專利名稱：一種竹面復(fù)合材料板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及的是板材及其制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種竹面復(fù)合材料板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
:家具是由各種材料經(jīng)過一系列的技術(shù)加工而成制造的，材料是構(gòu)成家具的物質(zhì)基礎(chǔ)，而材料中板材是最為常見且重要的，板材的定義為寬度尺寸為厚度尺寸2倍以上的鋸材。最早的時候，板材均被默認(rèn)為傳統(tǒng)的實木板，只能被應(yīng)用于打制家具或其他生活設(shè)施，然而，隨著時代的發(fā)展，在科技發(fā)展的現(xiàn)今板材的定義越來越廣泛，無論在家具制造業(yè)、建筑業(yè)、加工業(yè)等都制造出許多不同材質(zhì)的板材，比如,石材類的板材,金屬類的板材,竹制類的板材等，各種板材可謂琳瑯滿目，但現(xiàn)有技術(shù)中的這些板材，存在著以下缺點:首先，金屬類板材和石材類板材等傳統(tǒng)材料板材雖然牢固度好，但其質(zhì)量較重，耐候性(耐候性是指板材材料，應(yīng)用于室外經(jīng)受氣候的考驗，如光照、冷熱、風(fēng)雨、細(xì)菌等造成的綜合破壞的能力)，耐化學(xué)腐蝕較差,且加工工序較為復(fù)雜,加工成本大,加工過程中對操作工的身體危害物質(zhì)較多；其次，傳統(tǒng)的竹木制類的板材雖然質(zhì)量較輕，但其耐候性也較差，且機(jī)械強(qiáng)度較低，阻燃性較差；并且，以上金屬類板材、石材類板材、竹木制類板材等均有撓度、韌性較差的缺點，以上缺點使得這些板材在某些環(huán)境中的使用受到了限制，也使得許多環(huán)境無法配備到較為合適的板材，對各行各業(yè)都造成了一定影響，因此，一種可統(tǒng)一解決上述問題的板材已成為目前市場上較為迫切的需求
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種質(zhì)量較輕，耐候性較好，韌性較好等各種性能均較好的竹面復(fù)合材料板材及其制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種竹面復(fù)合材料板材:它包括竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、第三玻璃纖維布層、第四玻璃纖維布層、芯材層和粘結(jié)膠液，所述竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、芯材層、第三玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層依序重疊且固定連接。作為優(yōu)選，所述竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、芯材層、第三玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層依序重疊且粘結(jié)，結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，大大地提升了板材的綜合性能。作為又一優(yōu)選，所述竹面層的厚度為I毫米，所述芯材層的厚度為30毫米，結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，大大地提升了板材的綜合性能。本發(fā)明采用的這樣一種竹面復(fù)合材料板材的制備方法，它包括如下步驟:(I)材料準(zhǔn)備，利用水份測試儀檢測竹片的水份，篩選出含水率< 6%且厚度為
0.5-2暈米的竹片若干，備用；(2)粘結(jié)膠液配制，所述粘結(jié)膠液為環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂放入密封容器中，用真空泵將密封容器抽真空，密封容器內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.095±0.002兆帕，持續(xù)時間為15-30分鐘；(3)竹面涂膠，將步驟2中的環(huán)氧樹脂取出，判斷，如果肉眼無法看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則可以使用，用手工的方法將環(huán)氧樹脂均勻地刷于竹片使用面，靜置5-10分鐘，如果肉眼可以看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則重復(fù)步驟2 ;(4)膜層制備，準(zhǔn)備一塊面積大于竹面層且厚度為10毫米的鋼化玻璃，在鋼化玻璃的工作區(qū)上噴涂脫模劑，將部分步驟2中的環(huán)氧樹脂倒入，使其覆蓋整個工作區(qū)，量控制為每平方米300-600克，靜置，使環(huán)氧樹脂流動成平面狀，備用；(5)竹面層組合，將步驟3中制備好的竹片一側(cè)表面向下且側(cè)邊先與步驟4中的膜層邊緣接觸且形成30-70度角，慢慢地減小角度，直至所述竹片一側(cè)表面與膜層完成貼合；(6)玻璃纖維布層組合，在步驟5所述竹片的另一側(cè)表面鋪設(shè)第一玻璃纖維布層，并在第一玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第一玻璃纖維布層完全浸透，在其上鋪設(shè)第二玻璃纖維布層，并在第二玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第二玻璃纖維布層完全浸透，在第二玻璃纖維布層上鋪設(shè)芯材層，在芯材層上鋪設(shè)第三玻璃纖維布層，并在第三玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第三玻璃纖維布層完全浸透，在第三玻璃纖維布層上鋪設(shè)第四玻璃纖維布層，并在第四玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第四玻璃纖維布層完全浸透，形成半成品，備用；(7)固化，用真空袋膜和密封膠條將步驟6后的半成品密封，用真空泵將其內(nèi)部抽真空，內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.07-0.1兆帕，將半成品表面壓制平整固化6-7小時，表面巴氏硬度達(dá)到60-70Hba，制成成品，與鋼化玻璃脫離；(8)成品切割，根據(jù)尺寸需要，切割。作為上述制備方法的優(yōu)選，所述第一玻璃纖維布層和第三玻璃纖維布層為無堿粉劑氈，所述第二玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層為多軸向縫邊氈，質(zhì)量較輕，韌性更好。作為上述制備方法的優(yōu)選，所述芯材層的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯層、聚氯乙烯層或聚甲基丙烯酰亞胺層中的任意一種，各有特點，根據(jù)不同使用環(huán)境更換芯材層材質(zhì)，更靈活。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的竹面復(fù)合材料板材相比，具有以下優(yōu)點:硬度相較與普通的板材有20%以上的提升，表面巴氏硬度達(dá)到60-70Hba ;由于竹纖維特有的韌性與芯材抗剪切、抗彎曲、抗疲勞性地結(jié)合，大大提升了該板材韌性、抗剪切、抗彎曲性以及抗疲勞性，撓度也有10-15%的增長。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的竹面復(fù)合材料板材的制備方法相比，具有以下優(yōu)點:由夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材制造，在保持力學(xué)性能基礎(chǔ)上有效減輕重量；耐候性、抗腐蝕性強(qiáng)，制備方法簡單，操作容易。


:圖1是本發(fā)明一種竹面復(fù)合材料板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示:1、第一玻璃纖維布層，2、第二玻璃纖維布層，3、第三玻璃纖維布層，4、第四玻璃纖維布層，5、芯材層，6、粘結(jié)膠液，7、竹面層。
具體實施方式
:下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的一種竹面復(fù)合材料板材，它包括竹面層7、第一玻璃纖維布層1、第二玻璃纖維布層2、第三玻璃纖維布層3、第四玻璃纖維布層4、芯材層5和粘結(jié)膠液
6,所述竹面層7、第一玻璃纖維布層1、第二玻璃纖維布層2、芯材層5、第三玻璃纖維布層3和第四玻璃纖維布層4依序重疊且固定連接，進(jìn)一步地說，所述竹面層7、第一玻璃纖維布層1、第二玻璃纖維布層2、芯材層5、第三玻璃纖維布層3和第四玻璃纖維布層4依序重疊且粘結(jié)。其中，所述竹面層7的厚度為I毫米，所述芯材層5的厚度為30毫米。本發(fā)明的一種竹面復(fù)合材料板材的制備方法，它包括以下步驟:材料準(zhǔn)備，利用水份測試儀檢測竹片的水份，篩選出含水率< 6%且厚度為0.5-2毫米的竹片若干，備用；粘結(jié)膠液配制，所述粘結(jié)膠液為環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂放入密封容器中，用真空泵將密封容器抽真空，密封容器內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.095±0.002兆帕，持續(xù)時間為15-30分鐘；竹面涂膠，將步驟2中的環(huán)氧樹脂取出，判斷，如果肉眼無法看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則可以使用，用手工的方法將環(huán)氧樹脂均勻地刷于竹片使用面，靜置5-10分鐘，如果肉眼可以看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則重復(fù)步驟2 ;膜層制備，準(zhǔn)備一塊面積大于竹面層且厚度為10毫米的鋼化玻璃，在鋼化玻璃的工作區(qū)上噴涂脫模劑，將部分步驟2中的環(huán)氧樹脂倒入，使其覆蓋整個工作區(qū)，量控制為每平方米300-600克，靜置，使環(huán)氧樹脂流動成平面狀，備用；竹面層組合，將步驟3中制備好的竹片一側(cè)表面向下且側(cè)邊先與步驟4中的膜層邊緣接觸且形成30-70度角，慢慢地減小角度，直至所述竹片一側(cè)表面與膜層完成貼合；玻璃纖維布層組合，在步驟5所述竹片的另一側(cè)表面鋪設(shè)第一玻璃纖維布層，并在第一玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第一玻璃纖維布層完全浸透，在其上鋪設(shè)第二玻璃纖維布層，并在第二玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第二玻璃纖維布層完全浸透，在第二玻璃纖維布層上鋪設(shè)芯材層，在芯材層上鋪設(shè)第三玻璃纖維布層，并在第三玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第三玻璃纖維布層完全浸透，在第三玻璃纖維布層上鋪設(shè)第四玻璃纖維布層，并在第四玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第四玻璃纖維布層完全浸透，形成半成品，備用；固化，用真空袋膜和密封膠條將步驟6后的半成品密封，用真空泵將其內(nèi)部抽真空，內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.07-0.1兆帕，將半成品表面壓制平整固化6-7小時，表面巴氏硬度達(dá)到60-70Hba，制成成品，與鋼化玻璃脫離；成品切割，根據(jù)尺寸需要，切割。其中，所述第一玻璃纖維布層和第三玻璃纖維布層為無堿粉劑氈，所述第二玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層為多軸向縫邊氈。所述芯材層的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯層、聚氯乙烯層或聚甲基丙烯酰亞胺層中的任意一種。實施例一所述第一玻璃纖維布層和第三玻璃纖維布層為無堿粉劑氈，所述第二玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層為多軸向縫邊氈。所述芯材層的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯層。利用水份測試儀檢測竹片的水份，篩選出含水率為5%且厚度為I毫米的竹片若干，備用；所述粘結(jié)膠液為環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂放入密封容器中，用真空泵將密封容器抽真空，密封容器內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.095兆帕，持續(xù)時間為15分鐘；將步驟2中的環(huán)氧樹脂取出，判斷，如果肉眼無法看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則可以使用，用手工的方法將環(huán)氧樹脂均勻地刷于竹片使用面，所述使用面為竹片相對較為光滑的一面，靜止10分鐘，如果肉眼可以看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則重復(fù)步驟2 ;準(zhǔn)備一塊面積大于竹面層且厚度為10毫米的鋼化玻璃，在鋼化玻璃的工作區(qū)上噴涂脫模劑，將部分步驟2中的環(huán)氧樹脂倒入，使其覆蓋整個工作區(qū)，量控制為每平方米500克，靜止，使環(huán)氧樹脂流動成平面狀，備用；將步驟3中制備好的竹片一側(cè)表面向下且側(cè)邊先與步驟4中的膜層邊緣接觸且形成45度角，慢慢地減小角度，直至所述竹片一側(cè)表面與膜層完成貼合；在步驟5所述竹片的另一側(cè)表面鋪設(shè)第一玻璃纖維布層，并在第一玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第一玻璃纖維布層完全浸透，在其上鋪設(shè)第二玻璃纖維布層，并在第二玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第二玻璃纖維布層完全浸透，在第二玻璃纖維布層上鋪設(shè)芯材層，在芯材層上鋪設(shè)第三玻璃纖維布層，并在第三玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第三玻璃纖維布層完全浸透，在第三玻璃纖維布層上鋪設(shè)第四玻璃纖維布層，并在第四玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第四玻璃纖維布層完全浸透，形成半成品，備用；用真空袋膜和密封膠條將步驟6后的半成品密封，用真空泵將其內(nèi)部抽真空，內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.1兆帕，將半成品表面壓制平整固化6-7小時，表面巴氏硬度達(dá)到60Hba，制成成品，與鋼化玻璃脫離；根據(jù)尺寸需要，切割。實施例二所述第一玻璃纖維布層和第三玻璃纖維布層為無堿粉劑氈，所述第二玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層為低克重玻纖細(xì)布(150-250g/m2)。所述芯材層的材質(zhì)為聚氯乙烯層。利用水份測試儀檢測竹片的水份，篩選出含水率為5%且厚度為I毫米的竹片若干，備用；所述粘結(jié)膠液為環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂放入密封容器中，用真空泵將密封容器抽真空，密封容器內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.095兆帕，持續(xù)時間為15分鐘；將步驟2中的環(huán)氧樹脂取出，判斷，如果肉眼無法看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則可以使用，用手工的方法將環(huán)氧樹脂均勻地刷于竹片使用面，所述使用面為竹片相對較為光滑的一面，靜止10分鐘，如果肉眼可以看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則重復(fù)步驟2 ;準(zhǔn)備一塊面積大于竹面層且厚度為10毫米的鋼化玻璃，將部分步驟2中的環(huán)氧樹脂倒入，量控制為每平方米520克，靜止，使環(huán)氧樹脂流動成平面狀，備用；將步驟3中制備好的竹片一側(cè)表面向下且側(cè)邊先與步驟4中的膜層邊緣接觸且形成50度角，慢慢地減小角度，直至所述竹片一側(cè)表面與膜層完成貼合；在步驟5所述竹片的另一側(cè)表面鋪設(shè)第一玻璃纖維布層，并在第一玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹月旨，用磙搟平，使第一玻璃纖維布層完全浸透，在其上鋪設(shè)第二玻璃纖維布層，并在第二玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第二玻璃纖維布層完全浸透，在第二玻璃纖維布層上鋪設(shè)芯材層，在芯材層上鋪設(shè)第三玻璃纖維布層，并在第三玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第三玻璃纖維布層完全浸透，在第三玻璃纖維布層上鋪設(shè)第四玻璃纖維布層，并在第四玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第四玻璃纖維布層完全浸透，形成半成品，備用；用真空袋膜和密封膠條將步驟6后的半成品密封，用真空泵將其內(nèi)部抽真空，內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.07兆帕，將半成品表面壓制平整直至固化，表面巴氏硬度達(dá)到60Hba，制成成品；根據(jù)尺寸需要，切割。實施例三所述第一玻璃纖維布層和第三玻璃纖維布層為無堿粉劑氈，所述第二玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層為多軸向縫邊氈。所述芯材層的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯層。
利用水份測試儀檢測竹片的水份，篩選出含水率為5%且厚度為I毫米的竹片若干，備用；所述粘結(jié)膠液為環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂放入密封容器中，用真空泵將密封容器抽真空，密封容器內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.093兆帕，持續(xù)時間為15分鐘；將步驟2中的環(huán)氧樹脂取出，判斷，如果肉眼無法看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則可以使用，用手工的方法將環(huán)氧樹脂均勻地刷于竹片使用面，所述使用面為竹片相對較為光滑的一面，靜止8分鐘，如果肉眼可以看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則重復(fù)步驟2 ;準(zhǔn)備一塊面積大于竹面層且厚度為10毫米的鋼化玻璃，將部分步驟2中的環(huán)氧樹脂倒入，量控制為每平方米55克，靜止，使環(huán)氧樹脂流動成平面狀，備用；將步驟3中制備好的竹片一側(cè)表面向下且側(cè)邊先與步驟4中的膜層邊緣接觸且形成30度角，慢慢地減小角度，直至所述竹片一側(cè)表面與膜層完成貼合；在步驟5所述竹片的另一側(cè)表面鋪設(shè)第一玻璃纖維布層，并在第一玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第一玻璃纖維布層完全浸透，在其上鋪設(shè)第二玻璃纖維布層，并在第二玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第二玻璃纖維布層完全浸透，在第二玻璃纖維布層上鋪設(shè)芯材層，在芯材層上鋪設(shè)第三玻璃纖維布層，并在第三玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第三玻璃纖維布層完全浸透，在第三玻璃纖維布層上鋪設(shè)第四玻璃纖維布層，并在第四玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第四玻璃纖維布層完全浸透，形成半成品，備用；用真空袋膜和密封膠條將步驟6后的半成品密封，用真空泵將其內(nèi)部抽真空，內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.08兆帕，將半成品表面壓制平整直至固化，表面巴氏硬度達(dá)到60Hba，制成成品；根據(jù)尺寸需要，切割。所述芯材層的材質(zhì)可以是聚氨基甲酸酯層、聚氯乙烯層或聚甲基丙烯酰亞胺層中的任意一種，其參數(shù)對比如下:
權(quán)利要求
1.一種竹面復(fù)合材料板材，其特征在于，它包括竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、第三玻璃纖維布層、第四玻璃纖維布層、芯材層和粘結(jié)膠液，所述竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、芯材層、第三玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層依序重疊且固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹面復(fù)合材料板材，其特征在于，所述竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、芯材層、第三玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層依序重疊且粘結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種竹面復(fù)合材料板材，其特征在于，所述竹面層的厚度為I毫米，所述芯材層的厚度為30毫米。
4.一種竹面復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)材料準(zhǔn)備，利用水份測試儀檢測竹片的水份，篩選出含水率<6%且厚度為0.5-2毫米的竹片若干，備用； (2)粘結(jié)膠液配制，所述粘結(jié)膠液為環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂放入密封容器中，用真空泵將密封容器抽真空，密封容器內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.095±0.002兆帕，持續(xù)時間為15-30分鐘； (3)竹面涂膠，將步驟2中的環(huán)氧樹脂取出，判斷，如果肉眼無法看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則可以使用，用手工的方法將環(huán)氧樹脂均勻地刷于竹片使用面，靜置5-10分鐘，如果肉眼可以看見環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣泡，則重復(fù)步驟2 ； (4)膜層制備，準(zhǔn)備一塊面積大于竹面層且厚度為10毫米的鋼化玻璃，在鋼化玻璃的工作區(qū)上噴涂脫模劑，將部分步驟2中的環(huán)氧樹脂倒入，使其覆蓋整個工作區(qū)，量控制為每平方米300-600克，靜置，使環(huán)氧樹脂流動成平面狀，備用； (5)竹面層組合，將步驟3中制備好的竹片一側(cè)表面向下且側(cè)邊先與步驟4中的膜層邊緣接觸且形成30-70度角，慢慢地減小角度，直至所述竹片一側(cè)表面與膜層完成貼合； (6)玻璃纖維布層組合，在步驟5所述竹片的另一側(cè)表面鋪設(shè)第一玻璃纖維布層，并在第一玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第一玻璃纖維布層完全浸透，在其上鋪設(shè)第二玻璃纖維布層，并在第二玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第二玻璃纖維布層完全浸透，在第二玻璃纖維布層上鋪設(shè)芯材層，在芯材層上鋪設(shè)第三玻璃纖維布層，并在第三玻璃纖維布層上倒入500克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第三玻璃纖維布層完全浸透，在第三玻璃纖維布層上鋪設(shè)第四玻璃纖維布層，并在第四玻璃纖維布層上倒入400克環(huán)氧樹脂，用磙搟平，使第四玻璃纖維布層完全浸透，形成半成品，備用； (7)固化，用真空袋膜和密封膠條將步驟6后的半成品密封，用真空泵將其內(nèi)部抽真空，內(nèi)部負(fù)壓值為負(fù)0.07-0.1兆帕，將半成品表面壓制平整固化6-7小時，表面巴氏硬度達(dá)到60-70Hba，制成成品，與鋼化玻璃脫離； (8)成品切割，根據(jù)尺寸需要，切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹面復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，所述第一玻璃纖維布層和第三玻璃纖維布層為無堿粉劑氈，所述第二玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層為多軸向縫邊氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹面復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，所述芯材層的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯層、聚氯乙烯層或聚甲基丙烯酰亞胺層中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是板材及其制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種竹面復(fù)合材料板材及其制造方法。它包括竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、第三玻璃纖維布層、第四玻璃纖維布層、芯材層和粘結(jié)膠液，所述竹面層、第一玻璃纖維布層、第二玻璃纖維布層、芯材層、第三玻璃纖維布層和第四玻璃纖維布層依序重疊且固定連接。硬度相較與普通的板材有20%以上的提升，表面巴氏硬度達(dá)到60-70Hba；由于竹纖維特有的韌性與芯材抗剪切、抗彎曲、抗疲勞性地結(jié)合，大大提升了該板材韌性、抗剪切、抗彎曲性以及抗疲勞性，撓度也有10-15%的增長。
文檔編號B27D1/04GK103171003SQ20131011193
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者蔡正杰 申請人:浙江聯(lián)洋復(fù)合材料有限公司