐵、纖維制備與施膠干燥、鋪裝熱壓、毛板處理以及砂光裁板等工序制作而成，在纖維制備與施膠干燥工序中在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑，并且采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑，其具體的生產工藝如下:
[0005](I)削片，松木和楊木的枝丫材從原料堆場由裝載機運輸，送至削片機進料機，經進料設備進料，送入削片機削片，木片送至木片堆場堆存；
[0006](2)篩選除鐵，70%楊木木片和30%的松木木片混合后經運輸機直接送至木片篩選機，木片篩選機將大塊、碎屑篩除，篩選出的大塊及碎屑等廢料送至熱能中心燃燒，鐵屑等鐵質金屬物再經除鐵器后除鐵；
[0007](3)蒸煮，篩選出合格木片進入木片預熱料倉儲存及預熱，預熱后通過木塞螺旋連續(xù)均勻地送入立式蒸煮缸，蒸煮軟化；
[0008](4)熱磨，蒸煮后的木片進入卸料螺旋和帶式螺旋喂料機進入熱磨機磨室內研磨成纖維；
[0009](5)施膠，采用在防水劑中添加一定比例的香味劑，經自動計量系統(tǒng)，均勻噴入纖維排漿管內，使之與熱磨后的纖維充分混合，使產品具有香味，聚氨基甲酸酯膠粘劑經自動化施膠裝置計量噴入熱磨機排料管內，進行施膠；
[0010](6)纖維干燥，施膠后的濕纖維進入閃急式管道干燥機，干燥介質為熱煙氣，干燥機設有溫控裝置、含水率檢測儀和火花探測自動滅火裝置，確保纖維干燥質量和生產安全，干燥完畢的纖維經纖維分選機分選，將有膠團的纖維和粉末分離出去，合格的纖維送至鋪裝計量倉；[0011](7)鋪裝熱壓，纖維在鋪裝計量倉經計量進入鋪裝成型機，鋪裝成型機將纖維鋪成連續(xù)的板坯帶，板坯帶經稱重、連續(xù)預壓后，經縱向齊邊和金屬探測器探測，合格的板坯進入連續(xù)式熱壓機熱壓，生產出連續(xù)毛板帶，不合格的板坯排入廢板坯倉；
[0012](8)毛板處理，壓制好的連續(xù)毛板帶經鼓泡探測儀探測后，經橫向分割鋸鋸成毛板塊，經過測厚和稱重，不合格板送出生產線，合格板進入涼板機冷卻到一定溫度后由自動堆垛機堆垛，然后送至中間倉庫貯存；
[0013](9)砂光裁板，毛板堆存2天左右后送至砂光線，毛板通過四頭砂光機粗砂光和四頭砂光機精細砂光，砂光后的毛板經鏡面檢查站檢查后堆垛，板垛送入裁板線經齊邊和分割鋸鋸截成不同規(guī)格的成品板。
[0014]上述步驟(3)中蒸煮時間為2~4分鐘，蒸汽壓力為6.0~9.0公斤，蒸汽溫度為160 ~200。C。
[0015]上述步驟(5)中香味劑為茉莉或檀香香味劑，防水劑為石蠟，通過均勻添加不同重量的香味劑到石蠟中，控制香味濃度，一香味劑添加比例不低于0.5公斤/立方米地板基材用纖維板。
[0016]上述步驟(6)中通過控制熱能中心熱煙氣的供熱溫度，控制纖維板的含水率
6.8 ~7.5%。
[0017]上述步驟(7)中纖維熱壓溫度控制在在130~210°C ;壓機系統(tǒng)溫度在175~215°C、不同壓區(qū)壓力為7~280公斤/平方厘米。
[0018]上述步驟(8)中壓制好的連續(xù)毛板帶由橫向分割鋸鋸成長度為5000~7500mm的毛板塊。
[0019]本發(fā)明采用連續(xù)平壓技術，通過采用松木和楊木雙料按一定比例充分混合，從而進一步提高產品的彈性模量和靜曲強度等物理力學性能；采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑生產地板基材用纖維板，產品不含甲醛，防水性能好，同時在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑使產品具有香味，具有質量穩(wěn)定和環(huán)保健康的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明工藝進一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例
[0022]如圖所示，一種木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，采用松木和楊木作為原料，經過削片、篩選除鐵、纖維制備與施膠干燥、鋪裝熱壓、毛板處理以及砂光裁板等工序制作而成，在纖維制備與施膠干燥工序中在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑，并且采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑，其具體的生產工藝如下:
[0023](1)削片，松木和楊木的枝丫材從原料堆場由裝載機運輸，送至削片機進料機，經進料設備進料，送入削片機削片，木片送至木片堆場堆存；
[0024](2)篩選除鐵，70%楊木木片和30%的松木木片混合后經運輸機直接送至木片篩選機，木片篩選機將大塊、碎屑篩除，篩選出的大塊及碎屑等廢料送至熱能中心燃燒，鐵屑等鐵質金屬物再經除鐵器后除鐵；[0025](3)蒸煮，篩選出合格木片進入木片預熱料倉儲存及預熱，預熱后通過木塞螺旋連續(xù)均勻地送入立式蒸煮缸，蒸煮軟化，蒸煮時間為2?4分鐘，蒸汽壓力為6.0?9.0公斤，蒸汽溫度為160?200°C，通過控制蒸煮時間可控制纖維的粗細程度；
[0026](4)熱磨，蒸煮后的木片進入卸料螺旋和帶式螺旋喂料機進入熱磨機磨室內研磨成纖維，通過控制磨片間隙可控制纖維的粗細程度；
[0027](5)施膠，采用在防水劑中添加一定比例的香味劑，經自動計量系統(tǒng)，均勻噴入纖維排漿管內，使之與熱磨后的纖維充分混合，使產品具有香味，聚氨基甲酸酯膠粘劑經自動化施膠裝置計量噴入熱磨機排料管內，進行施膠，其中香味劑為茉莉或檀香香味劑，防水劑為石蠟，通過均勻添加不同重量的香味劑到石蠟中，控制香味濃度，香味劑添加比例不低于
0.5公斤/立方米地板基材用纖維板，通過調節(jié)添加石蠟的數量，可控制纖維板的吸水厚度膨脹率，通過控制聚氨基甲酸酯膠粘劑添加量，可控制纖維板的內結合強度等理化指標；
[0028](6)纖維干燥，施膠后的濕纖維進入閃急式管道干燥機，干燥介質為熱煙氣，干燥機設有溫控裝置、含水率檢測儀和火花探測自動滅火裝置，確保纖維干燥質量和生產安全，干燥完畢的纖維經纖維分選機分選，將有膠團的纖維和粉末分離出去，合格的纖維送至鋪裝計量倉，通過控制熱能中心熱煙氣的供熱溫度，控制纖維板的含水率6.8?7.5% ;
[0029](7)鋪裝熱壓，纖維在鋪裝計量倉經計量進入鋪裝成型機，鋪裝成型機將纖維鋪成連續(xù)的板坯帶，板坯帶經稱重、連續(xù)預壓后，經縱向齊邊和金屬探測器探測，合格的板坯進入連續(xù)式熱壓機熱壓，生產出連續(xù)毛板帶，不合格的板坯排入廢板坯倉，纖維熱壓溫度控制在在130?210°C，壓機系統(tǒng)溫度在175?215°C、不同壓區(qū)壓力為7?280公斤/平方厘米;
[0030](8)毛板處理，壓制好的連續(xù)毛板帶經鼓泡探測儀探測后，經橫向分割鋸鋸成長度為5000?7500mm的毛板塊，經過測厚和稱重，不合格板送出生產線，合格板進入涼板機冷卻到一定溫度后由自動堆垛機堆垛，然后送至中間倉庫貯存；
[0031](9)砂光裁板，毛板堆存2天左右后送至砂光線，毛板通過四頭砂光機粗砂光和四頭砂光機精細砂光，砂光后的毛板經鏡面檢查站檢查后堆垛，板垛送入裁板線經齊邊和分割鋸鋸截成不同規(guī)格的成品板。
[0032]纖維板生產過程中產生的廢料和砂光粉均送至熱能中心作燃料。
[0033]在生產線上必要的部位均設有火花探測及自動滅火系統(tǒng)，以保證生產安全。
[0034]生產線上所有可能產生粉塵的部位均設有除塵裝置，并連接至布袋除塵器，所有氣力輸送系統(tǒng)的旋風分離器排出的氣體也均被連接至布袋除塵器，用以保護車間內及周圍大氣環(huán)境免受粉塵的污染。
[0035]本生產線采用的是奧地利安德里茨公司制造的熱磨機系統(tǒng)和德國迪芬巴赫公司參股的上海板機廠制造的連續(xù)平壓生產線生產纖維板，并采用德國格雷康公司生產的多種在線質量檢測設備，整個生產過程采用電子計算機監(jiān)控系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)，從而徹底解決了原有多層壓機生產線自動化程度低、能耗高、污染嚴重、原材料利用效率低的缺陷，進一步使廣品質量和生廣效率大大提聞。
【權利要求】
1.一種木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，其特征是采用松木和楊木作為原料，經過削片、篩選除鐵、纖維制備與施膠干燥、鋪裝熱壓、毛板處理以及砂光裁板等工序制作而成，在纖維制備與施膠干燥工序中在防水劑中添加一定比例茉莉或檀香等香味劑，并且采用聚氨基甲酸酯膠粘劑替代脲醛樹脂膠粘劑，其具體的生產工藝如下: (1)削片，松木和楊木的枝丫材從原料堆場由裝載機運輸，送至削片機進料機，經進料設備進料，送入削片機削片，木片送至木片堆場堆存； (2)篩選除鐵，70%楊木木片和30%的松木木片混合后經運輸機直接送至木片篩選機，木片篩選機將大塊、碎屑篩除，篩選出的大塊及碎屑等廢料送至熱能中心燃燒，鐵屑等鐵質金屬物經除鐵器后除鐵； (3)蒸煮，篩選出合格木片進入木片預熱料倉儲存及預熱，預熱后通過木塞螺旋連續(xù)均勻地送入立式蒸煮缸，蒸煮軟化； (4)熱磨，蒸煮后的木片進入卸料螺旋和帶式螺旋喂料機進入熱磨機磨室內研磨成纖維； (5)施膠，采用在防水劑中添加一定比例的香味劑，經自動計量系統(tǒng)，均勻噴入纖維排漿管內，使之與熱磨后的纖維充分混合，使產品具有香味，聚氨基甲酸酯膠粘劑經自動化施膠裝置計量噴入熱磨機排料管內，進行施膠； (6)纖維干燥，施膠后的濕纖維進入閃急式管道干燥機，干燥介質為熱煙氣，干燥機設有溫控裝置、含水率檢測儀和火花探測自動滅火裝置，確保纖維干燥質量和生產安全，干燥完畢的纖維經纖維分選機分選，將有膠團的纖維和粉末分離出去，合格的纖維送至鋪裝計量倉; (7)鋪裝熱壓，纖維在鋪裝計量倉經計量進入鋪裝成型機，鋪裝成型機將纖維鋪成連續(xù)的板坯帶，板坯帶經稱重、連續(xù)預壓后，經縱向齊邊和金屬探測器探測，合格的板坯進入連續(xù)式熱壓機熱壓，生產出連續(xù)毛板帶，不合格的板坯排入廢板坯倉； (8)毛板處理，壓制好的連續(xù)毛板帶經鼓泡探測儀探測后，經橫向分割鋸鋸成毛板塊，經過測厚和稱重，不合格板送出生產線，合格板進入涼板機冷卻到一定溫度后由自動堆垛機堆垛，然后送至中間倉庫貯存； (9)砂光裁板，毛板堆存2天左右后送至砂光線，毛板通過四頭砂光機粗砂光和四頭砂光機精細砂光，砂光后的毛板經鏡面檢查站檢查后堆垛，板垛送入裁板線經齊邊和分割鋸鋸截成不同規(guī)格的成品板。
2.根據權利要求1所述的木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，其特征是步驟(3)中蒸煮時間為2~4分鐘，蒸汽壓力為6.0~9.0公斤，蒸汽溫度為160~200°C。
3.根據權利要求1所述的木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，其特征是步驟(5)中香味劑為茉莉或檀香香味劑，防水劑為石蠟，通過均勻添加不同重量的香味劑到石蠟中，控制香味濃度，香味劑添加比例不低于0.5公斤/立方米地板基材用纖維板。
4.根據權利要求1所述的木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，其特征是步驟(6)中通過控制熱能中心熱煙氣的供熱溫度，控制纖維板的含水率6.8~7.5%。
5.根據權利要求1所述的木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，其特征是步驟(7)中纖維熱壓溫度控制在在130~210°C ;壓機系統(tǒng)溫度在175~215°C、不同壓區(qū)壓力為7~280公斤/平方厘米。
6.根據權利要求1所述的木香無醛地板基材用纖維板生產工藝，其特征是步驟(8)中壓制好 的連續(xù)毛板帶由橫向分割鋸鋸成長度為5000~7500mm的毛板塊。
【文檔編號】B27N3/12GK103737696SQ201310732944
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】馬久春, 韓圣偉 申請人:山東賀友集團有限公司