木桶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述生產(chǎn)方法包括：（1）將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；（2）將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；（3）將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；（4）將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；（5）將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；（6）將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。本發(fā)明通過對木桶的外圍采用套箍進(jìn)行扎緊固定和對木桶的表面進(jìn)行炭化，使得該木桶的生產(chǎn)方法可以達(dá)到制作方法簡單、產(chǎn)品使用性能良好的效果。
【專利說明】 木桶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，具體地，涉及一種木桶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們的消費觀念也在不斷改變，對于健康的需求也日益劇增。木制品作為一種生態(tài)產(chǎn)品，以其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在日常生活中受到越來越多人們的喜愛，木制品也隨之以更多的形態(tài)出現(xiàn)在日常的生活用品中。
[0003]木桶作為人們在日常生活中廣泛應(yīng)用的一種木制品，因其用途廣泛、實用性強(qiáng)、環(huán)保等多種優(yōu)點，受到越來越多人的喜愛。木桶的生產(chǎn)方法也受到越來越多木桶生產(chǎn)廠家的關(guān)注。但是現(xiàn)有技術(shù)中，木桶的生產(chǎn)普遍采用手工方式進(jìn)行且生產(chǎn)的木桶因木桶吸水性及膨脹系數(shù)的問題，常會使得制成的木桶使用性能較差，使用壽命較短。所以，提供一種制作方法簡單、產(chǎn)品使用性能良好的木桶的生產(chǎn)方法，是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有木桶的生產(chǎn)方法中普遍采用純手工進(jìn)行制作、制作方法復(fù)雜、木桶使用性能不佳的缺陷，提供一種新的木桶的生產(chǎn)方法，根據(jù)本發(fā)明提供的木桶的生產(chǎn)方法可以達(dá)到制作方法簡單、產(chǎn)品使用性能良好的效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種木桶的生產(chǎn)方法，其中，該生產(chǎn)方法包括:
[0006](I)將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；
[0007](2)將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；
[0008](3)將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；
[0009](4)將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；
[0010](5)將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；
[0011](6)將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。
[0012]優(yōu)選地，該方法還包括對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于30°C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時。
[0013]優(yōu)選地，在步驟(I)中對所述圍邊的外圍進(jìn)行扎緊固定之后，該方法還包括對木桶的圍邊底部進(jìn)行打磨。
[0014]優(yōu)選地，在步驟(I)、(2)和(3)中，嵌合后的木板間采用膠體進(jìn)行粘合固定，所述膠體為防水乳膠；所述套箍的材質(zhì)為鐵箍。
[0015]優(yōu)選地，在步驟(2 )中，木板底板的生產(chǎn)過程還包括對木桶的底板進(jìn)行打磨。
[0016]優(yōu)選地，在步驟(3)中，木桶底板嵌入過程還包括將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用膠體對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定。[0017]優(yōu)選地，在步驟(5)中，表面炭化的處理是通過火焰裝置對其進(jìn)行的。
[0018]優(yōu)選地，所述的火焰裝置包括氧氣瓶和噴槍，所述火焰裝置的噴射溫度為1800C -280O。
[0019]優(yōu)選地，在步驟(6)中，所述噴漆處理過程為噴兩遍底漆后再噴一遍面漆。
[0020]優(yōu)選地，噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。
[0021]本發(fā)明通過對木桶的外圍采用套箍進(jìn)行扎緊固定，從而防止木桶在生產(chǎn)加工過程中因外部環(huán)境的變化導(dǎo)致其膨脹系數(shù)的變化，從而造成木桶的變形，影響其使用效果；同時通過對制成的木桶表面進(jìn)行炭化，從而增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，使木桶整體吸水性變差，降低其在使用過程中的吸水膨脹，增加其實際使用效果，延長木桶使用壽命。
[0022]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明提供的一種木桶的生產(chǎn)方法；
[0025]圖2是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的木桶的生產(chǎn)方法。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]圖1是本發(fā)明提供的一種木桶的生產(chǎn)方法；圖2是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的木桶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了一種木桶的生產(chǎn)方法，如圖1所示，其中，該生產(chǎn)方法包括:
[0028]SlOl:將木板間相對的連結(jié)側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用鐵質(zhì)套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；
[0029]S102:將木板間相對的連接側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；
[0030]S103:將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用鐵質(zhì)套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；
[0031]S104:將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；
[0032]S105:將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；
[0033]S106:將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。其中所述噴漆處理過程為噴兩次底漆后再噴一次面漆，同時每次噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。
[0034]本發(fā)明通過對木桶的外圍采用套箍進(jìn)行扎緊固定，從而防止木桶在生產(chǎn)加工過程中因外部環(huán)境的變化導(dǎo)致其膨脹系數(shù)的變化，從而造成木桶的變形，影響其使用效果；同時通過對制成的木桶表面進(jìn)行炭化，從而增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，使木桶整體吸水性變差，降低其在使用過程中的吸水膨脹，增加其實際使用效果，延長木桶使用壽命。
[0035]在一個實施方式中，該方法還包括對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于30°C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時。通過對原料木板的浸濕和風(fēng)干，使得木板的吸水性能降低，從而降低了其發(fā)生遇水膨脹導(dǎo)致木板變形的發(fā)生。
[0036]在另一實施方式中，本發(fā)明還包括:在步驟(I)中對所述圍邊的外圍進(jìn)行用鐵質(zhì)套箍扎緊固定之后再對木桶的圍邊底部進(jìn)行打磨，通過對木桶加工過程中采用套箍扎緊固定，從而防止其在加工過程中發(fā)生形變；在步驟(2)中，對木桶的底板進(jìn)行打磨，通過打磨提升加工的精確度；在步驟(3)中，木桶底板嵌入過程還包括將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用防水乳膠對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定。
[0037]在更為優(yōu)選的實施方式中，在步驟(5)中，表面炭化的處理是通過包括氧氣瓶和噴槍的火焰裝置對其進(jìn)行的，所述火焰裝置的噴射溫度為180°C _280°C。通過對炭化溫度的控制，更好的控制了表面炭化程度，最大限度的提升了其炭化優(yōu)勢。
[0038]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種最為優(yōu)選的實施方式，該生產(chǎn)方法包括:
[0039]S201:對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于300C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時；
[0040]S202:將預(yù)處理后的木板間相對的連結(jié)側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用鐵質(zhì)套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定后再對圍邊底部進(jìn)行打磨；
[0041]S203:將木板間相對的連接側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板，再對底板進(jìn)行打磨；
[0042]S204:將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用防水乳膠對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定，將裝有底板的木桶重新用鐵質(zhì)套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；
[0043]S205:將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；
[0044]S206:將打磨好的木桶雛形通過包括氧氣瓶和噴槍的火焰裝置對其進(jìn)行表面炭化，所述火焰裝置的噴射溫度為180°C -280°C ；
[0045]S207:將炭化后的木桶雛形噴兩次底漆后再噴一次面漆，其中每次噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。
[0046]對于上述優(yōu)選實施方式的木桶的生產(chǎn)方法中，通過對木板的預(yù)處理，從而降低了木桶的吸水性，進(jìn)而提升了木桶的使用性能；通過采用套箍扎緊固定，從而防止木桶在生產(chǎn)加工過程中因外部環(huán)境的變化導(dǎo)致其膨脹系數(shù)的變化，提升了其使用效果；通過對木桶表面進(jìn)行炭化，增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，增加其實際使用效果，延長木桶使用壽命。
[0047]以上通過實施例具體描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種木桶的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)方法包括: (1)將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定； (2)將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板； (3)將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形； (4)將所述木桶雛形進(jìn)行打磨； (5)將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化； (6)將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，該方法還包括對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于30°C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(I)中對所述圍邊的外圍進(jìn)行扎緊固定之后，該方法還包括對木桶的圍邊底部進(jìn)行打磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(I)、(2)和(3)中，嵌合后的木板間采用膠體進(jìn)行粘合固定，所述膠體為防水乳膠；所述套箍的材質(zhì)為鐵箍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(2)中，木板底板的生產(chǎn)過程還包括對木桶的底板進(jìn)行打磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(3)中，木桶底板嵌入過程還包括將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用膠體對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(5)中，表面炭化的處理是通過火焰裝置對其進(jìn)行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其中，所述的火焰裝置包括氧氣瓶和噴槍，所述火焰裝置的噴射溫度為180°C -280°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(6)中，所述噴漆處理過程為噴兩遍底漆后再噴一遍面漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其中，噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。
【文檔編號】B27M3/34GK103660000SQ201310727747
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】賀彬 申請人:蕪湖康爾木業(yè)有限責(zé)任公司